機(jī)柜為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)通用19″機(jī)柜，采用進(jìn)口電解板經(jīng)特殊工藝制造，表面噴塑處理，外形美觀大方。機(jī)柜底部采用4個(gè)M10×80的膨脹螺釘（隨機(jī)附件）緊固于地面。頂部采用角連件用菱形螺母與機(jī)房走線槽道固定。

1）使用和操作

1、光纜開剝、固定及保護(hù)

1、將光纜從上方或下方的光纜入孔引入架體

2、帶狀光纜的開剝及固定

2.1光纜開剝長(zhǎng)度為：2.5 米+光纜開剝處到距離最遠(yuǎn)的熔接配線模塊距離（可視實(shí)際情況變化），鎧甲層預(yù)留40mm，中心加強(qiáng)芯預(yù)留150mm（兩側(cè)加強(qiáng)芯留55 mm）；

2.2在光纜開剝處套上熱縮套管，用電吹風(fēng)加熱，使熱縮套管將光纜開剝處包緊，尾纖清理干凈，每帶均套上保護(hù)套管，保護(hù)套管在鎧甲層處預(yù)留65mm裸帶；

2.3將光纜從裸帶處放入保護(hù)接頭，再將松套管部分可用膠帶纏繞，使其外徑與保護(hù)接頭相匹配，推入保護(hù)接頭，使光纜加強(qiáng)芯穿過螺母座槽，喉扣掛在光纜固定板鉤上，擰緊喉扣螺釘及加強(qiáng)芯緊定螺釘；

2.4按順序?qū)в斜Ｗo(hù)扁管的每一帶光纖輕輕壓入保護(hù)接頭固定槽內(nèi)，每一槽最多可壓三帶；

2.5將接頭蓋小端頭部插入保護(hù)接頭對(duì)應(yīng)部分，再將大端壓下，保護(hù)接頭安裝完畢；

3. 非帶狀纜的開剝及固定

3.1 光纜開剝長(zhǎng)度為：2.5米+光纜開剝處到距離最遠(yuǎn)的熔接配線模塊距離（可視實(shí)際情況變化），鎧甲層預(yù)留40mm，加強(qiáng)芯預(yù)留150mm；

3.2 在光纜開剝處套上熱縮套管，用電吹風(fēng)加熱，使熱縮套管將光纜開剝處包緊；

3.3 視尾纖本身的保護(hù)情況決定是否加護(hù)套管；

3.4 用喉扣將光纜固定在光纜固定板上。

4．適配器及尾纖的安裝

1.  帶狀尾纖安裝

1.1抽出一個(gè)光纖一體化模塊，放置于工作臺(tái)上，取下上下兩面蓋板，將12個(gè)適配器（FC或SC）對(duì)準(zhǔn)安裝槽由上向下壓入，注意適配器導(dǎo)向槽朝上；

依次為藍(lán)、橙、綠、棕、灰、白、紅、黑、黃、紫、粉紅、淺藍(lán)）將尾纖頭按一體化模塊上1-12的順序插入適配器并擰緊，注意尾纖的插入方向必須與適配器的導(dǎo)向位置一致；

1.3將光分支器沿著兩個(gè)圓柱壓入，將冗余尾纖在模塊背面尾纖盤繞區(qū)盤儲(chǔ)；

1.4將光分支器后面的裸帶從一體化模塊中間長(zhǎng)方孔穿至模塊正面，蓋上背面蓋板;

1.5將剩余裸帶盤儲(chǔ)于模塊正面熔接區(qū)內(nèi)，蓋好上蓋板；

1.6將一體化模塊依次插入熔配單元箱內(nèi)相應(yīng)的位置。

2.單芯尾纖安裝

2.1從熔配單元箱中抽出一個(gè)一體化模塊，放置于工作臺(tái)上，取下上下兩面蓋板，將12個(gè)適配配器（FC或SC）對(duì)準(zhǔn)安裝槽由上向下壓入，注意適配器導(dǎo)向槽朝上。

2.2將標(biāo)識(shí)好的12根單芯尾纖頭由模塊背面穿至正面，按一體化模塊上1-12的順序插入適配器并擰緊，注意尾纖的插入方向必須與適配器的導(dǎo)向位置一致。

2.3將冗余尾纖在模塊背面尾纖盤繞區(qū)盤繞1-2圈，用線扎將12根尾纖在圖示位置扎固，然后按圖示將尾纖自由端的外護(hù)套管與纖維剝除并將其從一體化模塊中間長(zhǎng)方孔穿至正面，蓋上背面蓋板；

2.4將剝除松套管的12根單芯尾纖盤儲(chǔ)于模塊正面熔接區(qū)內(nèi)（見右圖），蓋好上蓋板。

2.5將一體化模塊依次插入旋轉(zhuǎn)插箱內(nèi)相應(yīng)的位置。

5、熔接操作

1.1取出一體化模塊放置于熔接工作臺(tái)上，揭開正面蓋板，釋放盤儲(chǔ)于熔接區(qū)內(nèi)的尾纖；

1.2將外線裸纖保護(hù)套管端部用線扎固定在圖示位置，裸纖進(jìn)入熔接區(qū)；

1.3在尾纖、光纜纖芯其中之一套上熔接保護(hù)套管，然后用熔接機(jī)進(jìn)行熔接。檢驗(yàn)合格后，將熔接保護(hù)套管移至熔接點(diǎn)，在熔接機(jī)上進(jìn)行熱收縮；

1.4將冗余的裸纖（尾纖和光纜纖芯）在熔接區(qū)如圖盤儲(chǔ)好；

1.5蓋上模塊正面蓋板；

1.6將裸纖保護(hù)套管在模塊正面外圈盤好，出口處用線扎固定；

1.7每芯光纖做好標(biāo)識(shí)記錄；

1.8將一體化模塊插入原來位置；

1.9完成整個(gè)架體的熔接。

6、光纖跳線

1.1建議選取直徑Ф2的跳線（易于管理，占空間?。?

1.2將跳纖一端插入適配器，另一端在儲(chǔ)纖單元上盤儲(chǔ)后，與相應(yīng)的適配器連接；

1.3保證跳纖自由彎曲半徑大于40mm。

一體化托盤特點(diǎn)

1、模塊化設(shè)計(jì)，單元箱集光纖熔接、盤儲(chǔ)、配線為一體，每個(gè)熔配模塊可單獨(dú)抽出，滿足 離架或在架操作使用；

2、光纜、尾纖、跳線的管理層次清晰，有良好的可操作性；可適用安裝 FC、SC 等多種適 配器；

3、工作溫度：-5℃~40℃，相對(duì)濕度：≤85%（30℃時(shí)） ，大氣壓力：70~106Kpa；

4、標(biāo)稱工作波長(zhǎng)：850nm、1310nm 、1550nm；

5、插入損耗：≤0.5dB ；

、回波損耗：PC≥40dB、UPC≥50dB、APC≥60dB；

7：抗電強(qiáng)度：≥3KV(DC)/1min 不擊穿、無飛??；

8、絕緣電阻：≥1000MΩ/500V(DC)；

9、壽命：≥1000 次。

熔配一體化托盤產(chǎn)品特性：

1、配線箱內(nèi)采用抽屜式結(jié)構(gòu)，操作時(shí)可抽出，完畢后放回。在機(jī)箱后部有光纜引入孔和固定模塊固定后經(jīng)光纜盤繞架引入分配盒；光纖分配盤結(jié)構(gòu)為可開啟上下層結(jié)構(gòu)：開啟上層，將尾纖光纖連接器與下層適配器連接后沿走線架盤繞經(jīng)出線孔繞至上層，即可合起上層，尾纖頭與引入的光纜纖芯熔接后把熔點(diǎn)固定在槽位內(nèi)粘住，即完成操作，將分配盤插入對(duì)應(yīng)層位即可；分配盒下面為跳纖存儲(chǔ)盤由于各功能模塊可分開操作，使用靈活方便。

2、標(biāo)準(zhǔn)單元結(jié)構(gòu)尺寸，19英寸寬度，既可裝入配線架機(jī)柜，也可該做壁掛安裝。

3、工藝精良結(jié)構(gòu)件采用加厚鍍鋅鈍化處理冷軋鋼板和表面噴涂工藝，光纖分配盤采用摻雜阻燃材料的塑料材質(zhì)，輕便靈活，又結(jié)實(shí)耐用。大徑盤繞環(huán)設(shè)計(jì)使尾纖和跳纖的曲率半徑每處都保持在40mm以上。

4、既可單獨(dú)裝配成光纖配線架，也可與數(shù)字配線單元、音頻配線單元同裝在一個(gè)機(jī)柜架內(nèi)構(gòu)成綜合配線架。具有光纜引入、固定和保護(hù)功能，光纜終端與尾纖熔接功能，調(diào)線功能和跳纖存儲(chǔ)光纜纖芯和尾纖的存儲(chǔ)和保護(hù)功能等。

產(chǎn)品售后服務(wù)

為創(chuàng)造品牌,提高企業(yè)知名度,樹立企業(yè)形象,我公司本著“一切追求高質(zhì)量,用戶滿意為宗旨的精神,以“最優(yōu)惠的價(jià)格,最周到的服務(wù),最可靠的產(chǎn)品質(zhì)量的原則向您鄭重承諾：

一,產(chǎn)品質(zhì)量承諾：

1, 產(chǎn)品的制造和檢測(cè)均有質(zhì)量記錄和檢測(cè)資料。

2, 對(duì)產(chǎn)品性能的檢測(cè),我們誠(chéng)請(qǐng)用戶親臨對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全過程,全性能檢查,待產(chǎn)品被確認(rèn)合格后再裝箱發(fā)貨。

二,產(chǎn)品價(jià)格承諾：

1,為了保證產(chǎn)品的高可靠性和先進(jìn)性,系統(tǒng)的選材均選用國(guó)內(nèi)或國(guó)際優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品。

2,在同等競(jìng)爭(zhēng)條件下,我公司在不以降低產(chǎn)品技術(shù)性能,更改產(chǎn)品部件為代價(jià)的基礎(chǔ)上,真誠(chéng)以最優(yōu)惠的價(jià)格提供給貴方。

三,交貨期承諾：

產(chǎn)品交貨期：盡量按用戶要求,若有特殊要求,需提前完工的,我公司可特別組織生產(chǎn),安裝,力爭(zhēng)滿足用戶需求。

四,遠(yuǎn)捷售后服務(wù)承諾：

1,服務(wù)宗旨：快速,果斷,準(zhǔn)確,周到,徹底

2,服務(wù)目標(biāo)：服務(wù)質(zhì)量贏得用戶滿意

3,服務(wù)效率：保修期內(nèi)或保修期外如設(shè)備出現(xiàn)故障,供方在接到通知后,維修人員在24小時(shí)內(nèi)可達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)并開始維修。

4, 服務(wù)原則：產(chǎn)品保修期為十二個(gè)月,在保修期內(nèi)供方將免費(fèi)維修和更換屬質(zhì)量原因造成的零部件損壞,保修期外零部件的損壞,提供的配件只收成本費(fèi),由需方人為因素造成的設(shè)備損壞,供方維修或提供的配件均按成本價(jià)計(jì)。

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