產(chǎn)品詳情
針對公路聲屏障、聲障墻、隔音墻如何提高隔音效果的方法，可以歸納為以下幾點：
1.公路聲障墻型材結(jié)構(gòu)的勁度要高、密封程度要好。
2..選用雙層或多層玻璃制造，玻璃板要緊緊嵌在彈性墊中，以防止阻尼板面的振蕩。
3.公路聲障墻層間選用銜接，防止聲橋表象。
4.四周邊框宜做吸聲管理；相鄰兩層玻璃宜不平行安置，朝聲源一側(cè)的玻璃有必定傾角（聲屏障），以便削弱共振效應(yīng)。
5.需選用異樣厚度的玻璃，以便錯開吻合效應(yīng)的頻率，削弱吻合效應(yīng)的影響。
6.需選用強度高的品牌型材及五金件。
7.在公路聲障墻施工的過程中要盡量縮小誤差，減少聲屏障屏體銜接之前的縫隙，連接的緊密度越高隔音效果也就越好。分別對有無面漆的膨脹型防火涂層保護的鋼板試件進(jìn)行了火災(zāi)試驗,并對有無面漆的膨脹型防火涂層的膨脹率和等效導(dǎo)熱系數(shù)進(jìn)行了對比分析.將鋼構(gòu)件溫度為400~600℃時涂層導(dǎo)熱系數(shù)的平均值作為等效導(dǎo)熱系數(shù),并用之來評價有無面漆的膨脹型防火涂層的隔熱性能.結(jié)果表明:面漆使膨脹型防火涂層的膨脹率降低了30%左右;無論有無面漆,膨脹型防火涂層的等效導(dǎo)熱系數(shù)都與涂層干膜厚度呈線性關(guān)系,有面漆的膨脹型防火涂層等效導(dǎo)熱系數(shù)比相同厚度的無面漆膨脹型防火涂層等效導(dǎo)熱系數(shù)增大了30%~70%.
通過以上我們可以看出聲屏障隔音墻的材質(zhì)、厚度以及隔音密度，聲屏障施工都會影響到隔音效果。
小區(qū)夾膠玻璃聲屏障產(chǎn)品特點：
1、框架：由經(jīng)過氧化處理的鋁合金制作，具有重量輕、強度高、不腐蝕、美觀等特點。
2、透光性好：透明部分多采用聚碳酸酯板（又稱PC板），透光率為85%以上，與玻璃相當(dāng)，無色透明、耐熱、抗沖擊、阻燃、折合率高，加工性能好，剛 硬而又韌性，具有良好的尺寸穩(wěn)定性。
3、pc板吸水率低，在充實環(huán)境中使用尺度變化很小，具有優(yōu)良的耐熱性，可在130度高溫狀態(tài)下長期使用，耐寒性也很好，在零下180度仍不易脆裂。
4、抗撞擊：撞擊強度是普通玻璃的250-300倍，同等厚度亞克力板的30倍，用3kg錘以下兩米墜下也無裂痕。采用粉煤灰陶砂和頁巖陶砂為輕細(xì)骨料,研究了水灰比mw/mc為0.4和0.3,引氣與非引氣情況下輕細(xì)骨料內(nèi)養(yǎng)護混凝土與普通混凝土28d抗凍融和抗鹽凍性能.結(jié)果表明:當(dāng)水灰比為0.4時,輕細(xì)骨料內(nèi)養(yǎng)護混凝土抗凍融和抗鹽凍性能明顯低于普通混凝土,原因是輕細(xì)骨料內(nèi)養(yǎng)護混凝土28d飽水度明顯大于普通混凝土,但適量引氣可明顯提高其抗凍融和抗鹽凍性能;當(dāng)水灰比為0.3時,輕細(xì)骨料內(nèi)養(yǎng)護混凝土抗凍融和抗鹽凍性能較好,無需引氣;同等條件下,輕細(xì)骨料筒壓強度越高,對應(yīng)混凝土抗凍融和抗鹽凍性能越好.
夾膠玻璃聲屏障
5、防紫外線：產(chǎn)品表面有防紫外線的共擠層，可阻擋紫外線穿過，適合保護貴重藝術(shù)品及展品，使其不受紫外線破壞。
6、重量輕：比重僅為玻璃鋼屏體的一半，節(jié)省運輸、搬卸、安裝以及支撐框架的成本。
7、阻燃：PC板自身燃點是580攝氏度，離火后自熄，燃燒時不會產(chǎn)生有毒氣體，不會助長火勢的蔓延。
8、可彎曲性：可依設(shè)計圖在工地現(xiàn)場采用冷彎方式，安裝成拱形，半圓形頂和窗。小彎曲半徑為采用板厚度的175倍，亦可熱彎。
9、隔音性能：透明板聲屏障隔音效果明顯，比同等厚度的玻璃和亞加力板有更佳的音響絕緣性，在上是透明板聲屏障的選材料。
10、節(jié)能：夏天保涼，冬天保溫，隔熱效果比同等玻璃高7％-25％。
11、溫度適應(yīng)性：PC板在-100攝氏度時不發(fā)生冷脆，在135攝氏度時不軟化，在惡劣的環(huán)境中其力學(xué)，機械性能等均無明顯變化。為了研究影響聚合物顆粒在水泥表面吸附行為的因素,測試了摻乳液前后新拌漿體zeta電位隨時間的變化,并研究了乳液類型及聚灰比(mL/mC)對水泥粒子吸附乳液中聚合物顆粒(簡稱乳液顆粒)的影響.結(jié)果表明:水泥粒子會吸附乳液顆粒,陰離子型乳液顆粒較非離子型乳液顆粒更易被水泥粒子吸附;隨聚灰比的增加,水泥粒子對乳液顆粒的吸附量有一個值,且乳液顆粒在水泥表面的吸附是單層的.
針對小區(qū)夾膠玻璃聲屏障，我們可以看出聲屏障隔音墻的材質(zhì)、厚度以及隔音密度，聲屏障施工都會影響到隔音效果。
通過室內(nèi)拉拔試驗和剪切試驗,對比研究了不同界面處理方式對剛?cè)釓?fù)合式路面界面層抗剪強度、黏結(jié)強度的影響,并依托工程實踐對新型高碳糖露石劑的應(yīng)用效果進(jìn)行了驗證.結(jié)果表明:與光面、拉毛、噴砂等傳統(tǒng)界面處理方式相比,應(yīng)用新型高碳糖露石劑處理水泥混凝土板表面能顯著提高界面層的抗剪強度和黏結(jié)強度,與現(xiàn)有露石劑使用效果相當(dāng),但相比之下,新型高碳糖露石劑可降低約93%的成本,經(jīng)濟效益顯著.
