產(chǎn)品詳情
三通加工方法:在管道要加工異徑三通處上作標(biāo)記,并將標(biāo)記處打穿。在管道上安頓頂出裝置,其裝置包括金屬棒、頂壓器、換向器、支架等;將金屬棒加熱,利用千斤頂及金屬棒向外頂出時(shí),管壁材料天然向外翻出形成的異徑三通毛坯;然后將一定長(zhǎng)度相應(yīng)規(guī)格的管段焊接在頂出形成的異徑三通毛坯上,出產(chǎn)出終極產(chǎn)品。大多數(shù)墊片是從非金屬板裁下來(lái)的,或由專業(yè)工廠按劃定尺寸制作,其材料為石棉橡膠板、石棉板、聚乙烯板等;也有用薄金屬板(白鐵皮、不銹鋼)將石棉等非金屬材料包裹起來(lái)制成的金屬包墊片;還有一種用薄鋼帶與石棉帶一起繞制而成的環(huán)繞糾纏式墊片。三通是用于管道分支處的一種管件。對(duì)于采用無(wú)縫管制造三通來(lái)講,目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。a.液壓脹形三通的液壓脹形是通過(guò)金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過(guò)程是采用專用液壓機(jī),將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體,通過(guò)液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯,管坯受擠壓后體積變小,管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高,當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時(shí),金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。三通的液壓脹形工藝可一次成形,生產(chǎn)效率較高;三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無(wú)縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大,目前國(guó)內(nèi)主要用于小于DN400的標(biāo)準(zhǔn)壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對(duì)較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼,包括一些有色金屬材料,如銅、鋁、鈦等。
高壓對(duì)焊三通介紹焊接三通管件種類有哪些的標(biāo)準(zhǔn)情況
1.變直徑管件,指管端或管焊接三通上某一部門直徑減?。?br /> 2.變壁厚的管件,指沿管子長(zhǎng)度標(biāo)的目的使壁厚發(fā)生轉(zhuǎn)變;
3.轉(zhuǎn)變斷面的管件,根據(jù)要求,將圓形斷面變?yōu)榉叫巍⒙研?、多邊形等等?br /> 4.彎曲管件,我們干戈斗勁多的,即是將直管變?yōu)榉制缜拾霃降膹澒埽鐝濐^、彎管等等;
5.帶凸緣和圓緣的管件,前者指管子端部向內(nèi)側(cè)或外側(cè)凸,后者指在管的圓周標(biāo)的目的形成隆起的或凹槽的管件;
6.帶卷邊和封底類的管件,增添管端總強(qiáng)度向管的外側(cè)或內(nèi)側(cè)卷邊或?qū)⒐芗瞬糠庾〉墓芗?br /> 7.?dāng)U徑管件,根據(jù)要求將管件端部或某部位擴(kuò)年夜形成各種外形的管
三通就是一段主管加上一個(gè)小的分支管,顯然,兩個(gè)大的尺寸是主管,中間接出來(lái)的小尺寸就是支管.在純氧管線中,一般是有壓力的,這時(shí)氧的活性更大;如使用異徑三通,只要管內(nèi)雜物在隨氧氣流移動(dòng)時(shí),因管徑變化,流速產(chǎn)生變化可能引起雜物與管子的碰撞產(chǎn)用火源或者因流速變化產(chǎn)用的靜電放電,都可能引起純氧管的著火.三通的材料有鑄鐵,不銹鋼,合金鋼,可煅鑄鐵,碳鋼等.
陶瓷耐磨三通產(chǎn)品性能:
1、耐磨性:陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量于95%,顯微硬度HV1000-1500,因而具有極高的耐磨性,其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十余倍,優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。
2、耐腐蝕性 陶瓷屬中性材料,化學(xué)性能穩(wěn)定,具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性,可抗各種無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑等,其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。
3、耐熱性能優(yōu)異,能耐溫2000℃以上,可在-50℃~900℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期工作。
4、易焊接:陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可以通過(guò)焊接外層鋼管達(dá)到連接的目的,陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯(lián)結(jié)方式,安裝十分方便。
應(yīng)用行業(yè):1.要求高耐磨的管道:火力發(fā)電、熱電廠灰(渣)輸送、煤粉輸送管道,選礦廠尾礦輸送和精礦輸送管道,港口礦漿和泥沙輸送管道,粉煤漿輸送管道等。2.重介選(洗)煤廠精煤輸送管道,要求高耐腐蝕性火力發(fā)電脫硫漿渣輸送管道。3.熔融鋁液輸送管道。產(chǎn)工藝:陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管是采用自蔓延高溫合成-離心法制造的。就是把鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi),在鋼管內(nèi)加入鐵紅和鋁粉混合物,這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑,當(dāng)離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后,經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑,鋁熱劑立即自己燃燒,燃燒波迅速蔓延,在蔓延時(shí)發(fā)生的劇烈的化學(xué)反應(yīng)。耐磨陶瓷鋼管是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑,經(jīng)2000℃的高溫?zé)Y(jié)制成的特種剛玉陶瓷是高新技術(shù)企業(yè)。是國(guó)內(nèi)目前規(guī)模較大陶瓷復(fù)合鋼管生產(chǎn)企業(yè),年產(chǎn)可達(dá)10000噸,擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝控制手段,檢測(cè)設(shè)備齊全,有整套科學(xué)行之有效的質(zhì)保體系。
陶瓷內(nèi)襯鋼管與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。陶瓷內(nèi)襯鋼管外層是鋼管,內(nèi)層是剛玉。剛玉層維氏硬度高達(dá)1千-1500(洛氏硬度為90-98),相當(dāng)于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上。目前,使用我公司高耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管的數(shù)十家火電廠實(shí)踐表明:陶瓷內(nèi)襯鋼管抗磨損能力高,抗流體沖刷能力強(qiáng)。在一次風(fēng)管中,彎管磨損最快,在實(shí)踐中,陶瓷內(nèi)襯鋼管使用1-2年后打開(kāi)觀察并測(cè)量,復(fù)合層均無(wú)明顯的磨損或脫落,陶瓷內(nèi)襯鋼管彎管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高了近5倍以上。
耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管除應(yīng)用于燃煤電廠除灰、排渣、送粉、回粉外,還廣泛用于以下行業(yè):
1、礦山:1.1煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉
1.2金屬礦山:精礦和尾礦的管道輸送。
2、冶金:2.1鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道;
2.2煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉、優(yōu)選等的管道。
3、水泥廠:旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機(jī)的下料、混凝土輸送管道。