產(chǎn)品詳情
TS-347不銹鋼焊條
1、TS-347是鈦鈣型藥皮的含鈮穩(wěn)定化元素的不銹鋼焊條,因添加鈮,其焊縫具有優(yōu)良的機械性能和極好的耐晶間腐蝕能力。其工藝性優(yōu)異,焊縫成型美觀,交直流兩用,全位置焊接性優(yōu)良。
2、適用于AISI 347、321、 304,SUS 347、321、304等母材的焊接。
注意事項:
1、使用前焊條須于300~350℃再烘干1小時,使用時取出少量放入保溫烘干筒內(nèi)攜至現(xiàn)場,一次攜出焊條量***多以半日使用量為宜。
2、應使用不銹鋼刷清理焊縫,以免混入鐵屑影響品質(zhì)。
焊接位置:
熔敷金屬化學成份 (wt%):
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Nb
例 值
0.042
0.86
0.77
0.028
0.008
19.42
9.38
0.52
保證值
≤0.08
0.5-2.5
≤1.00
≤0.040
≤0.030
18.0-21.0
9.0-11.0
8×C-1.00
熔敷金屬機械性能:
抗拉強度 (MPa)
伸長率 (%)
例 值
625
40
保證值
≥520
≥30
焊接電流參數(shù):(AC或DC+)
直徑及長度 (mm)
2.0x250
2.6x300
3.2x350
4.0x350
5.0x350
電流范圍 (A)
平 焊
30-55
50-85
80-120
100-150
140-180
立仰焊
20-50
45-80
70-110
90-135
-
我公司主要生產(chǎn)供應以下材質(zhì)焊條焊絲:
奧 氏體型:304(0Cr18Ni9)、304L(00Cr18Ni10)、316(0Cr17Ni12Mo2)、 316L(00Cr17Ni14Mo2)、316Ti(0Cr18Ni12Mo2Ti)、317L(00Cr19Ni13Mo3)、 321(1Cr18Ni9Ti/0Cr18Ni10Ti)、347(0Cr18Ni11NP)、904L(00Cr20Ni25Mo4.5Cu)、 310S/2520(0Cr25Ni20)、309S(0Cr23Ni13).
沉淀硬化型:17-4PH/630(0Cr17Ni4Cu4NP)、17-7PH/631(0Cr17Ni7Al)、PH15-5、PH15-7Mo/632(0Cr15Ni7Mo2Al)等。
雙向型:S31803/F51/2205(00Cr22Ni5Mo3N)、2506(00Cr25Ni6Mo3N)、2507(00Cr26Ni7Mo3N) 、329/329J1(0Cr26Ni5Mo2)。
馬氏體型:410、420 (1Cr13-4Cr13)、430(1Cr17)、431(1Cr17Ni2)等。
其 它:253MA、254SMo、F22、F44、F50、F51、F53、F55、F60、F61、F91等Mo2Ti、蒙乃爾400 (Monel 400)、蒙乃爾K500 (Monel K500)、A4鋼(0Cr17Mn13Mo2N)、Nitronic 60/218合金 (Hastalloys 21800)、Nitronic50、NS143(Alloy 20cb3)20#合金鋼、NS142(Incoloy 800H)、Incoloy 600、Incoloy 625、Incoloy 825、NS333(Hasbloy C)、NS321(Hasbloy B)哈B合金、NS334/C276、NS111等。
TS-347不銹鋼焊條
1、TS-347是鈦鈣型藥皮的含鈮穩(wěn)定化元素的不銹鋼焊條,因添加鈮,其焊縫具有優(yōu)良的機械性能和極好的耐晶間腐蝕能力。其工藝性優(yōu)異,焊縫成型美觀,交直流兩用,全位置焊接性優(yōu)良。
2、適用于AISI 347、321、 304,SUS 347、321、304等母材的焊接。
注意事項:
1、使用前焊條須于300~350℃再烘干1小時,使用時取出少量放入保溫烘干筒內(nèi)攜至現(xiàn)場,一次攜出焊條量***多以半日使用量為宜。
2、應使用不銹鋼刷清理焊縫,以免混入鐵屑影響品質(zhì)。
焊接位置:
熔敷金屬化學成份 (wt%):
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Nb
例 值
0.042
0.86
0.77
0.028
0.008
19.42
9.38
0.52
保證值
≤0.08
0.5-2.5
≤1.00
≤0.040
≤0.030
18.0-21.0
9.0-11.0
8×C-1.00
熔敷金屬機械性能:
抗拉強度 (MPa)
伸長率 (%)
例 值
625
40
保證值
≥520
≥30
焊接電流參數(shù):(AC或DC+)
直徑及長度 (mm)
2.0x250
2.6x300
3.2x350
4.0x350
5.0x350
電流范圍 (A)
平 焊
30-55
50-85
80-120
100-150
140-180
立仰焊
20-50
45-80
70-110
90-135
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