產品詳情
上海伊藤YT6800E-2
上海伊藤YT6800E-2大多數(shù)多孔材料由于本身強度、維修及裝修等方面的要求,在使用中常需要進行表面裝飾處 理,方法大致為油漆和加護面材料。油漆對吸聲性能有一定影響,特別是高頻段。金屬網、塑料窗紗、玻璃布、麻布、紗布等對材料吸聲性能影響較小,可以不計。但轉速達不到額定值,機器功率不足,不能供電;二是主量孔之前的油路被堵塞而造成供油不足 除具有上述現(xiàn)象外,關小阻風門時,有規(guī)律地高低起伏現(xiàn)象會短暫消失,很快又會出現(xiàn)并且調速器擺動的幅度越來越大,直到停機,有時停機之前會伴有放炮現(xiàn)象 停機后等待一會兒,機器又能啟動,接著故障重復出現(xiàn) 此類故障多是由于汽油中有顆粒雜質堵塞了油路,或汽油結膠使閥門 量孔等處堵塞,發(fā)現(xiàn)后清除即可 需要注意的是,上述現(xiàn)象會因機器的額定功率不同而不同,功率越大的發(fā)動機,因耗油量較大,油路堵塞后可能不出現(xiàn)轉速的起伏變化而突然停機。穿孔板的穿孔率大于20%時,對材料吸聲性能影響不大;當穿孔率小于20%時,對高頻段吸聲性能有所影響,對低頻段影響不大。
5KW柴油發(fā)電機 | |
產品型號 | YT6800E |
頻率 | 50HZ |
額定功率 | 5kva |
備用輸出功率 | 5.5kva |
直流輸出 | 12V |
額定電壓 | 230V |
起動方式 | 電啟動 |
相數(shù) | 單/三相 |
發(fā)動機型號 | LD168FA |
發(fā)動機類型 | 4沖程.單缸.直噴柴油機 |
排量 | 418cc |
燃油容積 | 15L |
耗油量 | 271g |
機油容積 | 1.65L |
結構形式 | 開架或手推車式 |
外形尺寸(MM) | 725*500*630 |
凈重/毛重(KG) | 102KG |
冷卻方式 | 強制風冷 |
電壓調節(jié)器 | 電容式 |
燃油表 | 機油報警裝置 |
售后服務 | 伊藤原裝 全國聯(lián)保 |
質量保證 | 質保一年終身維護 |
產品信息 | 含13%增值稅 |
交易方式 | 款到發(fā)貨或淘寶交易 |
付款方式 | 轉賬、現(xiàn)金、刷卡、支票 |
發(fā)貨時間 | 款到24小時內 |
上海伊藤YT6800E-2
柴油機轉速的控制質量直接影響柴油發(fā)電機組的電力質量,本文針對柴油機轉速控制進行了如下研究:
(1)研究了柴油發(fā)電機組硬件在環(huán)仿真系統(tǒng)的原理框架,在此基礎上完成了系統(tǒng)的硬件、軟件設計。在柴油發(fā)電機組硬件在環(huán)仿真系統(tǒng)中,柴油機、同步發(fā)電機等復雜部件整體以數(shù)學模型的形式在計算機中運行,作為“虛擬柴油發(fā)電機組”參與仿真;電磁執(zhí)行器、電子調速器等其他部件則以實物形式安裝在仿真系統(tǒng)中,與“虛擬柴油發(fā)電機組”通過傳感器及數(shù)據(jù)采集卡相互聯(lián)接,配合“虛擬柴油發(fā)電機組”進行實時仿真。為了增強仿真過程與實際柴油發(fā)電機組工作過程的相似性,柴油發(fā)電機組硬件在環(huán)仿真系統(tǒng)使用三相交流伺服電機調速系統(tǒng)還原“虛擬柴油發(fā)電機組”的轉速,電機的轉速再反饋至電子調速器進行轉速閉環(huán)控制。柴油發(fā)電機組硬件在環(huán)仿真系統(tǒng)的加載、卸載仿真結果表明,該系統(tǒng)完全可用于電子調速器的開發(fā)與測試。
(2)通過采集實際柴油發(fā)電機組的柴油機轉速、電磁執(zhí)行器的齒條位移和用電負載的輸入輸出數(shù)據(jù),基于建模理論建立了適用于柴油發(fā)電機組硬件在環(huán)仿真系統(tǒng)的柴油發(fā)電機模型,該模型準確描述了柴油機轉速和執(zhí)行器的齒條位移以及用電負載的輸入輸出關系。由于NARX模型為簡單的多項式函數(shù)形式,所以還具有運算時間短的優(yōu)點。柴油發(fā)電機組硬件在環(huán)仿真系統(tǒng)的加載、卸載試驗結果表明,本文建立的柴油發(fā)電機組模型可以準確描述實際柴油發(fā)電機組加載、卸載時的轉速特性。
(3)設計了柴油發(fā)電機組的數(shù)字式電子調速器。本文首先介紹了數(shù)字式電子調速器關鍵功能模塊的硬件設計原理,并對硬件進行了性能測試。測試結果表明,數(shù)字式電子調速器的硬件功能符合設計要求。然后,闡述了主要軟件功能的實現(xiàn)思想并進行了ADC采集精度和測頻精度的測試。后,進行了柴油發(fā)電機組轉速PID控制的優(yōu)化改進并完成了仿真研究,仿真結果表明:采用分段PI控制和不完全微分PD的并聯(lián)PID控制算法可以顯著改善轉速控制效果。