產(chǎn)品詳情
振動時效對工件的影響
1、振動時效對殘余應(yīng)力的影響，浙江自動振動時效設(shè)備 手動振動時效儀 振動時效機(jī)
振動時效降低或均化構(gòu)件殘余應(yīng)力的本質(zhì)在構(gòu)件中高殘余應(yīng)力區(qū)，激振應(yīng)力與構(gòu)件
中殘余應(yīng)力迭加，使金屬晶體產(chǎn)生位錯運動。這時高殘余應(yīng)力區(qū)的位錯塞積群將被開動，
使晶體產(chǎn)生微塑性變形，高殘余應(yīng)力得以釋放，達(dá)到均化應(yīng)力的目的“零件內(nèi)部的殘余
應(yīng)力是使其尺寸精度不穩(wěn)定的主要原因。影響穩(wěn)定性的不僅是殘余應(yīng)力數(shù)值的大小，應(yīng)
另分布的均勻性也有著重大的影響。振動時效對減少和均化殘余應(yīng)力皆有良好作用。殘
余應(yīng)力消除在55％左右。
2、振動時效對焊接性能及兩極分化焊接變形的影響
振動處理對焊縫材料有所改善，特別是斷裂韌性和疲勞極限的提高，說明振動處理
技術(shù)可用于焊接構(gòu)件。采用邊振動邊焊接方法，對控制冷作、焊接變形、穩(wěn)定工件尺寸
精度、消除工件應(yīng)力有著不可忽視的作用。焊后可消除變形。
3、振動時效產(chǎn)生的塑性變形
振動時效使丁件在交變應(yīng)力作用下產(chǎn)生塑性變形，松弛了工件中的殘余應(yīng)力。故振
動時效過程是零件塑性變形的產(chǎn)生和逐漸穩(wěn)定的過程，也就是殘余應(yīng)力減少和穩(wěn)定化的
過程，浙江自動振動時效設(shè)備 手動振動時效儀 振動時效機(jī)
4、振動時效對抗變形能力的影響
振動時效提高金屬構(gòu)件抗變形能力的本質(zhì)在迭加應(yīng)力作用下，使金屬構(gòu)件中晶粒內(nèi)
的位錯產(chǎn)生運動，而產(chǎn)生新的位錯。位錯運動時，往往是在有利滑移面首先運動，這種
運動將受陽與晶界和其他障礙。動切應(yīng)力不斷激起位錯運動，位錯運動時又將不斷產(chǎn)生
增殖，這些位錯將積聚纏結(jié)，從而使應(yīng)錯的組態(tài)發(fā)生變化，位錯密度增加，位錯阻力也
同時加大。位錯密度的增加及業(yè)結(jié)構(gòu)的變化將使金屬發(fā)生強(qiáng)烈的加工硬化，即繼續(xù)塑性
變形的抗力增大，強(qiáng)度大大提高，從而提高了構(gòu)件抗變形能力和尺寸穩(wěn)定性，零件的變
形不僅取決于殘余應(yīng)力的大小和分布，還與松弛剛性和抗變形能力有關(guān)。振動時效不僅
能夠減少和均化殘余應(yīng)力，還可提高材料的抗變形能力，即提高材料的彈性能力，浙江自動振動時效設(shè)備 手動振動時效儀 振動時效機(jī)
5、振動時效對尺寸穩(wěn)定性的影響
如果有某些方法使易動位錯滑移，使余下位錯不易滑動，就可最終減少構(gòu)件的自變
形使尺寸穩(wěn)迎位錯滑移通常首先發(fā)生在應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)力集中區(qū)絕大部分是對工件的
微觀缺陷區(qū)，如位錯、空位、晶界、夾雜等·振動時效時，如果振動輸入的活化能足夠
大，以致位錯塞積開通，會引起缺陷區(qū)大量位移滑移@在滑移中由應(yīng)力造成的不穩(wěn)定，
然而又是暫時平衡的工件內(nèi)部的彈性變形變?yōu)樗苄宰冃?，結(jié)果使位錯密度增加且分布趨
于均化，工件尺寸穩(wěn)定。振動時效能有效的穩(wěn)定零件的尺寸精度，其作用不僅表現(xiàn)在長
期使用過程中尺寸精度變化量較小，而且能在較短的時間內(nèi)粳零件尺寸達(dá)到穩(wěn)嚴(yán)，浙江自動振動時效設(shè)備 手動振動時效儀 振動時效機(jī)
6、振動時效對疲勞壽命的影響
振動時效處理主要在于消除殘余應(yīng)力應(yīng)力對疲勞壽命的影響，振動時效可顯著提高
工件的疲勞壽命。
7、振動時效對硬度的影響
振動時效可以略微降低工件的硬度。
8、激振過程中晶粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化
如果外加應(yīng)力與位錯塞積群形成的集中應(yīng)力和迭加大于金屬的切應(yīng)力時，使位錯塞
積群將得以開通，金屬內(nèi)部將發(fā)生微觀塑性變形，殘余應(yīng)力就可以得到釋放即，浙江自動振動時效設(shè)備 手動振動時效儀 振動時效機(jī)
