產(chǎn)品詳情
陜西代理德國蒂森P91焊絲接和堆焊Cr:8-11%,Mo:2鉻鉬鋼，焊接P9.T91鋼.。它們都含有17～22%的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進(jìn)一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。*-/*鑄鐵焊接難度比較大的一個點(diǎn)，因其高的含碳量和高的含鉻量，導(dǎo)致高硬度的碳化鉻的硬層，沒有韌性，在焊接的時候容易產(chǎn)生應(yīng)力裂紋，這種的焊接非常依賴好的抗裂性能的焊條.-*/-/湖北進(jìn)口鑄鐵硬面日本小池堆焊焊條MH-200C焊層厚度只是堆焊過程中的一個工藝參數(shù)，關(guān)鍵看你堆焊的是個什么工件，堆焊的主要作用是恢復(fù)工件使用功能及獲得特殊的工藝需求（耐磨、耐腐蝕、抗沖擊等）如果磨損量太大，堆焊層太厚，焊接應(yīng)力集中難以釋放*-/-不銹鋼應(yīng)用中鎳的消耗量最大，全球2/3的初級鎳礦都用于不銹鋼的生產(chǎn)。含鎳的不銹鋼既能抵抗大氣、蒸汽和水的腐蝕，又能耐酸、堿、鹽的腐蝕，故被廣泛地應(yīng)用于化工、冶金、建筑等行業(yè)，如制作石油化工、紡織、輕工、核能等工業(yè)中要求焊接的容器、塔、槽、管道等.
陜西代理德國蒂森P91焊絲適用于不同鋼種、各種位置、各種結(jié)構(gòu)的焊接。(3) 設(shè)備簡單，投資小。(4) 生產(chǎn)效率低。(5) 焊工勞動強(qiáng)度大。(6) 焊工技能決定焊接質(zhì)量。焊條電弧焊的原理焊條電弧焊是利用焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。電弧焊時，焊條和焊件分別作為兩個電極，利用焊條與焊件之間產(chǎn)生的電弧熱量來熔化焊件金屬，冷卻后形成焊縫。焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊的電弧靜特性曲線呈下降或水平型。當(dāng)弧長發(fā)生同樣長度的變化時，具有陡降外特性曲線的焊接電流，變化量AA比緩降外特性曲線的焊接電流變化量a/2小，即陡降外特性曲線當(dāng)弧長發(fā)生變化時，有利于保持選定焊接電流的穩(wěn)定，提高焊縫質(zhì)量。所以，焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊，應(yīng)該選用具有陡降外特性的電源。*-*/焊接工藝的選擇主要是根據(jù)被修復(fù)件的材質(zhì)，補(bǔ)焊部位和要求，選用合適的焊接方法，制定合理的工藝(設(shè)備、材料、坡口形式、焊層、焊道、焊接順序、焊接參數(shù)、熱處理工藝等)。坡口形式要根據(jù)待補(bǔ)焊部位的幾何形狀，制定坡口的加工方法，以保證缺陷全部清除為標(biāo)準(zhǔn)；坡口形式的*-*/低碳低合金鋼焊縫金屬的顯微組織基本上包括先共析鐵素體、針狀鐵素體、側(cè)板條鐵素體、少量的粒狀貝氏體和馬氏體。分析了這些組織的形成條件及特點(diǎn)，焊縫金屬化學(xué)成分和冷卻速度是影響焊縫金屬組織的主要因素，闡述了各種組織的形核位置。低碳低合金鋼焊縫金屬最理想的組織是獲得大于６５ ％ 的針狀鐵素體，其平均板條尺寸約為１ μｍ 。/-/*低碳低合金鋼焊縫金的最終顯微組織比較復(fù)雜，因?yàn)楹缚p金屬中除了碳之外，還含有許多合金元素，對組織都有一定的影響。焊縫金屬的化學(xué)成分對組織變化起著重要的作用，適當(dāng)?shù)暮辖鹪睾坑幸嬗诟纳平M織及其組成，提高焊縫金屬的力學(xué)性能。此外，熔池的熔化溫度、奧氏體化條 /-/*奧氏體組織非常穩(wěn)定的高錳鋼在低溫出現(xiàn)由韌性到脆性的轉(zhuǎn)變。這種轉(zhuǎn)變是由于斷裂機(jī)制的改變，即由韌窩狀斷裂轉(zhuǎn)變到晶界斷裂所致。在非腐蝕環(huán)境下的晶界斷裂往往是由于雜質(zhì)元素（如Ｐ、Ｓｂ、Ｓｎ等）在晶界偏聚而降低了晶界的結(jié)合強(qiáng)度而造成的，但高純度的高錳鋼在.*-*/Fe-C-Cr, Fe-C-B等低氫堿性型焊條引弧性差、焊后清渣工作量大,Co基和Ni基等焊條價格昂貴的問題,
AWS型號
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產(chǎn)品牌號
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焊絲化學(xué)成份
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特性簡單介紹
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C |
MN |
Si |
S |
P |
|
|
|
ER70S-3 |
NERTALIC 70S |
0.08 |
1.15 |
0.6 |
0.015 |
0.015 |
|
|
|
ER70S-6 |
NERTALIC 70A |
0.08 |
1.4 |
0.8 |
0.015 |
0.015 |
|
|
|
ER80SG |
CARBOFILCrMo1 |
0.08 |
1.4 |
0.8 |
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Mo:0.6
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焊接σs≥420Mpa高強(qiáng)鋼
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ER110S-G |
NERTALIC 88 |
0.05 |
1.9 |
0.45 |
0.010 |
0.010 |
Ni:2.0
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焊接σs≥650Mpa高強(qiáng)鋼，用于ELDOX 700鋼，WEDOX900低強(qiáng)匹配焊
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ER100S-G |
CARBOFILNiMoCr |
≤0.01 |
1.6 |
0.6 |
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Ni:1.4,Mo:0.25,Cr:0.3 |
焊接σs≥690Mpa高強(qiáng)鋼，用于WELDOX 700鋼，WEDOX900低強(qiáng)匹配焊
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||
ER90S-G |
CARBOFILNiMo1 |
≤0.10 |
1.8 |
0.6 |
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Ni:1.0
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焊接σs≥620Mpa高強(qiáng)鋼
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ER120S-G |
ED-FK 1000 |
0.10 |
1.80 |
0.80 |
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Mo:0.50,Ni:2.20 |
焊接σs≥620Mpa高強(qiáng)鋼，用于WELDOX900，960鋼
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||
ER90S-B3 |
OE CrMo2 |
0.08 |
1.1 |
0.6 |
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Cr:2.7
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焊接2.25%Cr-1%Mo耐熱鋼
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ER90S-B9 |
OE-CrMo91V |
0.10 |
0.50 |
Si:0.4,Cr:11.5,Mo:1.0,W:0.5,V:0.3 |
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9Cr1MoV(P91,T91)耐熱鋼焊接
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產(chǎn)品牌號 |
分類標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)號 |
基本化學(xué)成份典型值（%） |
熱處理 |
σ0.2 |
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AWS A… |
EN… |
C |
MN |
Si |
Cr |
Mo |
Ni |
S≤ |
P≤ |
Cu≤ |
MPA |
||||
|
SH Schwarz 3 T |
5.5: |
E8013-G |
1599： |
E Mo R 12 |
0.09 |
0.60 |
0.25 |
- |
0.45 |
- |
0.030 |
0.025 |
- |
SR |
460 |
|
SH Schwarz 3 TR |
5.5: |
E8013-G |
1599： |
E Mo R 12 |
0.08 |
0.55 |
0.25 |
- |
0.50 |
- |
0.025 |
0.025 |
- |
SR |
430 |
|
SH KUPFER1 TR |
5.5: |
E8013-G |
1599： |
1 R 12 |
0.10 |
0.65 |
0.20 |
0.90 |
0.50 |
- |
0.030 |
0.020 |
- |
SR |
350 |
|
Phoenix Mo |
5.5: |
E7011-A1 |
1599： |
E Mo R 11 |
0.10 |
0.50 |
0.35 |
- |
0.45 |
- |
0.030 |
0.025 |
- |
AW |
420 |
|
SH Schwarz 3 K |
5.5: |
E7015-G |
1599： |
42 H5 |
0.08 |
1.20 |
0.30 |
- |
0.45 |
- |
0.025 |
0.025 |
- |
SR |
480 |
|
SH Schwarz 3 KR |
5.5: |
E7015-G |
1599： |
42 H5 |
0.09 |
1.15 |
0.55 |
- |
0.45 |
- |
0.025 |
0.025 |
- |
SR |
460 |
|
SH Schwarz 3 MK |
5.5: |
E7018-G |
1599： |
42 H5 |
0.06 |
1.20 |
0.35 |
- |
0.45 |
- |
0.025 |
0.025 |
- |
SR |
480 |
|
SH Schwarz 3 K Ni |
5.5: |
E9018-G |
499： |
E 50 4 1NIMO B 42 H5 |
0.06 |
1.25 |
0.30 |
- |
0.40 |
0.95 |
0.01 |
0.01 |
0.08 |
SR |
500 |
|
THYSSEN NIMO 100 |
5.5: |
E10018-G |
757： |
E 62 4 MN 1 NIMO B 42 H5 |
0.11 |
1.85 |
0.25 |
- |
0.40 |
0.95 |
0.020 |
0.020 |
- |
SR |
600 |
