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耐火材料燒成隧道窯包括四個部分:窯體、燃燒設備、通風設備和窯內輸送設備。精燃就是一家專門做燃燒設備的公司,目前已經累計了大量隧道窯燃燒設備生產的經驗,生產的耐火材料隧道窯客戶在使用過程中操作方便,控制溫度智能,得到了耐火材料燒成隧道窯燒嘴用戶的認可。
由于客戶中有隧道窯用戶,精燃也從中了解了一些關于這些方面(耐火材料隧道窯燃燒系統(tǒng)、設備)的知識,下面就耐火材料燒成隧道窯的燃燒設備進行一些必要的說明。
耐火材料燒成隧道窯是耐火材料工業(yè)最常用的一種連續(xù)式工作窯爐,具有產量大、熱效率高和勞動強度低等優(yōu)點。目前國內所使用鎂質耐火材料燒成隧道窯長度往往在100米以上,占地面積大、建設和維護成本高,并且運行時能源消耗大。此外,目前窯內氣流均以水平方式運動,氣流分層,氣體與固體換熱效率低,并且一旦縮短窯體長度,會降低了窯內氣流換熱效率,當燒成溫度高時則會導致預熱帶和冷卻帶兩端溫度過高,使得出窯磚坯、煙氣溫度高,磚坯炸裂。因此,好的燃燒設備對于隧道窯來說非常必要。在這里,建議大家使用精燃的燒嘴或者找精燃設計、承接燃燒系統(tǒng)公司,有意的客戶可來電咨詢,我們會為用戶定制一整套的燃燒系統(tǒng)配套方案。
使用精燃的耐火材料燒成隧道窯燒嘴,耐火材料燒成隧道窯燃燒系統(tǒng)有什么優(yōu)勢呢?
隧道窯燃燒系統(tǒng)設計是非常重要的,它在建設和設計當中要十分用心,這樣在以后的使用當中就可以十分順利。那么,使用精燃燒嘴,燃燒設備的隧道窯建設有什么特點呢,今天就為大家介紹一下:
第1點,生產連續(xù)化,周期短,產量大,質量高。
2、利用逆流原理工作,因此熱利用率高,燃料經濟,因為熱量的保持和余熱的利用都很良好,所以燃料很節(jié)省,較倒焰窯可以節(jié)省燃料50-60%左右。
第三點,燒成時間減短,比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天,而隧道窯約有20小時左右就可以完成。
第四點,提高質量。預熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度,常常保持一定的范圍,容易掌握其燒成規(guī)律,因此質量也較好,破損率也少。
第五點,窯和窯具都耐久。因為窯內不受急冷急熱的影響,所以窯體使用壽命長,一般5-7年才修理一次。 但是,隧道窯建造所需材料和設備較多,因此一次投資較大。因是連續(xù)燒成窯,所以燒成制度不宜隨意變動,一般只適用大批量的生產和對燒成制度要求基本相同的制品,靈活性較差。
此外,耐火材料燒成隧道窯的燃燒系統(tǒng)雖然燃燒過程中低NOX排放,仍需相應的污染治理措施。《工業(yè)窯爐大氣治理方案》中對耐火材料工業(yè)窯爐有以下的要求:“超高溫豎窯、回轉窯應配備覆膜袋式等高效除塵設施,其他耐火材料窯應配備袋式等除塵設施;以煤(含煤氣)、重油等為燃料以及使用含硫粘結劑的,應配備石灰石石膏法等高效脫硫設施;超高溫豎窯、回轉窯、高溫隧道窯應配備SCR、SNCR等脫硝設施?!币虼?,耐火材料燒成隧道窯除了要采用精燃的低氮燒嘴外,也要配備SCR、SNCR等脫硝設施。只有這樣,才能更加好的保護我們的家園。
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