產(chǎn)品詳情
煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經(jīng)過枯燥、熱解、熔融、粘結、固化、膨脹等階段最終制成焦炭，這一進程叫低溫煉焦（低溫干餾）。由低溫煉焦失掉的焦炭用于高爐冶煉、鑄造和氣化。煉焦進程中發(fā)生的經(jīng)回收、污染后的焦爐煤氣既是高熱值的燃料，又是重要的無機分解工業(yè)原料。
冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統(tǒng)稱。由于90%以上的冶金焦均用于高爐煉鐵，因而往往把高爐焦稱爲冶金焦。
鑄造焦是公用與化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的次要燃料。其作用是熔化爐料并使鐵水過熱，支撐料柱堅持其良好的透氣性。因而，鑄造焦應具有塊度大、反響性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強度、灰分和硫分高等特點。
從我國焦炭產(chǎn)量散布狀況看，我國煉焦企業(yè)地域散布不均衡，次要散布于華北、華東和西南地域。
焦炭次要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，起復原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭替代木炭，爲古代高爐的大型化奠定了根底，是冶金史上的一個嚴重里程碑。爲使高爐操作到達較好的技術經(jīng)濟目標，冶煉用焦炭（冶金焦）必需具有適當?shù)幕瘜W性質(zhì)和物感性質(zhì)，包括冶煉進程中的熱態(tài)性質(zhì)。焦炭除少量用于煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外，還用于鑄造、化工、電石和鐵合金，其質(zhì)量要求有所不同。如鑄造用焦，普通要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低；化工氣化用焦，對強度要求不嚴，但要求反響性好，灰熔點較高；電石消費用焦要求盡量進步固定碳含量。
焦炭物感性質(zhì)包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真絕對密度、焦炭視絕對密度、焦炭氣孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導率、焦炭熱應力、焦炭著火溫度、焦炭熱收縮系數(shù)、焦炭膨脹率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。
焦炭的物感性質(zhì)與其常溫機器強度和熱強度及化學性質(zhì)親密相關。焦炭的次要物感性質(zhì)如下：
真密度度爲 1.8-1.95g/cm3；
視密度度爲 0.88-1.08g/ cm3；
氣孔率率爲 35-55%；
散密度爲 400-500kg/ m3；
均勻比熱容爲 0.808kj/（kgk）（100℃），1.465kj/（kgk）（1000℃）
熱導率爲 2.64kj/（mhk）（常溫），6.91kg/（mhk）（900℃）；
著火溫度（空氣中）爲 450-650℃；
枯燥無灰基低熱值爲 30-32KJ/g；
比外表積爲 0.6-0.8m2/g
焦炭是低溫干餾的固體產(chǎn)物，次要成分是碳，是具有裂紋和不規(guī)則的孔孢構造體（或孔孢多孔體）。裂紋的多少間接影響到焦炭的力度和抗碎強度，其目標普通以裂紋度（指單位體積焦炭內(nèi)的裂紋長度的多少）來權衡。權衡孔孢構造的目標次要用氣孔率（指焦炭氣孔體積占總體積的百分數(shù)）來表示，它影響到焦炭的反響性和強度。不同用處的焦炭，對氣孔率目標要求不同，普通冶金焦氣孔率要求在40～45%，鑄造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。焦炭裂紋度與氣孔率的上下，與煉焦所用煤種有間接關系，如以氣煤爲主煉得的焦炭，裂紋多，氣孔率高，強度低；而以焦煤作爲根底煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高。焦炭強度通常用抗碎強度和耐磨強度兩個目標來表示。焦炭的抗碎強度是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿構造的裂紋或缺陷處破碎的才能，用M40值表示；焦炭的耐磨強度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不發(fā)生外表玻璃構成碎屑或粉末的才能，用M10值表示。焦炭的裂紋度影響其抗碎強度M40值，焦炭的孔孢構造影響耐磨強度M10值。M40和M10值的測定辦法很多，我國多采用德國米貢轉鼓實驗的辦法。
焦炭濾料次要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，起復原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭替代木炭，爲古代高爐的大型化奠定了根底，是冶金史上的一個嚴重里程碑。爲使高爐操作到達較好的技術經(jīng)濟目標，冶煉用焦炭（冶金焦）必需具有適當?shù)幕瘜W性質(zhì)和物感性質(zhì)，包括冶煉進程中的熱態(tài)性質(zhì)。焦炭除少量用于煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外，還用于鑄造、化工、電石和鐵合金，其質(zhì)量要求有所不同。如鑄造用焦，普通要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低；化工氣化用焦，對強度要求不嚴，但要求反響性好，灰熔點較高；電石消費用焦要求盡量進步固定碳含量。
是低溫干餾的固體產(chǎn)物，次要成分是碳，是具有裂紋和不規(guī)則的孔孢構造體（或孔孢多孔體）。裂紋的多少間接影響到焦炭的力度和抗碎強度，其目標普通以裂紋度（指單位體積焦炭內(nèi)的裂紋長度的多少）來權衡。權衡孔孢構造的目標次要用氣孔率（只焦炭氣孔體積占總體積的百分數(shù)）來表示，它影響到焦炭的反響性和強度。不同用處的焦炭，對氣孔率目標要求不同，普通冶金焦氣孔率要求在40～45%，鑄造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。焦炭裂紋度與氣孔率的上下，與煉焦所用煤種有間接關系，如以氣煤爲主煉得的焦炭，裂紋多，氣孔率高，強度低；而以焦煤作爲根底煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高。焦炭強度通常用抗碎強度和耐磨強度兩個目標來表示。焦炭的抗碎強度是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿構造的裂紋或缺陷處破碎的才能，用M40值表示；焦炭的耐磨強度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不發(fā)生外表玻璃構成碎屑或粉末的才能，用M10值表示。
焦炭的裂紋度影響其抗碎強度M40值，焦炭的孔孢構造影響耐磨強度M10值。M40和M10值的測定辦法很多，我國多采用德國米貢轉鼓實驗的辦法。
冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統(tǒng)稱。由于90%以上的冶金焦均用于高爐煉鐵，因而往往把高爐焦稱爲冶金焦。
鑄造焦是公用與化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的次要燃料。其作用是熔化爐料并使鐵水過熱，支撐料柱堅持其良好的透氣性。因而，鑄造焦應具有塊度大、反響性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強度、灰分和硫分高等特點。
從我國焦炭產(chǎn)量散布狀況看，我國煉焦企業(yè)地域散布不均衡，次要散布于華北、華東和西南地域。
焦炭次要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，起復原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭替代木炭，爲古代高爐的大型化奠定了根底，是冶金史上的一個嚴重里程碑。爲使高爐操作到達較好的技術經(jīng)濟目標，冶煉用焦炭（冶金焦）必需具有適當?shù)幕瘜W性質(zhì)和物感性質(zhì)，包括冶煉進程中的熱態(tài)性質(zhì)。焦炭除少量用于煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外，還用于鑄造、化工、電石和鐵合金，其質(zhì)量要求有所不同。如鑄造用焦，普通要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低；化工氣化用焦，對強度要求不嚴，但要求反響性好，灰熔點較高；電石消費用焦要求盡量進步固定碳含量。
焦炭物感性質(zhì)包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真絕對密度、焦炭視絕對密度、焦炭氣孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導率、焦炭熱應力、焦炭著火溫度、焦炭熱收縮系數(shù)、焦炭膨脹率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。
焦炭的物感性質(zhì)與其常溫機器強度和熱強度及化學性質(zhì)親密相關。焦炭的次要物感性質(zhì)如下：
真密度度爲 1.8-1.95g/cm3；
視密度度爲 0.88-1.08g/ cm3；
氣孔率率爲 35-55%；
散密度爲 400-500kg/ m3；
均勻比熱容爲 0.808kj/（kgk）（100℃），1.465kj/（kgk）（1000℃）
熱導率爲 2.64kj/（mhk）（常溫），6.91kg/（mhk）（900℃）；
著火溫度（空氣中）爲 450-650℃；
枯燥無灰基低熱值爲 30-32KJ/g；
比外表積爲 0.6-0.8m2/g
焦炭是低溫干餾的固體產(chǎn)物，次要成分是碳，是具有裂紋和不規(guī)則的孔孢構造體（或孔孢多孔體）。裂紋的多少間接影響到焦炭的力度和抗碎強度，其目標普通以裂紋度（指單位體積焦炭內(nèi)的裂紋長度的多少）來權衡。權衡孔孢構造的目標次要用氣孔率（指焦炭氣孔體積占總體積的百分數(shù)）來表示，它影響到焦炭的反響性和強度。不同用處的焦炭，對氣孔率目標要求不同，普通冶金焦氣孔率要求在40～45%，鑄造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。焦炭裂紋度與氣孔率的上下，與煉焦所用煤種有間接關系，如以氣煤爲主煉得的焦炭，裂紋多，氣孔率高，強度低；而以焦煤作爲根底煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高。焦炭強度通常用抗碎強度和耐磨強度兩個目標來表示。焦炭的抗碎強度是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿構造的裂紋或缺陷處破碎的才能，用M40值表示；焦炭的耐磨強度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不發(fā)生外表玻璃構成碎屑或粉末的才能，用M10值表示。焦炭的裂紋度影響其抗碎強度M40值，焦炭的孔孢構造影響耐磨強度M10值。M40和M10值的測定辦法很多，我國多采用德國米貢轉鼓實驗的辦法。
焦炭濾料次要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，起復原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭替代木炭，爲古代高爐的大型化奠定了根底，是冶金史上的一個嚴重里程碑。爲使高爐操作到達較好的技術經(jīng)濟目標，冶煉用焦炭（冶金焦）必需具有適當?shù)幕瘜W性質(zhì)和物感性質(zhì)，包括冶煉進程中的熱態(tài)性質(zhì)。焦炭除少量用于煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外，還用于鑄造、化工、電石和鐵合金，其質(zhì)量要求有所不同。如鑄造用焦，普通要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低；化工氣化用焦，對強度要求不嚴，但要求反響性好，灰熔點較高；電石消費用焦要求盡量進步固定碳含量。
是低溫干餾的固體產(chǎn)物，次要成分是碳，是具有裂紋和不規(guī)則的孔孢構造體（或孔孢多孔體）。裂紋的多少間接影響到焦炭的力度和抗碎強度，其目標普通以裂紋度（指單位體積焦炭內(nèi)的裂紋長度的多少）來權衡。權衡孔孢構造的目標次要用氣孔率（只焦炭氣孔體積占總體積的百分數(shù)）來表示，它影響到焦炭的反響性和強度。不同用處的焦炭，對氣孔率目標要求不同，普通冶金焦氣孔率要求在40～45%，鑄造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。焦炭裂紋度與氣孔率的上下，與煉焦所用煤種有間接關系，如以氣煤爲主煉得的焦炭，裂紋多，氣孔率高，強度低；而以焦煤作爲根底煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高。焦炭強度通常用抗碎強度和耐磨強度兩個目標來表示。焦炭的抗碎強度是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿構造的裂紋或缺陷處破碎的才能，用M40值表示；焦炭的耐磨強度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不發(fā)生外表玻璃構成碎屑或粉末的才能，用M10值表示。
焦炭的裂紋度影響其抗碎強度M40值，焦炭的孔孢構造影響耐磨強度M10值。M40和M10值的測定辦法很多，我國多采用德國米貢轉鼓實驗的辦法。
