產(chǎn)品詳情
構(gòu)件的振動(dòng)時(shí)效，河北振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 振動(dòng)時(shí)效機(jī) 振動(dòng)時(shí)效儀銷售中心
需要進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效的構(gòu)件應(yīng)按自動(dòng)或預(yù)定參數(shù)完成主振和附振，并在線或最終打印下述 曲線：
— 振前a—n 曲線；
— 振中a—t 曲線（需要多階諧振時(shí)，應(yīng)打印出相應(yīng)數(shù)量的a—t曲線）；
— 振后a—n 曲線。
對(duì)于剛度大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的焊接構(gòu)件可考慮做多點(diǎn)多次振動(dòng)，但累積時(shí)間不得超過45min。 振動(dòng)焊接技術(shù)可用于構(gòu)件的焊接修復(fù)，具體工藝應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件合理確定。
5.6 振動(dòng)時(shí)效的工藝文件
對(duì)焊接構(gòu)件進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效時(shí)，應(yīng)由技術(shù)人員編制并下達(dá)相應(yīng)的振動(dòng)時(shí)效工藝卡。 操作人員在完成振動(dòng)時(shí)效操作后，應(yīng)及時(shí)填寫相應(yīng)的操作記錄卡。 振動(dòng)時(shí)效工藝文件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定管理、存檔。
6 振動(dòng)時(shí)效效果評(píng)定方法，河北振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 振動(dòng)時(shí)效機(jī) 振動(dòng)時(shí)效儀銷售中心
6.1 參數(shù)曲線觀測法
可根據(jù)振動(dòng)時(shí)效過程中實(shí)時(shí)打印的a—t曲線的變化及a—n曲線振動(dòng)前后的變化評(píng)估振動(dòng) 時(shí)效的實(shí)際效果。 出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，即可判定振動(dòng)時(shí)效有效：
— a—t 曲線上升后變平；
— a—t 曲線上升后下降，最終變平；
— a—n曲線振后共振峰發(fā)生了單項(xiàng)特征或組合特征的變化（出現(xiàn)振幅升高、降低、左移、 右移）；
— a—n曲線振后變得簡潔而平滑；
— a—n曲線振后出現(xiàn)低幅振峰增值現(xiàn)象。
6.2 實(shí)測法
6.2.1 殘余應(yīng)力測試法
推薦使用盲孔松弛法，也可使用X 射線衍射法或在條件許可時(shí)使用磁性法。 采用盲孔法測試時(shí)，測試點(diǎn)處材料厚度應(yīng)大于鉆孔直徑的4 倍。 每個(gè)構(gòu)件可選擇2~3 條主焊縫。每條主要焊縫的測試點(diǎn)不得少于3 個(gè)。測試點(diǎn)應(yīng)布置在 焊縫中心或焊縫根部。 用振前和振后的應(yīng)力平均值計(jì)算應(yīng)力降低率，降低率應(yīng)大于30%。 用振前和振后的最大與最小應(yīng)力差衡量應(yīng)力的均勻化程度，振動(dòng)后的計(jì)算值應(yīng)小于振動(dòng) 前的計(jì)算值。最大及最小應(yīng)力一般應(yīng)以焊縫的主應(yīng)力或縱向應(yīng)力為準(zhǔn)。
6.2.2 尺寸精度穩(wěn)定性測試
以尺寸穩(wěn)定為主要目的而進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理的焊接構(gòu)件，振動(dòng)后應(yīng)進(jìn)行尺寸測試。尺寸 測試具體方法如下： — 振后尺寸測試： — 加工后尺寸測試； — 長期放置，定期進(jìn)行尺寸測試。如放置15天后做第一次測試，放置30天后做第二次 測試，以后每30天測試一次，總放置時(shí)間在半年以上； — 在動(dòng)載情況下測試（具體時(shí)間間隔參照上述款項(xiàng)）。 所有的測試結(jié)果應(yīng)當(dāng)滿足要求。
河北振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 振動(dòng)時(shí)效機(jī) 振動(dòng)時(shí)效儀銷售中心 
