產(chǎn)品詳情
數(shù)控立式車床DLCK400，采用雙主軸、雙刀架結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)雙刀同時加工，雙通道系統(tǒng)控制和完全獨立的兩組刀塔，實現(xiàn)兩把刀同時加工不同的軌跡。配備低速大扭力的鉆銑中心機床，機器人自動上下料，提高加工效率可達50%。全自動化生產(chǎn)線，可減少約一半的人工和廠房的占地面積，并且提高產(chǎn)品精度的一致性，減少裝夾次數(shù)等非工作狀態(tài)的時間，采用變頻電機或交流數(shù)字伺服電機節(jié)約用電30%，長期規(guī)劃的費用投入節(jié)約50%以上。
鑄件采用樹脂砂工藝鑄造，品質(zhì)高變形小。
采用高轉(zhuǎn)速馬達，使數(shù)控車床在高速、低速及輕、重切削都有非常好的表現(xiàn)。
數(shù)控立式車床采用臺灣重負荷直線滾動導軌及滾珠絲杠，具有速度快，加工精度高的特點。
自動集中潤滑裝置，潤滑充分可靠，潤滑周期自動控制。
數(shù)控立式車床DLCK400機床配備2個臥式8工位刀塔以及1個伺服聯(lián)動W軸上刀架，倒立車的8工位刀塔固定在床座上，正立車的8工位刀塔安裝在滑板上，伺服聯(lián)動W軸上刀架也安裝在滑板上8工位刀塔的內(nèi)側(cè)。根據(jù)工件要求的厚度，W軸上刀架可自動進行上下調(diào)整，與滑板上8工位刀塔上的刀具組成雙刀平行進給車削，確保剎車盤平行度0.003mm以內(nèi)。
數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)需要可選購絕對位置編碼器系統(tǒng)或伺服數(shù)控系統(tǒng)。自動排屑器，鐵屑自動排出機外。
數(shù)控立式車床DLCK400進給速度快，可獲得更高的工件表面質(zhì)量，且因散熱條件好，工件熱變形小，可獲得更高的加工精度。 Z軸方軌，穩(wěn)定性強、剛性強，有利于大力切削。主要用于剎車盤、齒輪毛坯、法蘭盤等大批量工件加工。
鑄件采用樹脂砂工藝鑄造，品質(zhì)高變形小。
采用高轉(zhuǎn)速馬達，使數(shù)控車床在高速、低速及輕、重切削都有非常好的表現(xiàn)。
數(shù)控立式車床采用臺灣重負荷直線滾動導軌及滾珠絲杠，具有速度快，加工精度高的特點。
自動集中潤滑裝置，潤滑充分可靠，潤滑周期自動控制。
數(shù)控立式車床DLCK400機床配備2個臥式8工位刀塔以及1個伺服聯(lián)動W軸上刀架，倒立車的8工位刀塔固定在床座上，正立車的8工位刀塔安裝在滑板上，伺服聯(lián)動W軸上刀架也安裝在滑板上8工位刀塔的內(nèi)側(cè)。根據(jù)工件要求的厚度，W軸上刀架可自動進行上下調(diào)整，與滑板上8工位刀塔上的刀具組成雙刀平行進給車削，確保剎車盤平行度0.003mm以內(nèi)。
數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)需要可選購絕對位置編碼器系統(tǒng)或伺服數(shù)控系統(tǒng)。自動排屑器，鐵屑自動排出機外。
數(shù)控立式車床DLCK400進給速度快，可獲得更高的工件表面質(zhì)量，且因散熱條件好，工件熱變形小，可獲得更高的加工精度。 Z軸方軌，穩(wěn)定性強、剛性強，有利于大力切削。主要用于剎車盤、齒輪毛坯、法蘭盤等大批量工件加工。
