產(chǎn)品詳情
日標(biāo)JIS G441碳素工具鋼SK4熱處理流程
基本熱處理：
碳素工具鋼的預(yù)備期調(diào)質(zhì)處理有球化退火和除地應(yīng)力淬火，兩者是對(duì)其成形煅造毛胚開展球化退火，淬火加溫溫度及其等溫溫度見表3-28，隔熱保溫時(shí)間一般為2～4h。選用一般球化退火時(shí)在隔熱保溫完畢后要以50～60℃/h冷至600℃上下公布空冷；而選用等溫球化退火則通常在等溫溫度滯留4～6h，緊接著爐冷600℃上下公布空冷只能。
碳素工具鋼的除地應(yīng)力淬火用以清除五金加工地應(yīng)力，以減少熱處理時(shí)的形變和裂開傾向性，加工工藝標(biāo)準(zhǔn)為700～800℃隔熱保溫0.6～3h后隨爐水冷卻。
最后熱處理：
碳素工具鋼的熱處理的加溫溫度可按Ac1+( 40～75)℃的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)挑選，實(shí)際溫度見表3-28。加溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)加熱器和加溫物質(zhì)、裝爐量、合金鋼的合理規(guī)格等來(lái)明確，一般說(shuō)來(lái)鹽爐加溫指數(shù)按0.5～0.6 min/mm，電阻爐為1.3～1.6 min/mm測(cè)算。
充分考慮碳素工具鋼的淬透性較弱，水冷散熱則非常容易造成熱處理裂開，因而務(wù)必留意挑選恰當(dāng)?shù)臒崽幚砦镔|(zhì)和水冷卻方式，對(duì)樣子簡(jiǎn)易、合理薄厚超過(guò)13mm的鋼件選用食鹽水或食用堿水冷卻；超過(guò)13mm而樣子繁雜的則選用水-油或水-硝鹽（或堿?。╇p液熱處理；合理薄厚低于13mm而樣子繁雜的則在130～150℃的硝鹽中進(jìn)行等級(jí)分類水冷卻全過(guò)程，而對(duì)薄厚低于20mm，樣子繁雜的鋼件應(yīng)在130～190℃的堿浴中開展分級(jí)淬火。
熱處理后的淬火在350℃下列的硝鹽爐、油槽或氣體爐內(nèi)開展，目地是提升鋼的抗壓強(qiáng)度、延展性等，為保證商品的品質(zhì)，熱處理后應(yīng)在8mm內(nèi)立即淬火，不然熱處理后的熱應(yīng)力擴(kuò)大會(huì)導(dǎo)致鋼件的裂開。有關(guān)淬火時(shí)間應(yīng)依據(jù)實(shí)際的機(jī)器設(shè)備、零部件的合理薄厚和裝爐量等明確，最少的時(shí)間也不可以低于1h。
SK4特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域： SK4鋼抗壓強(qiáng)度及耐磨性能均較T8和T9高，但熱軟性低、淬透性太低且熱處理形變大。SK4適合生產(chǎn)制造鉆削標(biāo)準(zhǔn)差、耐磨性能規(guī)定較高，且沒受忽然和強(qiáng)烈震動(dòng)，必須必須延展性及具備銳利傷口的各種各樣專用工具，如銑刀、刨刀、麻花鉆、切紙機(jī)、低精密度而樣子簡(jiǎn)易的測(cè)量?jī)x器(如卡板等)，可作為沒受很大沖擊性的耐磨損零部件。
SK4有機(jī)化學(xué)成分：
碳 C ：0.95～1.04
硅 Si：≤0.35
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：容許殘留含水量≤0.25mm、≤0.10(生產(chǎn)制造鉛浴熱處理不銹鋼絲時(shí))
鎳 Ni：容許殘留含水量≤0.20、≤0.12(生產(chǎn)制造鉛浴熱處理不銹鋼絲時(shí))
銅 Cu：容許殘留含水量≤0.30、≤0.20(生產(chǎn)制造鉛浴熱處理不銹鋼絲時(shí))
注：容許殘留含水量Cr+Ni+Cu≤0.40(生產(chǎn)制造鉛浴熱處理不銹鋼絲時(shí))
強(qiáng)度 ：淬火,≤194HB,壓印直徑≥4.30mm;熱處理,≥63HRC
調(diào)質(zhì)處理標(biāo)準(zhǔn)及金相組織： 調(diào)質(zhì)處理標(biāo)準(zhǔn)：試件熱處理760～770℃,水冷散熱。
交貨強(qiáng)度：
軟態(tài)、半硬、硬態(tài)（調(diào)質(zhì)處理硬料）
表層色調(diào)：乳白色、深藍(lán)色、金黃色、調(diào)質(zhì)處理本色
供貨情況：不銹鋼板材以淬火情況供貨。經(jīng)彼此協(xié)議書，還可以不淬火情況供貨
