掛籃施工順序：

一  0號(hào)塊施工

采用鋼管支架配合臨時(shí)支墩現(xiàn)澆施工，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置臨時(shí)支墩，0號(hào)塊通過(guò)臨時(shí)支墩與主橋墩身臨時(shí)固結(jié)。

在0號(hào)塊施工時(shí)安裝一種混凝土連續(xù)梁懸臂施工荷載平衡調(diào)節(jié)裝置：在梁體主墩承臺(tái)上預(yù)埋精軋螺紋鋼并延伸至梁體0號(hào)塊內(nèi)形成上下拉結(jié)被動(dòng)調(diào)節(jié)平衡裝置，充分利用精軋螺紋鋼抗拉較強(qiáng)的特點(diǎn)，被動(dòng)參與梁體T構(gòu)平衡調(diào)節(jié)，與主動(dòng)平衡調(diào)節(jié)裝置（臨時(shí)支墩）形成平衡調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)機(jī)制，使臨時(shí)支墩主動(dòng)抵消設(shè)計(jì)值的不平衡荷載，不平衡荷載被動(dòng)地由預(yù)埋在主梁承臺(tái)和梁體內(nèi)的精軋螺紋鋼進(jìn)行抵消，從而提高后續(xù)掛籃懸臂施工的安全系數(shù)。

二  掛籃拼裝

1）主要拼裝程序?yàn)椋赫移戒佨墶惭b前后支座→吊裝主構(gòu)架→安裝主構(gòu)架間的連接系→用精軋螺紋鋼筋和扁擔(dān)梁將主構(gòu)架后端錨固在軌道上→吊裝前上橫梁→安裝后吊帶→吊裝底模架及底模板→安裝外?！{(diào)整立模標(biāo)高。

三  掛籃預(yù)壓

設(shè)專人計(jì)量，專人記錄，加載時(shí)派專人觀察支架變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止壓載并分析原因進(jìn)行補(bǔ)救。加載分級(jí)進(jìn)行，即0%→50%→75%→100%→120%,荷載分布于箱梁施工荷載分布相同，并及時(shí)進(jìn)行測(cè)量、觀測(cè)，加載的順序應(yīng)盡量接近于澆筑混凝土的順序，不可隨意堆放，卸載也應(yīng)分級(jí)進(jìn)行并一一測(cè)量，即120%→100%→75%→50%→0%。

四  掛籃及模板系統(tǒng)定位

1）掛籃定位

根據(jù)施工的塊段長(zhǎng)度和中線偏轉(zhuǎn)情況，準(zhǔn)確計(jì)算出兩個(gè)前支座的位置。當(dāng)前支座到達(dá)指定位置時(shí)桁架后錨點(diǎn)千斤頂供油，固定后錨點(diǎn)。依據(jù)混凝土面上的中線點(diǎn)調(diào)整桁架中線，再用輔助錨固設(shè)施前后左右固定掛籃。

2）底模定位

3）外模、內(nèi)模定位。

五  鋼筋安裝

1）普通鋼筋

鋼筋安裝分為三個(gè)部分，首先安裝底板鋼筋，其次安裝腹板鋼筋，最后安裝頂面鋼筋。箱梁底模板和外側(cè)模板就位后進(jìn)行鋼筋及管道的安裝。

2）豎向預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝

根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼筋布置圖，詳細(xì)核對(duì)每根預(yù)應(yīng)力鋼筋的長(zhǎng)度，編制預(yù)應(yīng)力鋼筋統(tǒng)計(jì)表。

3）縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝

預(yù)應(yīng)力管道按設(shè)計(jì)采用金屬波紋管成孔。預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)留管道的尺寸位置應(yīng)正確，孔道平順，鋪設(shè)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定孔道坐標(biāo)位置控制，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線?？v向預(yù)應(yīng)力孔道接長(zhǎng)時(shí)，采用直徑大于5mm的接頭管進(jìn)行連接，接頭管長(zhǎng)度為300mm，接長(zhǎng)后以密封膠帶包裹，以防漏漿。錨墊板安裝時(shí)板面與孔道保持垂直，波紋管穿入錨墊板內(nèi)部，且從錨墊板口部以海綿封堵孔道端口，外包裹膠帶，避免漏漿堵孔。

六  懸臂澆筑

混凝土澆筑順序：底板→腹板→頂板，從懸臂端向墩身方向澆筑，為了減少未合攏前墩身的彎矩，混凝土澆筑時(shí)必須對(duì)稱施工，最大不平衡重量控制在該塊段底板混凝土重量范圍內(nèi)。

1）底板混凝土澆筑

當(dāng)墩柱一側(cè)懸臂端左（右）側(cè)箱室底板混凝土澆注一半時(shí)，向右（左）側(cè)箱室輸送混凝土，澆筑其底板另一半后，同理對(duì)稱澆注該懸臂端左（右）箱室剩余一半的底板混凝土，采取同樣的澆筑方式同時(shí)斜對(duì)角對(duì)稱澆筑墩柱另一側(cè)懸臂段底板混凝土。

2）腹板混凝土澆筑

根據(jù)不平衡施工的重量要求和腹板厚度，計(jì)算腹板一次澆筑的最大高度，考慮兩端懸臂的不平衡施工臨時(shí)荷載，折減后得出腹板澆筑的最大控制高度，施工中按此高度嚴(yán)格控制。腹板混凝土澆筑時(shí)不僅考慮兩個(gè)懸臂端的對(duì)稱澆筑，同時(shí)考慮同一懸臂端左右腹板的對(duì)稱分層澆筑，兩側(cè)腹板混凝土高差不大于20厘米。

3）頂板混凝土澆筑

按照底板混凝土澆筑方法對(duì)稱澆筑頂板混凝土。

七  預(yù)應(yīng)力施工

1）預(yù)應(yīng)力筋下料

預(yù)應(yīng)力筋在下料槽下料，下料長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，下料誤差不大于5mm。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線下料前應(yīng)在距切點(diǎn)10cm處用鐵絲綁扎，防止鋼絞線松散。將下料完成的預(yù)應(yīng)力筋串入事先預(yù)埋的預(yù)應(yīng)力管道中。

2）預(yù)應(yīng)力筋張拉

混凝土強(qiáng)度達(dá)95%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)的100%后，并滿足不少于5天齡期時(shí)，方可按設(shè)計(jì)程序張拉預(yù)應(yīng)力筋。張拉前先將千斤頂與油表進(jìn)行標(biāo)定。

先張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋，再?gòu)埨Q向預(yù)應(yīng)力筋。其中縱向預(yù)應(yīng)力張拉順序：腹板下彎預(yù)應(yīng)力筋→頂板預(yù)應(yīng)力筋→底板上彎預(yù)應(yīng)力筋，并做好張拉記錄表。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用與之配套的千斤頂，預(yù)應(yīng)力筋張拉均左右對(duì)稱進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控。其中實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差不得大于6%。

3）壓漿

預(yù)應(yīng)力束張拉后盡快進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道壓漿，壓漿時(shí)按設(shè)計(jì)要求的配合比配置灰漿，以確保能順利壓入孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，待另一端冒出濃漿后，壓漿結(jié)束。

八  掛籃前移

當(dāng)懸臂澆筑段完成預(yù)應(yīng)力施工、切除多余的鋼絞線、脫掉內(nèi)外模板、軌道接長(zhǎng)等掛籃前移準(zhǔn)備工作后，進(jìn)行掛籃前移。

掛籃前移施工順序?yàn)椋簰旎@后錨點(diǎn)千斤頂油缸回縮，松開(kāi)后錨點(diǎn)，使主桁架后錨點(diǎn)的掛鉤與軌道工字鋼的頂板下緣相扣緊→松開(kāi)掛籃桁架其他輔助前后左右錨固點(diǎn)→在軌道的最前端固定一個(gè)5噸導(dǎo)鏈，導(dǎo)鏈掛鉤與前支座相連，兩側(cè)導(dǎo)鏈同時(shí)收緊，掛籃慢慢前移→掛籃前移過(guò)程中根據(jù)桁架橫向偏移情況，隨時(shí)調(diào)整，確保掛籃安全前移→下一循環(huán)施工。

九  合攏段施工

當(dāng)大節(jié)段支架現(xiàn)澆段和掛籃懸臂現(xiàn)澆段施工完成后，開(kāi)始合攏段施工。