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直縫彎頭生產的工藝流程以彎頭為例，若做長半徑彎頭，要先選定規(guī)格，提出管料。確認擴徑率按彎頭規(guī)格下料，考慮曲率半徑，經過推制機推制，最后在休整，整個的生產過程就算基本完成了。非標彎頭加工過程中壁厚就以來料的壁厚進行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的，均為±12.5%。在推制過程中，正常情況下壁厚不應當發(fā)生變化，但如果因為工具原因，有的地方會發(fā)生減壁現(xiàn)象。所以一般提料時，壁厚要加一些余量。如彎頭是8.18mm的壁厚。一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制時由于局部減厚而超差。整好形后，彎頭的外徑、壁厚尺寸都達到了要求。
擴徑率：通過理論計算，一般擴徑率在33%-35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑率為50%。選好原料后。
曲率半徑：如90°的彎頭，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭。通過理論計算可算出，然后以該長度為定尺進行切斷。最后把料進行熱推制。
推制機是一個牛角狀芯頭或芯棒。芯棒由細變粗，推制過程是一個擴徑帶彎曲的過程。后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒。后邊有一牌坊架將芯棒固定。中間有一小車，小車有的通過液壓傳動，有的通過機械傳動即絲杠傳動，然后往前推小車。小車推著管子順著芯棒往前走，芯棒外有一個感應圈，把管子加熱。加熱好，然后小車把管子推下，就加工好一個。推好后，彎頭要就此熱狀態(tài)下進行休整。
我公司是生產彎頭管件的專業(yè)廠家，擁有先進的彎頭生產線8條，可按國內、國際標準生產各種規(guī)格的不銹鋼、合金鋼、碳鋼管件系列產品。公司技術力量雄厚，有工程技術人員65人，可按用戶要求設計制造各種特殊規(guī)格的管件產品。具備金相檢驗、物理實驗、化學分析、無損探傷等先進的檢測設備和手段。2004年公司根據孟村縣委、縣政府關于“大開放、大發(fā)展，上大項目，實現(xiàn)大跨越”的防震，抓住機遇，果斷決策，以新求興，在改造舊廠區(qū)的同時，投資2600萬元租賃土地110畝，新建三層辦公樓1800平方米、鋼結構成品庫1500平方米、生產車間10000平方米的管業(yè)廠區(qū)。2006年公司繼續(xù)發(fā)展規(guī)模，購置推制口徑達Φ1020mm的大型中頻液壓推制機二臺，煨制大彎口徑Φ1420mm的大型中頻煨制機一臺，2000噸大型壓力機一臺，逐步建成一個年生產能力5萬噸，集彎頭、彎管、異經管、三通、法蘭為一體多元化的“聯(lián)合航母式”企業(yè)。
