產(chǎn)品詳情
該電動試壓泵在使用前，只需在電接點壓力表上設(shè)定上限壓力值，然后按手動按鈕啟動試壓泵，當壓力達到事先設(shè)定的上限目標值時，試壓泵會自動停機進入保壓狀態(tài)，可通過壓力表實時觀察壓力變化情況，同時觀察被測工件有無泄漏，當保壓時間到可打開手動試壓泵泄壓閥卸除壓力，試壓完畢。
2D-SY180/25MPa型電動試壓泵工作現(xiàn)場，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準
試壓泵型號 額定壓力 流量 功率 電壓 頻率
2D-SY180/25 25MPa 180L/h 2.2 KW 380 V 0-50 HZ
電動試壓泵型號:2D-SY180/25MPa立式；
技術(shù)參數(shù)：額定壓力25MPa，額定流量180L/h；
試壓泵電機：2.2KW普通電機；
試壓泵控制系統(tǒng)：帶本地手動啟停功能及壓力遙控自控；
出口連接端：M22X1.5工作接頭，連接一根兩頭為M22X1.5的內(nèi)螺紋膠管；手動卸荷閥：廠家標配；安全保護閥：廠家標配；
1.6級電接點壓力表：40MPa；
標配高壓膠管：3米；
隨機備件： 1套；
25MPa電動試壓泵超高壓試壓泵泵頭全是不銹鋼
3DY-7.5型系列電動試壓泵
一． 概述3DY-7.5型系列三缸電動試壓泵（以下簡稱泵），具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、壓力平穩(wěn)、效率高、便于移動。最適宜于高壓大型壓力容器、高壓膠管、油田管件、氣瓶等,批量產(chǎn)品作水壓、密封、強度和爆破試驗。試驗壓力可任意調(diào)節(jié)。試驗介質(zhì)為清水、乳化液、或運動粘度不超過45mm2/s油品。
二.結(jié)構(gòu)特點
本泵主要采用臥式三柱塞泵型式，由電機、電磁起動器、動力端、液力端、溢流閥、保壓閥、泄壓閥、泵架、水箱、排出高壓膠管等組成(圖1)。
1. 電磁起動 2. 電機 3. 泵頭 4. 水箱 5. 安全閥 6. 壓力表 7. 保壓閥 8. 泄壓閥
9. 吸水管 10. 液力總程 11. 機架
圖1泵結(jié)構(gòu)圖
動力總程（圖2）由電機通過皮帶減速，帶動曲軸連桿機構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運動。并通過十字頭帶動柱塞在液缸內(nèi)往復(fù)運動。
1、注油孔（氣螺塞） 2、連桿 3、油窗 4、放油螺塞 5、曲軸
6、連桿銷套 7、十字頭 8、O形圈55×1.9 9、Y形油封25×20×8
圖2 動力端結(jié)構(gòu)圖
1、排出接頭 2、O形圈13×1.9 3、彈簧0.7×10×15（0.8×12×17） 4、吸入、排出閥
5、閥套 6、O形圈22×2.4（26×2.4） 7、進出口 8、O形圈11×1.9（20×2.4）
9、水缸體 10、密封套筒 11、密封填料 12、墊圈 13、導(dǎo)向套 14、柱塞 15、壓緊螺套
16、吸入接頭 17、鎖緊螺母
液力總程（圖3）主要由閥組、柱塞副水缸體等組成，在柱塞的作用下,試驗介質(zhì)通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。在泵頭的上端裝有安全閥，用于泵的安全保護。在出廠前已經(jīng)調(diào)定，用戶不要隨意調(diào)節(jié)。
1、調(diào)壓手輪 2、鎖緊螺母 3、彈簧3.5×16×52 4、閥芯 5、O形圈10×1.9
6、O形圈20×2.4 7、閥座 8、O形圈13×1.9
圖4 溢流閥結(jié)構(gòu)圖
泵頭的右端設(shè)置有溢流閥（圖4），用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。
泵頭的左端設(shè)置有保壓閥（圖5），當試驗件達到試驗壓力值后停機,該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。
保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗壓力。保壓閥前端設(shè)置有泄壓閥，在
圖6電氣原理
保壓試驗結(jié)束后卸除回路壓力，或因誤
操作，壓力升過規(guī)定值，可打開泄壓閥
手柄卸除部分壓力，用點動開關(guān)升止規(guī)
定值。
泵的起動運轉(zhuǎn)，利用電磁起動器進行
操作。設(shè)置有起動和停止按鈕，如（圖6）
為了便于在升壓的最后階段，能夠確保
達到試驗壓力的準確值，試驗最后采用
點動升壓。
1、O形圈13×1.9 2、排出口接頭 3、保壓閥體 4、O形圈26×2.4
5、O形圈13×1.9 6、阻尼螺柱 7、壓力表 8、保壓閥
9、保壓閥座 10、O形圈22×2.4 11、卸壓塞針 12、卸壓閥套
13、O形圈9×1.9 14、泄壓閥座 15、O形圈9×1.9
圖5保壓閥泄壓閥結(jié)構(gòu)
型 號 額定壓力
Mpa 額定流量
l/h 柱塞直徑
mm 往復(fù)次數(shù)
min﹣1 柱塞行程
mm 電機功率
kw
3DY-200/100 100 200 20 550 40 7.5
3DY-160/125 125 160 18
3DY-125/160 125 160 16
四、電動試壓泵使用方法
㈠準備工作
1．新泵在出廠時,為了便于包裝,手推柄固定在泵頭上，第一次使用時先安裝好手推柄。
2、安裝好壓力表，表盤向操作者方向，利于觀察。
3、安裝好電源線路，注意泵的旋轉(zhuǎn)方向，檢查電路的絕緣及安全情況,并可靠接地。
4、水箱內(nèi)加滿清潔的清水或要求的試驗介質(zhì)，并保證有足夠的水源供應(yīng)。切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴造成故障。
5、使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保持在油標的油線上 潤滑油加注AN46號機械油.
6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。
㈡、起動運轉(zhuǎn)
1、起動電動機，檢查空車運轉(zhuǎn)是否正常(切記避免泵無水運轉(zhuǎn))，聲晌應(yīng)均勻無異常雜音，排水應(yīng)均勻，無明顯波動。然后停機。
2、用高壓管將被試容器與泵的排出口連接起來，大型壓力容器（容積>10L～20L），在試驗前先用試驗介質(zhì)灌滿，小型壓力容器,為了利于保壓，最好在試驗回路中配置一個足夠容量的(不小于4L)蓄能容器。如（圖7）。
3、 逆時針打開溢流閥手柄，讓其處于開啟狀態(tài)，起動電動機，泵開始正常工作，被試容器進行充水，充滿水后，壓力徐徐上升，此時緩慢順時針擰緊溢流閥手柄，直止達到所要求的試驗壓力，穩(wěn)定后鎖緊溢流閥手柄。停機保壓到要求時間。以后再進行相同壓力的試驗，無須再調(diào)定溢流閥壓力。
4、按被試容器的試驗要求檢查驗收。試驗完畢后，打開泄壓閥卸除回路壓力。
㈢、在運轉(zhuǎn)過程中注意事項
1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。
2、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動過大，說明連接管路直
徑過細，或被試件容積太小，應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。
3、小型壓力容器升壓速度過快，應(yīng)采取點動升壓的辦法進行升壓。
4、泵在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無噪聲雜音。
5、潤滑油允許溫升≤45oC。
6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止工作，卸除壓力進行檢修，不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。
7、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況，如發(fā)現(xiàn)有嚴重滴漏現(xiàn)象，要隨時調(diào)整，但不允許調(diào)的過緊。
8、在環(huán)境溫度0oC以下使用時，應(yīng)考慮采取防凍錯施。
五、可能發(fā)生故障及解決方法
項目 故 障 產(chǎn)生原因 排除方法
1 泵不排水
A. 吸水管沒裝好進氣
B. 過濾網(wǎng)堵死C. 泵液缸內(nèi)空氣沒排凈
D．泵長期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥靠泵的真空度無法打開。 A. 檢查吸水管接頭、密封圈,并緊固。
B. 清理過濾網(wǎng)
C. 斷開排出口，讓泵空運轉(zhuǎn)充分排空氣體，直止均勻出水
D. 折下吸入閥清洗
2 壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動不上升
A．首先排除被試件和連接管路的滲漏 A．檢查被試件和連接管路
B．吸水慮網(wǎng)不暢通 B．清除異物C．水箱水面過低，濾網(wǎng)露出水面 C．加水
D．柱塞密封失效，泄露量過大 D．更換密封填料
E．泄壓閥打開末關(guān)閉，或關(guān)閉不嚴失效 E．關(guān)閉泄壓閥，或更換
F．吸入、排出閥閥線是否密合良好，有無雜物充填其間，或失效 F．拆開清洗或更換
項目 故 障 產(chǎn)生原因 排除方法
3 壓力表指針擺動過大 A．連接管路通徑過細，或接頭受堵
B．被試件容積過小 A．更換適當通徑的連接管路，并檢查連接接頭
B．在試驗系統(tǒng)中接上一個足夠容積的蓄能容器
4 停機后保不住壓力 A．被試件和連接管路露水
B．保壓閥線密合不良，或有雜物充填期間
C．泄壓閥未關(guān)嚴漏水 A．檢查被試件和連接管路，并排除
B．拆開清洗保壓閥，密合不良應(yīng)研磨，若閥線過寬或出現(xiàn)嚴重磨損應(yīng)更換
C．關(guān)閉泄壓閥
5 電動試壓泵運行時內(nèi)有金屬敲擊聲
A．十字頭銷或連桿磨損
B．主軸軸承磨損 A．檢查更換B．更換主軸軸承
6 曲軸箱溫升過高 A．潤滑油過少
B．潤滑油過多
C．油封泄露 A．填加到刻度線上
B．放出一部分止刻度線內(nèi)
C．更換
