產(chǎn)品詳情
多年以來,高速燒嘴及換熱器一直是化鋁爐的標(biāo)準(zhǔn)配置.但在實(shí)際生產(chǎn)中,由于化鋁爐粉塵附著及惡劣的煙氣侵蝕的緣故,化鋁爐換熱器總是難以解決的一個(gè)難題,使用效果也很不理想。因此,傳統(tǒng)的化鋁爐噸鋁能耗是比較高的,通常噸鋁能耗都在3200MJ~4400MJ左右。爐子熱效率大都只有30%左右。近年來,很多企業(yè)選擇了蓄熱式燒嘴化鋁爐。使助燃風(fēng)溫度加熱到比爐膛溫度低50~100℃的高溫,煙氣的排放溫度降低到200℃以下。
蓄熱式燃燒技術(shù)改變了傳統(tǒng)的燃燒方式,主要表現(xiàn)為燃料與空氣以適當(dāng)速度從不同的噴嘴通道進(jìn)入爐內(nèi),并卷吸爐內(nèi)的燃燒產(chǎn)物,空氣中的O2含量被稀釋,燃料在爐膛中高溫(1 000℃以上)低氧濃度場(5%~6.5%)工況下燃燒,此種燃燒方式帶來了許多優(yōu)點(diǎn):
(1)節(jié)能效果顯著,比傳統(tǒng)熔化爐平均節(jié)能25%以上
由于蓄熱體“極限回收”了煙氣中大部分的余熱,并由參與燃燒的介質(zhì)帶回爐內(nèi),大大降低了爐子的熱支出,所以采用蓄熱式燃燒技術(shù)的爐子比傳統(tǒng)熔化爐節(jié)能。
(2)消除了局部高溫區(qū),爐溫分布均勻
燃料在高溫低氧濃度工況下燃燒,在爐內(nèi)形成沒有明顯火焰的彌漫燃燒,消除了火焰產(chǎn)生的局部高溫區(qū),火焰邊界幾乎擴(kuò)大到整個(gè)爐膛,使?fàn)t溫更加均勻。蓄熱式燒嘴工作狀態(tài)頻繁交換,使燃燒熱點(diǎn)的位置及爐氣流動(dòng)方向頻繁改變,強(qiáng)化了爐氣對(duì)流,減小爐內(nèi)死角,也使?fàn)t溫更加均勻。
(3)提高加熱質(zhì)量
均勻的爐溫使鋁錠加熱更均勻,降低了局部高溫以及富氧環(huán)境對(duì)鋁液的揮發(fā)和氧化作用。
(4)延長爐子耐火材料使用壽命
爐溫均勻和消除局部高溫區(qū)使耐火材料受熱均勻,并保證耐火材料始終工作在合理的使用溫度范圍內(nèi)。
(5)減少溫室效應(yīng)氣體CO2排放量及NOX生量
燃料節(jié)省25%,相應(yīng)的CO2排放量也減少25%。由于局部高溫區(qū)的消除,有效的降低了NOX的生成量。
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