產(chǎn)品詳情
水力全自動高效節(jié)能曝氣精濾一體機(重力式)
【技術(shù)參數(shù)】
1.平均濾速:10~35m3/h;
2.平均反沖洗強度:15~32L/s·㎡;
3.反沖洗歷時:3~5分鐘;
4.反沖洗膨脹高度:45~55%;
5.溶解氧8.8mg/L;
6.進機所需水頭4~5m,出機水頭1.6~2.5m;
7.濾機無基礎(chǔ),為均布荷載,要求混凝土地面水平、光滑,地面承載力>4T/㎡;
工作原理分部詳解
來水由進水管送入過濾設(shè)備上部自動曝氣充氧,經(jīng)過濾層自上而下的過濾,濾后清水從連通管進入清(沖洗)水箱內(nèi)貯存。水箱充涌后,進入出水槽,通過出水槽螺旋曝氣充氧裝置再次曝氣充氧出水。
過濾設(shè)備運行中,濾層不斷截留懸浮物,濾層阻力逐漸增加,因而促使虹吸上升管內(nèi)的水位不斷升高。當(dāng)水位達(dá)到虹吸輔助管管口時,水自該管中落下,并通過抽氣管不斷將虹吸下降管中的空氣帶走,使虹吸管內(nèi)形成真空,發(fā)生虹吸作用,則水箱中的水自下而上的通過濾層,對濾料進行反沖洗。此時過濾設(shè)備仍在進水,反沖洗開始后,進水和沖洗廢水同時經(jīng)虹吸上升管,下降管排至排水井排出。當(dāng)沖洗水箱面下降到虹吸破壞管管口時,空氣進入虹吸管,虹吸作用被破壞,過濾設(shè)備反沖洗結(jié)束,過濾設(shè)備復(fù)又進水,自動進行下一周期的過濾運行。
① 曝氣溶氧(吐故納新器)原理
曝氣溶氧示意圖
在吐故納新器中,源水從其中的內(nèi)通上升,在頂端溢流流到360度輻射水槽中,在水槽中水流分三部分跌落,在空中形成三個極薄的水幕,根據(jù)氧轉(zhuǎn)移原理,提高氧總轉(zhuǎn)移系數(shù)需加強水流液相主體的紊流程度,降低液膜厚度,加速氣、液界面的更新,增大氣、液接觸面積。也就是說水流充分細(xì)分,增大水流與空氣的接觸面積,在空氣中充分曝氣,使得水中富含溶解氧,同時水體中的有機物、含氮磷物質(zhì)、氨氣、二氧化碳等有害氣體從水流表面溢出。因為氧化還原作用是水體凈化的主要作用,水中的溶解氧可以與污染物發(fā)生激烈的氧化反應(yīng),由此去除水中的有害物質(zhì)。根據(jù)水質(zhì)檢測,處理后水中的溶解氧保持著飽和狀態(tài),使水始終鮮化、活化。
② 除污(浮選)原理
水面上產(chǎn)生泡沫的原因是水中的皂類和蛋白質(zhì)類物質(zhì)充當(dāng)起泡劑,也就是N、P物質(zhì)和油脂類物質(zhì)。一般的壓力罐由于采用大顆粒小比重的纖維球和石英砂等作為濾料,而且罐內(nèi)壓強比較大,泡沫可以通過濾層和處理過的水一起流出,不能去除泡沫,且泡沫越來越多直接導(dǎo)致水質(zhì)變差。YL系列的水處理設(shè)備中當(dāng)夾雜著泡沫的源水來到過濾層上時,由于泡沫比水輕,所以浮在水面以上,設(shè)備內(nèi)壓力極小,濾層采用粒徑較小、比重較大的礦石復(fù)合濾料,泡沫不能通過下面過濾層,只能浮在表面。當(dāng)泡沫越積越多時只能通過上面的管道溢走,或者當(dāng)濾池反沖洗時,泡沫隨著一塊被沖走。由此基本上去除了水中的尿素、N、P物質(zhì)和油脂類物質(zhì)
③ 過濾(滲井精濾)原理
按滲井原理級配的復(fù)合多層濾料過濾,水按重力自上而下流動。第一層粒徑d1=0.8~1.6mm、比重r1=2.4、厚度h1=300mm;第二層粒徑d2=0.4~0.8mm、比重r2=3.2、厚度h2=200mm;第三層粒徑d3=0.2~0.4、比重r3=4.2、厚度h3=70mm;第四層……。第一層截留顆粒重的97%,剩余顆粒數(shù)的3%,第二層截留顆粒重的3%的97%,顆粒數(shù)的97%的3%,以下類推。第一層濾料的厚度最大,逐層厚度減薄,每一層都允許透過重量的3%,每一層都沒有堵死,都有空隙。最后一層仍然有空隙,只不過此時濁度已經(jīng)小于0.4度,沒有必要再增加過濾的層數(shù)。
滲井的特點是,污水雖然濃度大,含污量大,但長期使用不會堵死,不會不再滲水。按此理論設(shè)計的精濾機具有同樣效能,不易堵塞,不會頻繁沖洗,使工作周期大大延長。
按滲井反濾層級配的依據(jù)就是著眼污水本身的特性。濾層粒徑與污水中分散顆粒,它們之間是相吻合的。污水中的分散顆粒,可以按顆粒大小排列出許多級別,正常規(guī)律是顆粒大的這一級與緊靠它的顆粒小的這一級之間的關(guān)系基本都是97%和3%的關(guān)系 ,上層截留的大顆粒與下層截留的小顆粒存在著一種微妙的比例關(guān)系,即上層截留的顆粒重量占總重量的97%,而顆粒數(shù)只占3%,而下層截留的顆粒重量又是3%的97% ,以此類推。這就是按滲井反濾層級配的復(fù)合濾料層,把污水中的顆粒按層截留,拉開距離,每層都不會堵死,延長工作周期的原因,也是最有效地提高出水水質(zhì)的原因。
由于這種分層過濾的特點所致,甚至可以達(dá)到細(xì)菌的去除率90%以上。眾所周知,大腸桿菌的粒徑是0.5μ,換句話說這種復(fù)合濾層可以去除0.5μ以上的所有顆粒粒子,對0.5μ以上的同樣得到有效地去除。
④ 自動反沖原理
源水通過濾層,水中雜質(zhì)被攔截積累起來,濾層阻力增大,造成水位上升,當(dāng)水位上升到一定高度時,此時水通過一輔助虹吸管,整個系統(tǒng)形成自動虹吸,設(shè)備反沖洗開始,通過自動定時裝置,沖洗歷時2.5分鐘即可達(dá)到反沖洗效果。所以反沖洗工作周期取決于水質(zhì),沖洗周期可由數(shù)小時到數(shù)月。
設(shè)備外形尺寸
設(shè)備技術(shù)參數(shù)