將多根聲測管以兩根為一個(gè)檢測剖面進(jìn)行全組合，分袂對多有剖面完成檢測。聲測管可焊接或捆扎在鋼筋的內(nèi)側(cè)，聲測管之間應(yīng)互相平行。并計(jì)較聲時(shí)修正值。聲波聲測管宜采用鋼管、塑料管或鋼質(zhì)波紋管，其內(nèi)徑宜為50～60mm。其次是由于存在缺在缺陷時(shí)，超聲波在混凝土中傳布時(shí)聲能衰減加大，領(lǐng)受信號的首波幅度下降。測量時(shí)發(fā)射與領(lǐng)受探頭應(yīng)以不異標(biāo)高或連結(jié)固定高差同步升降。樁身完整性判定依據(jù)下表判定聲波透射法樁身完整性判定表類別特征：各檢測剖面的聲學(xué)參數(shù)均無異常，無聲速低于低限值異。據(jù)此即可對混凝土內(nèi)部的質(zhì)量環(huán)境作出判斷。后，由于超聲波在缺陷界面上的復(fù)雜反射、折射，使聲波傳布的相位發(fā)生差異，疊加的功能導(dǎo)致領(lǐng)受信號的波形發(fā)生畸變。聲測管連接處應(yīng)滑膩過渡，管口應(yīng)超出跨越樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度應(yīng)一致，管的下端應(yīng)封鎖，上端應(yīng)加蓋，管內(nèi)不得有異物，管身不得有破損。某一檢測剖面持續(xù)呈現(xiàn)多個(gè)測點(diǎn)的聲學(xué)參數(shù)較著異常；兩個(gè)或兩個(gè)以上檢測剖面在同一深度測點(diǎn)的聲學(xué)參數(shù)呈現(xiàn)較著異常；樁身混凝土聲速呈現(xiàn)廣泛低于低限值異常或無法檢測首波或首波領(lǐng)受信號嚴(yán)重畸變。某一檢測剖面持續(xù)呈現(xiàn)多個(gè)測點(diǎn)的聲學(xué)參數(shù)異常；兩個(gè)或兩個(gè)以上檢測剖面在同一深度測點(diǎn)的聲學(xué)參數(shù)呈現(xiàn)異常；局部混凝土聲速呈現(xiàn)低于低限值異常。檢測要點(diǎn)預(yù)埋聲測管：樁徑0.6-0.8m應(yīng)埋設(shè)雙管；樁徑0.8-2.0m應(yīng)埋設(shè)三根管；樁徑2.0m以上應(yīng)埋設(shè)四根管，按照赤峰橋具體環(huán)境，樁基可埋設(shè)三根管。某一檢測剖面?zhèn)€體測點(diǎn)聲學(xué)參數(shù)呈現(xiàn)異常，無聲速低于低限值異常。首先是當(dāng)混凝土內(nèi)部存在缺陷時(shí)，在超聲波發(fā)一收通路上形成了不持續(xù)介質(zhì)，低頻超聲波將繞過缺陷向前傳布，在探測距離內(nèi)，其繞射達(dá)到所需的“聲時(shí)"比超聲波在無缺陷的混凝土中直接傳布時(shí)所需的“聲時(shí)"長，反映出超聲波的聲速減小。每組聲測管測試完成后，測試點(diǎn)應(yīng)隨機(jī)反復(fù)抽測10％，其聲時(shí)相對尺度差不應(yīng)大于5％；波幅相對尺度差不應(yīng)大于10％。頭發(fā)生的超聲波經(jīng)由水耦合穿透樁身混凝土達(dá)到另一個(gè)鋼管中的領(lǐng)受探頭，領(lǐng)受探頭將領(lǐng)受到的信息傳入儀器，經(jīng)由過程綜合分析領(lǐng)受到的超聲波在混凝土中的信：如聲速、聲幅、頻率和波形諸參量的特征，而對樁身混凝土質(zhì)量做出評價(jià)。第三是由于混凝土存在缺陷時(shí)，高頻成分比低頻成分消失快，領(lǐng)受信號的頻率老是比經(jīng)由過程不異測距的無缺陷混凝土領(lǐng)受到的頻率低。選擇適當(dāng)?shù)陌l(fā)射電壓和放大器增益，并再測試過程中連結(jié)不變。。它的根底依據(jù)是：當(dāng)混凝土中存在缺陷時(shí)，超聲波聲速、聲幅、頻率和波形諸參量都有反映。測量點(diǎn)距為40cm，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)再加密到20cm。及時(shí)顯示和記實(shí)領(lǐng)受信號的時(shí)程曲線?，F(xiàn)場檢測現(xiàn)場檢測前測定聲波監(jiān)測儀發(fā)射至接管系統(tǒng)的延遲時(shí)間t。在聲測管內(nèi)應(yīng)注滿清水