產(chǎn)品詳情
河北晟拓管道裝備有限公司（楊經(jīng)理：139晟317拓30975）高壓厚壁三通制品隨著高壓行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了高壓三通，對(duì)于一些運(yùn)營(yíng)商脫穎而出，316L厚壁三通生產(chǎn)廠家是一家專業(yè)生產(chǎn)20G高壓三通、雙相鋼高壓三通、16MN高壓三通、不銹鋼高壓三通、鍋爐高壓三通、合金高壓三通等集科工貿(mào)于一體的有限公司，十多年來獲得了豐富的生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)，始終堅(jiān)持高壓三通的研制開發(fā)、模具的制作、生產(chǎn)的工藝、銷售、售后服務(wù)一貫性作業(yè)。316L三通生產(chǎn)廠家
厚壁國(guó)標(biāo)三通廠家
對(duì)焊三通的應(yīng)用及制作工藝大口徑對(duì)焊三通的接頭焊縫就在主管與支管相交的相貫線上，形狀和位置比對(duì)接焊縫復(fù)雜，焊接時(shí)焊縫質(zhì)量不易控制。據(jù)統(tǒng)計(jì)，這類焊縫的泄漏率占所有工藝焊縫泄漏率的80%，主要缺陷是未焊透、氣孔、夾渣等。相貫線上的焊縫坡口，目前主要是通過手工氣割或等離子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，造成未焊透。焊制三通質(zhì)量缺陷的另一個(gè)主要原因就是工藝下料錯(cuò)誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口，支管直接搭接在主管上進(jìn)行焊接。未焊透使焊縫的強(qiáng)度降低，對(duì)于送腐蝕性介質(zhì)的管道，隨著生產(chǎn)周期的增加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄，導(dǎo)致焊縫泄漏。產(chǎn)生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物未清理干凈，焊接過程中皮未除凈。另外焊接操作時(shí)，焊接速度過快，焊接電流又太小，加快了焊縫的冷卻速度。 大口徑對(duì)焊三通是用于管道分支處的一種管件。對(duì)于采用無縫管制造三通來講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。
根據(jù)三個(gè)閥口流體的不同流向，三通調(diào)溫閥可用于合流或分流控制場(chǎng)合。(5)三通調(diào)溫閥可任意位置安裝，但應(yīng)急手動(dòng)裝置面應(yīng)安裝 在便于操作的位置。 (6)為防止介質(zhì)中雜質(zhì)卡死或堵塞，三通調(diào)溫閥宜在該閥前設(shè) 置過濾器。 (7)計(jì)算被控制的介質(zhì)的流量m3/h。 (8)根據(jù)被控制的介質(zhì)及其設(shè)計(jì)流量來選擇三通調(diào)溫閥口徑。 (9)先確定被控制的介質(zhì)是油還是水。(10)合流式三通調(diào)溫閥的作用是將兩種不同溫度的流體通過 閥門混合成溫度介于前兩者之間的第三種溫度的流體，這種閥有兩個(gè)進(jìn)口（B為高溫入口，C為低溫入口）和一個(gè)出口（A） ，感溫元件裝在出口（A）處。
厚壁國(guó)標(biāo)三通廠家
概述
現(xiàn)代社會(huì)中石油化工業(yè)、發(fā)電行業(yè)等行業(yè)都離不開輸送管道，在輸送管道中高壓三通這一連通形式比較常見，高壓三通實(shí)現(xiàn)了石油、天然氣等的多向輸送，在輸送管道中起著極為關(guān)鍵的作用。實(shí)際應(yīng)用中高壓三通通常 采用焊接形式實(shí)現(xiàn)主管與支管之間的連接。同于使用環(huán)境的特殊性，高壓三通的焊縫會(huì)一直在高溫、高壓、腐蝕性環(huán)境中工作，這些工作環(huán)境會(huì)導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂縫等問題，裂縫產(chǎn)生后高壓環(huán)境還會(huì)加速其進(jìn)一步發(fā)展，因此，需要對(duì)高壓三通的焊縫進(jìn)行100%的無損探傷檢測(cè)。不同于一般形式的焊縫，高壓三通的焊縫形式往往比較特殊，并且由于高壓管道的壁厚通常較大，一般情況下能夠達(dá)到 20-30mm，對(duì)這種厚度較大的管道上的焊縫進(jìn)行檢測(cè)的重點(diǎn)和難點(diǎn)在于如何經(jīng)濟(jì)有效地對(duì)其內(nèi)部損傷進(jìn)行檢測(cè)，這種焊縫形式的表面探傷用磁粉探傷及著色探傷技術(shù)就可以很好地實(shí)現(xiàn)，對(duì)于焊縫內(nèi)部損傷通常采用射線探傷方法，但這種檢測(cè)技術(shù)的檢測(cè)費(fèi)用比較高，并且操作過程極為復(fù)雜。現(xiàn)階段，超聲波檢測(cè)技術(shù)已得到良好的發(fā)展，其技術(shù)已較為成熟，這種檢測(cè)方法具有經(jīng)濟(jì)實(shí)用，易于操作的優(yōu)點(diǎn)，因此超聲波檢測(cè)技術(shù)在高壓三通焊縫檢測(cè)工作中的應(yīng)用越來越廣泛。
厚壁國(guó)標(biāo)三通廠家
對(duì)焊三通的應(yīng)用及制作工藝大口徑對(duì)焊三通的接頭焊縫就在主管與支管相交的相貫線上，形狀和位置比對(duì)接焊縫復(fù)雜，焊接時(shí)焊縫質(zhì)量不易控制。據(jù)統(tǒng)計(jì)，這類焊縫的泄漏率占所有工藝焊縫泄漏率的80%，主要缺陷是未焊透、氣孔、夾渣等。相貫線上的焊縫坡口，目前主要是通過手工氣割或等離子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，造成未焊透。焊制三通質(zhì)量缺陷的另一個(gè)主要原因就是工藝下料錯(cuò)誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口，支管直接搭接在主管上進(jìn)行焊接。未焊透使焊縫的強(qiáng)度降低，對(duì)于送腐蝕性介質(zhì)的管道，隨著生產(chǎn)周期的增加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄，導(dǎo)致焊縫泄漏。產(chǎn)生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物未清理干凈，焊接過程中皮未除凈。另外焊接操作時(shí)，焊接速度過快，焊接電流又太小，加快了焊縫的冷卻速度。 大口徑對(duì)焊三通是用于管道分支處的一種管件。對(duì)于采用無縫管制造三通來講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。
根據(jù)三個(gè)閥口流體的不同流向，三通調(diào)溫閥可用于合流或分流控制場(chǎng)合。(5)三通調(diào)溫閥可任意位置安裝，但應(yīng)急手動(dòng)裝置面應(yīng)安裝 在便于操作的位置。 (6)為防止介質(zhì)中雜質(zhì)卡死或堵塞，三通調(diào)溫閥宜在該閥前設(shè) 置過濾器。 (7)計(jì)算被控制的介質(zhì)的流量m3/h。 (8)根據(jù)被控制的介質(zhì)及其設(shè)計(jì)流量來選擇三通調(diào)溫閥口徑。 (9)先確定被控制的介質(zhì)是油還是水。(10)合流式三通調(diào)溫閥的作用是將兩種不同溫度的流體通過 閥門混合成溫度介于前兩者之間的第三種溫度的流體，這種閥有兩個(gè)進(jìn)口（B為高溫入口，C為低溫入口）和一個(gè)出口（A） ，感溫元件裝在出口（A）處。
厚壁國(guó)標(biāo)三通廠家
概述
現(xiàn)代社會(huì)中石油化工業(yè)、發(fā)電行業(yè)等行業(yè)都離不開輸送管道，在輸送管道中高壓三通這一連通形式比較常見，高壓三通實(shí)現(xiàn)了石油、天然氣等的多向輸送，在輸送管道中起著極為關(guān)鍵的作用。實(shí)際應(yīng)用中高壓三通通常 采用焊接形式實(shí)現(xiàn)主管與支管之間的連接。同于使用環(huán)境的特殊性，高壓三通的焊縫會(huì)一直在高溫、高壓、腐蝕性環(huán)境中工作，這些工作環(huán)境會(huì)導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂縫等問題，裂縫產(chǎn)生后高壓環(huán)境還會(huì)加速其進(jìn)一步發(fā)展，因此，需要對(duì)高壓三通的焊縫進(jìn)行100%的無損探傷檢測(cè)。不同于一般形式的焊縫，高壓三通的焊縫形式往往比較特殊，并且由于高壓管道的壁厚通常較大，一般情況下能夠達(dá)到 20-30mm，對(duì)這種厚度較大的管道上的焊縫進(jìn)行檢測(cè)的重點(diǎn)和難點(diǎn)在于如何經(jīng)濟(jì)有效地對(duì)其內(nèi)部損傷進(jìn)行檢測(cè)，這種焊縫形式的表面探傷用磁粉探傷及著色探傷技術(shù)就可以很好地實(shí)現(xiàn)，對(duì)于焊縫內(nèi)部損傷通常采用射線探傷方法，但這種檢測(cè)技術(shù)的檢測(cè)費(fèi)用比較高，并且操作過程極為復(fù)雜。現(xiàn)階段，超聲波檢測(cè)技術(shù)已得到良好的發(fā)展，其技術(shù)已較為成熟，這種檢測(cè)方法具有經(jīng)濟(jì)實(shí)用，易于操作的優(yōu)點(diǎn)，因此超聲波檢測(cè)技術(shù)在高壓三通焊縫檢測(cè)工作中的應(yīng)用越來越廣泛。
