產(chǎn)品詳情
NM500是高強度耐磨鋼板，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值達到500（HBW）首要是在需求耐磨的場合或部位供給保護，使設備壽數(shù)更長，削減維修帶來的檢修和停機，相應的削減資金的投入。
命名:N是"耐磨"中"耐"的個拼音字母.
M是"耐磨"中"磨"的個拼音字母.
500是布氏硬度值HB值。（500硬度值是廣義的，國產(chǎn)NM500硬度值是在500左右。）
應 用：NM500耐磨鋼板被廣泛應用工程機械、 環(huán)保機械、冶金機械、磨具、軸承等產(chǎn)品零部件。
耐磨鋼板加工
1、鋼板切開辦法適用于冷切開和熱切開。冷切開包含有水射流切開、剪切、鋸切或磨料切開；熱切開包含有氧氣燃料火焰切開（以下簡稱“火焰切開”）、等離子切開和激光切開。
2、切開辦法：經(jīng)過相關工藝實驗，掌握鋼板各種切開辦法的一般特性和切開厚度規(guī)模。
3、別耐磨鋼的火焰切開辦法與一般低碳和低合金鋼的切開相同簡單，在切開耐磨鋼厚板時，需求留意！?。「摪搴穸群陀捕鹊奶砑?，切開邊部呈現(xiàn)裂紋傾向加大。為避免鋼板切開裂紋的發(fā)生，切開時應遵循以下主張：
切開裂紋：鋼板切開裂紋類似于焊接時發(fā)生氫致裂紋，假如鋼板切邊發(fā)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才呈現(xiàn)。因而，切開裂紋歸于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，呈現(xiàn)切開裂紋就越大。
預熱切開：防備鋼板切開裂紋最有用的辦法，就是在切開前進行預熱。在進行火焰切開前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度凹凸首要取決于鋼板質量等級和板厚，見表2.預熱辦法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也能夠運用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱作用，應在加熱門被面測驗所需溫度。
留意：預熱特別留意，要使正個鋼板界面均勻受熱，避免觸摸熱源的區(qū)域呈現(xiàn)部分過熱現(xiàn)象。
低速切開：避免切開裂紋的另一種辦法就是下降切開速度。假如無法進行整版預熱，則能夠運用部分預熱法替代。運用低速切開辦法避免切開裂紋，其可靠性不如預熱。咱們主張切開前先對切開帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱，預熱溫度達到100°C左右為宜。其切開速度取決于鋼板等級和厚度
特別說明：將預熱和低速兩種火焰切開辦法結合運用，能夠進一步下降切開裂紋的呈現(xiàn)幾率。
切開后緩冷要求：無論對切開不見是否預熱，鋼板切開后的緩冷都會有用下降切開裂紋的危險。
假如切開后將其帶有溫熱的不見進行堆放，運用隔熱毯將其覆蓋，也能夠完成緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。
切開后加熱要求：關于耐磨鋼板的切開，切開后立即采納加熱（低溫回火），也是防備切開裂紋的有用辦法和辦法。鋼板切厚經(jīng)過低溫回火處理，能夠有用消除切開參與應力（低溫回火工藝；保濕時刻安5min/mm）
關于切開后加熱的辦法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進行切開后的加熱。
4、下降鋼板軟化的辦法鋼的抗軟化特性首要取決于它的化學成分、微觀組織和加工方式。關于熱切開的部件，部件越小，整個部件軟化的危險就越大。假如鋼板溫度超越200-250°C，鋼板硬度就會下降。
切開辦法：鋼板在切開小型部件時，焊槍和預熱所供應的熱量將會在工件中聚集。切開不見尺寸越小，切開工件尺寸不得小于200mm，不然工件就將有軟化的危險。消除軟化危險的的辦法是冷切開，例如水射流切開。若必須運用熱切開，則有限挑選等離子或激光切開。這是由于火焰切開給工件供給更多的熱量，因而提高了工件的溫度。
水下切開辦法：約束和下降軟化區(qū)規(guī)模的有用辦法，在切開進程中運用水來楞伽鋼板及切開表面。因而，鋼板即可放在水中切開，也能夠向切開面噴水進行切開。運用水下切開辦法可挑選等離子或火焰切開。水下切開具有以下特征：
切開熱影響區(qū)??；
避免整個工件的硬度下降；
削減切開工件變形；
切開后能夠直接對工件進行冷卻。
化學成分
此化學成分為新鋼產(chǎn)調質型耐磨鋼板NM500 履行企業(yè)規(guī)范Q/XGJ
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成分
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C
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Si
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Mn
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P
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S
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Cr
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Mo
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Ni
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Bt
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CEV
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nm500
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≤0.38
|
≤0.70
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≤1.70
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≤0.020
|
≤0.010
|
≤1.20
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≤0.65
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≤1.00
|
0.005-0.006
|
0.65
|
|
nm500
|
130
|
2
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7
|
7
|
6
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1
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7
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5
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1
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機械性能
此機械性能為新鋼產(chǎn)調質型耐磨鋼板NM500 履行企業(yè)規(guī)范Q/XGJ
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牌號
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厚度
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抗拉強度
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延伸率
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—20℃沖擊功（縱向）AKV/J
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布氏硬度HBW
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冷彎
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NM500
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6～60
|
—
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—
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≥24
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480～525
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試樣寬度B=30MM彎曲角度180°彎心直徑dw4n
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取樣實驗辦法
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序號
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查驗項目
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取樣數(shù)量
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取樣辦法
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實驗辦法
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1
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拉伸
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1
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GB/T2975-82
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GB228/T-2002
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2
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沖擊
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3
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GB/T2975-82
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GB/T229-1994
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3
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硬度
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1
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GB/T2975-82
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GB231-84
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硬度查驗：在鋼板表面銑掉1.0-2.5mm，然后在此表面進行硬度查驗。一般引薦您銑掉2.0mm，進行硬度查驗。
