產(chǎn)品詳情
佛山市精燃機電設(shè)備有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)燒嘴等燃燒設(shè)備的企業(yè)，公司的燒嘴可以應(yīng)用在各種工業(yè)窯爐上，例如回轉(zhuǎn)窯、隧道窯、梭式窯、坩堝爐、退火爐、熱處理爐、烘干爐等等。
下面就來說說回轉(zhuǎn)窯燒嘴的點火操作。
回轉(zhuǎn)窯開始運作的首要條件，是使燃料完成點火并在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)開始產(chǎn)生燃燒。在操作理念上被稱為點火操作。
所謂“點火”，是指在冷的混合物中，用一個不大的點熱源，在某一局部的地方，先引起局部著火燃燒。然后向其他地方傳播，最終使整個混合物都達到被迫著火燃燒的過程。這個過程被簡稱為“點火”過程。
回轉(zhuǎn)窯使用氣體燃料的“點火”過程，是要將通過燒嘴的燃料(煤氣)在噴出燒嘴時的瞬間，被火種引燃(著火)并開始產(chǎn)生燃燒?！剞D(zhuǎn)窯燒嘴
這個點火的過程雖然很短，點火的方式也并不復雜。但是，對一座高性能，高機械化，高自動化的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)來說，點火程序卻是燒嘴系統(tǒng)操作控制內(nèi)容中重要的組成部分。
回轉(zhuǎn)窯的點火操作，按其狀態(tài)不同一般可分為：停窯檢修以后的冷態(tài)窯點火，正常停窯后(非檢修狀態(tài))的點火，短時間熄火后的點火，生產(chǎn)過程熄火后的立即點火等。
回轉(zhuǎn)窯以氣體燃料為能源時的點火方式一般有兩種：a、扎制一個點火火把，由人為進行控制。將火把(火源)置于到燒嘴的下端，通過程序操作進行點火。b、在燒嘴的端面設(shè)置一個可自動控制、專用的點火源、由電子打火的點火(燒嘴)裝置，通過程序控制燒嘴自動點火。
但是，在采用煤粉或重油等固體燃料進行點火時，由于固體燃料的燃點較高，一般的點火源不易將燃料在短時間內(nèi)點燃。所以，在點燃固體燃料(燒嘴)前。一般都要采用在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)、燒嘴的出口前下方，堆積一定數(shù)量的木柴或其他的可燃物質(zhì)。通過可燃物質(zhì)的燃燒，逐步地使窯內(nèi)的空間溫度提高到一定的程度，達到可以逐步點燃燃料并產(chǎn)生自動燃燒的溫度。
采用固體能源為燃料時，當回轉(zhuǎn)窯內(nèi)已經(jīng)具備了可使燃料著火的溫度環(huán)境時，還應(yīng)該考慮到，如何保證燃料本身應(yīng)具備的可燃燒條件。例如：在使用煤粉時的水分、細度、投入量、噴出速度等。在使用重油時的粘度、加熱溫度，霧化程度和噴出壓力等。這些都是如何完成燃料著火燃燒的重要保證條件。
點火的目的：是使燃料發(fā)生著火并產(chǎn)生燃燒。在以氣體燃料為能源介質(zhì)的點火操作中，對燃料使用的基本要求是，在它的輸送和操作程序中，應(yīng)該具有一個控制性能較高，反應(yīng)快速、準確，自動連鎖聯(lián)動的工作程序。這是以保證安全為主要目的的。
例如，當初始燃料(煤氣)噴出燒嘴后，如果火種未能及時地使燃料著火而燃料又未能及時終斷時。未終斷的具有一定量能的燃料就會不斷地進入或聚集在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。這時，若再與火種相遇的結(jié)果將是，因聚集在窯內(nèi)的燃料產(chǎn)生著火而導致正壓回火發(fā)生爆炸，這是非常危險的。
為此，在回轉(zhuǎn)窯上選用氣體燃料、在無論采用什么樣的方式點火時，都必須遵循以下的基本原則：
一， 火種必須處于燒嘴的出口端下方，與燃料能夠直接接觸的位置;————回轉(zhuǎn)窯燒嘴
二， 燃料噴出燒嘴前，火種必須存在，并具有可持續(xù)的燃燒性;
三， 火種燃燒的時間與燃料的噴出時間間隔不易過長;————回轉(zhuǎn)窯燒嘴
四， 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)必須形成一定(不會使火種熄滅)的負壓抽力?！剞D(zhuǎn)窯燒嘴
五， 一次點火失敗，嚴禁短時間內(nèi)或立即進行下一次點火;
六， 最大可能地使點火一次成功。
不成功的點火(點火失敗)是常見的。失敗的原因會很多，一般常見的有：點火氣源供給不順暢，打火狀態(tài)不佳，電氣系統(tǒng)，閥門閥位系統(tǒng)聯(lián)動異常，燃料輸送受阻等。這時，若要進行下一次點火前的基本要求是：
一、排煙機對窯內(nèi)進行氣體置換，排空時間不應(yīng)低于10分鐘;
二、燃料源終斷并處于重新準備狀態(tài);
三、查清點火失敗原因;
四、重新回到點火程序。
在此之中，查清點火失敗的原因是非常重要的，也是保證下一次點火成功的關(guān)鍵。 回轉(zhuǎn)窯的點火操作，按其性質(zhì)區(qū)分，一般有冷態(tài)窯、低溫窯和熱態(tài)窯點火三種狀態(tài)。 冷態(tài)窯點火是指，窯內(nèi)溫度為常溫狀態(tài)。即停窯后窯內(nèi)溫度被冷卻到于外界氣溫等同的溫度(而不論停窯周期長短)時的點火。
低溫窯點火是指，因異常原因造成非停產(chǎn)時的?；鸷?，窯內(nèi)溫度下降到某一程度，即以窯尾溫度<600℃為上限，窯尾溫度≥100℃為下限這一區(qū)間溫度內(nèi)的點火。
熱態(tài)窯點火是指，燒嘴熄火后，窯尾溫度降至≥600℃時，在這某一溫度區(qū)間內(nèi)的點火。
由此可以看出，對這三種點火狀態(tài)的區(qū)分，實際上就是圍繞著不同的溫度來劃分的。在點火操作前，操作者則應(yīng)根據(jù)不同的溫度掌握好不同狀態(tài)時的操作要點。這個操作的要點實際上就是指，如何掌握點火時對燃料量的使用和對溫度的控制。
回轉(zhuǎn)窯燒嘴，隧道窯燒嘴，梭式窯燒嘴，坩堝爐燒嘴，退火爐燒嘴，熱處理爐燒嘴，烘干爐燒嘴等各種工業(yè)窯爐燒嘴，就選擇佛山市精燃機電設(shè)備有限公司!
下面就來說說回轉(zhuǎn)窯燒嘴的點火操作。
回轉(zhuǎn)窯開始運作的首要條件，是使燃料完成點火并在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)開始產(chǎn)生燃燒。在操作理念上被稱為點火操作。
所謂“點火”，是指在冷的混合物中，用一個不大的點熱源，在某一局部的地方，先引起局部著火燃燒。然后向其他地方傳播，最終使整個混合物都達到被迫著火燃燒的過程。這個過程被簡稱為“點火”過程。
回轉(zhuǎn)窯使用氣體燃料的“點火”過程，是要將通過燒嘴的燃料(煤氣)在噴出燒嘴時的瞬間，被火種引燃(著火)并開始產(chǎn)生燃燒?！剞D(zhuǎn)窯燒嘴
這個點火的過程雖然很短，點火的方式也并不復雜。但是，對一座高性能，高機械化，高自動化的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)來說，點火程序卻是燒嘴系統(tǒng)操作控制內(nèi)容中重要的組成部分。
回轉(zhuǎn)窯的點火操作，按其狀態(tài)不同一般可分為：停窯檢修以后的冷態(tài)窯點火，正常停窯后(非檢修狀態(tài))的點火，短時間熄火后的點火，生產(chǎn)過程熄火后的立即點火等。
回轉(zhuǎn)窯以氣體燃料為能源時的點火方式一般有兩種：a、扎制一個點火火把，由人為進行控制。將火把(火源)置于到燒嘴的下端，通過程序操作進行點火。b、在燒嘴的端面設(shè)置一個可自動控制、專用的點火源、由電子打火的點火(燒嘴)裝置，通過程序控制燒嘴自動點火。
但是，在采用煤粉或重油等固體燃料進行點火時，由于固體燃料的燃點較高，一般的點火源不易將燃料在短時間內(nèi)點燃。所以，在點燃固體燃料(燒嘴)前。一般都要采用在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)、燒嘴的出口前下方，堆積一定數(shù)量的木柴或其他的可燃物質(zhì)。通過可燃物質(zhì)的燃燒，逐步地使窯內(nèi)的空間溫度提高到一定的程度，達到可以逐步點燃燃料并產(chǎn)生自動燃燒的溫度。
采用固體能源為燃料時，當回轉(zhuǎn)窯內(nèi)已經(jīng)具備了可使燃料著火的溫度環(huán)境時，還應(yīng)該考慮到，如何保證燃料本身應(yīng)具備的可燃燒條件。例如：在使用煤粉時的水分、細度、投入量、噴出速度等。在使用重油時的粘度、加熱溫度，霧化程度和噴出壓力等。這些都是如何完成燃料著火燃燒的重要保證條件。
點火的目的：是使燃料發(fā)生著火并產(chǎn)生燃燒。在以氣體燃料為能源介質(zhì)的點火操作中，對燃料使用的基本要求是，在它的輸送和操作程序中，應(yīng)該具有一個控制性能較高，反應(yīng)快速、準確，自動連鎖聯(lián)動的工作程序。這是以保證安全為主要目的的。
例如，當初始燃料(煤氣)噴出燒嘴后，如果火種未能及時地使燃料著火而燃料又未能及時終斷時。未終斷的具有一定量能的燃料就會不斷地進入或聚集在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。這時，若再與火種相遇的結(jié)果將是，因聚集在窯內(nèi)的燃料產(chǎn)生著火而導致正壓回火發(fā)生爆炸，這是非常危險的。
為此，在回轉(zhuǎn)窯上選用氣體燃料、在無論采用什么樣的方式點火時，都必須遵循以下的基本原則：
一， 火種必須處于燒嘴的出口端下方，與燃料能夠直接接觸的位置;————回轉(zhuǎn)窯燒嘴
二， 燃料噴出燒嘴前，火種必須存在，并具有可持續(xù)的燃燒性;
三， 火種燃燒的時間與燃料的噴出時間間隔不易過長;————回轉(zhuǎn)窯燒嘴
四， 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)必須形成一定(不會使火種熄滅)的負壓抽力?！剞D(zhuǎn)窯燒嘴
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六， 最大可能地使點火一次成功。
不成功的點火(點火失敗)是常見的。失敗的原因會很多，一般常見的有：點火氣源供給不順暢，打火狀態(tài)不佳，電氣系統(tǒng)，閥門閥位系統(tǒng)聯(lián)動異常，燃料輸送受阻等。這時，若要進行下一次點火前的基本要求是：
一、排煙機對窯內(nèi)進行氣體置換，排空時間不應(yīng)低于10分鐘;
二、燃料源終斷并處于重新準備狀態(tài);
三、查清點火失敗原因;
四、重新回到點火程序。
在此之中，查清點火失敗的原因是非常重要的，也是保證下一次點火成功的關(guān)鍵。 回轉(zhuǎn)窯的點火操作，按其性質(zhì)區(qū)分，一般有冷態(tài)窯、低溫窯和熱態(tài)窯點火三種狀態(tài)。 冷態(tài)窯點火是指，窯內(nèi)溫度為常溫狀態(tài)。即停窯后窯內(nèi)溫度被冷卻到于外界氣溫等同的溫度(而不論停窯周期長短)時的點火。
低溫窯點火是指，因異常原因造成非停產(chǎn)時的?；鸷?，窯內(nèi)溫度下降到某一程度，即以窯尾溫度<600℃為上限，窯尾溫度≥100℃為下限這一區(qū)間溫度內(nèi)的點火。
熱態(tài)窯點火是指，燒嘴熄火后，窯尾溫度降至≥600℃時，在這某一溫度區(qū)間內(nèi)的點火。
由此可以看出，對這三種點火狀態(tài)的區(qū)分，實際上就是圍繞著不同的溫度來劃分的。在點火操作前，操作者則應(yīng)根據(jù)不同的溫度掌握好不同狀態(tài)時的操作要點。這個操作的要點實際上就是指，如何掌握點火時對燃料量的使用和對溫度的控制。
回轉(zhuǎn)窯燒嘴，隧道窯燒嘴，梭式窯燒嘴，坩堝爐燒嘴，退火爐燒嘴，熱處理爐燒嘴，烘干爐燒嘴等各種工業(yè)窯爐燒嘴，就選擇佛山市精燃機電設(shè)備有限公司!
