產(chǎn)品詳情
【標(biāo)題】
【標(biāo)題】
鈦合金及20號合金等材料。安裝方式′S型泵有兩種安裝方式一水平安裝和立式安裝，立式安裝可以減少占地面積。雙吸泵就是有兩個吸水室，水從兩邊進來，所以造就了它的大流量。一般的泵都是從一處進水，這也就是說明了單吸泵和雙吸泵的區(qū)別，單吸泵的流量比較小。雙吸泵一般用在清水比較多點，清水離心泵的口和吐出口都是在水泵的中心軸線的下方，水平方向和軸線是垂直的、泵殼中開。雙吸泵主要是葉輪兩端，長處主要是抗汽蝕能力比單吸泵強，平衡軸向推力作用比單吸泵好，運行起來更平穩(wěn)由于雙吸泵的口和排出口均在泵軸心線下方，雙吸泵的葉輪相當(dāng)于兩個相同大小的單吸葉輪組合在一起工作，在和單級離心泵葉輪一樣大小直徑的情況下流量可以翻一倍；這就是為什么叫雙吸泵的原因。
中開泵空轉(zhuǎn)時，葉輪沒有接觸或很少接觸介質(zhì)，無法有效的做工，液體無法正常輸送出去，這些都是做無用功。由于沒有有效做功，電機所受的負荷非常小，產(chǎn)生電流也很小，對電機而言影響不會有什么，水泵空轉(zhuǎn)對泵來說影響確實致命的。
1、對中開泵的各個間隙位置進行處理，在允許條件下擴大，防止咬死；
2、對中開泵的軸進行特殊工藝處理，調(diào)質(zhì)、熱處理等，提高硬度，用撓性低的材料；
3、使用不需要依靠液體介質(zhì)潤滑的機封、填料腔體；
4、選用封閉式自潤滑不用加油的軸承。
中開泵空轉(zhuǎn)的水泵很容易汽蝕，對泵體與過流件造成損害；空轉(zhuǎn)的水泵機械密封形式或填料密封形式空轉(zhuǎn)，都會得不到液體的潤滑，導(dǎo)致干磨，從而快速損壞。jdhuiquan6.28
雙吸泵原理@沙河雙吸泵原理@雙吸泵原理填料套
裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，zui后裝上墳料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，填料過緊會使軸套發(fā)熱，耗費功率較大，也不要壓得太松，過松會使液體滲漏大，水泵效率降低。裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反地進行。S系列中開泵安裝1，檢査水泵和電動機應(yīng)無損壞。水泵的安裝高度，加上管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值?；A(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機組的安裝尺寸。安裝順序：①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校正水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。②在基礎(chǔ)與泵底腳之后灌注混凝土。③待混凝土干固后。
中開泵是以其結(jié)構(gòu)簡單、使用維修方便、效率較高而成為農(nóng)業(yè)上應(yīng)用廣泛一種水泵。中開泵在使用中容易出現(xiàn)轉(zhuǎn)速過低等問題，中開泵的安裝主要以臥式為主，輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用。中開泵使用中出現(xiàn)轉(zhuǎn)速過低的問題，我們一般都應(yīng)該怎樣去解決這樣的問題？
1.人為因素。有相當(dāng)一部分用戶因原配電動機損壞，就隨意配上另一臺電動機帶動，結(jié)果造成了流量少、揚程低抽不上水后果。
2.傳動帶磨損。有許多大型離水泵采用帶傳,因長期使用,傳動帶磨損而松也,出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，降低了水泵轉(zhuǎn)速。
3.安裝不當(dāng)。兩帶輪中心距太小或兩軸不太平行，傳動帶緊邊安裝到上面，致使包角太小，兩帶輪直徑計算差錯以及聯(lián)軸傳動水泵兩軸偏心距較大等，均會造成水泵轉(zhuǎn)速變化。
4.動力機維修不錄。電動機因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法改變，或維修中故障未排除因素也會使水泵轉(zhuǎn)速改變。
5.中開泵本身機械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體摩擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵轉(zhuǎn)速。
公司先后榮獲高新技術(shù)企業(yè)。自吸泵，耐磨耐腐料漿泵，不銹鋼泵及閥門，主要產(chǎn)品有IHF化工離心泵，F(xiàn)MB系列料漿泵，CQB，ZCQ系列磁力泵，磁力自吸泵，F(xiàn)ZB系列自吸泵，SZF自吸泵，ZBF高性能自吸泵。本公司專業(yè)生產(chǎn)各種氟塑料離心泵GBF管道泵，F(xiàn)SB離心泵等二百多個品種。本公司以嚴(yán)格的工藝，科學(xué)的管理，完善的檢測手段精心打造每一件產(chǎn)品。企業(yè)憑著可靠的質(zhì)量，一流的信譽，及時周到的服務(wù)贏得了廣大用戶的信賴和好評。本公司產(chǎn)品具有卓越的耐腐蝕性能，齊全的規(guī)格品種可適應(yīng)各類有強腐蝕，含顆粒性介質(zhì)，易燃易爆，有毒。多年來有機溶劑等工況的需要，廣泛用于石油，化工，冶煉，印染，電鍍，鋁箔，電子，稀土分離等領(lǐng)域。
