產(chǎn)品詳情
大成恒業(yè) 承接全系品牌“復(fù)合電主軸”維修公司
???《復(fù)合電主軸，即由高速伺服電機(jī)系統(tǒng)10000～120000r/min、編碼器系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、抓刀系統(tǒng)、冷確系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、組成的主軸為復(fù)合電主軸》?????????
??大成恒業(yè)是專業(yè)維修電主軸和主軸電機(jī)的高科技公司，憑著先進(jìn)的技術(shù)，已經(jīng)修復(fù)多臺(tái)國(guó)內(nèi)外各種中高檔電主軸。
電主軸常見(jiàn)故障的檢測(cè)與維修?
①?繞組對(duì)地短路維修???②?重作密封???③?電主軸徑跳測(cè)試、端跳測(cè)試以及錐跳測(cè)試???④?電主軸軸承預(yù)負(fù)荷加載測(cè)試???⑤?電主軸震動(dòng)與噪聲測(cè)試???⑥?電主軸升溫測(cè)試???⑦?電主軸轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡測(cè)試及平衡調(diào)整???⑧?電主軸拆卸、部件清洗、校正、修理、更換（一般小零件），?以及裝配???⑨?更換軸承???⑩?電主軸換裝軸承電主軸冷卻系統(tǒng)測(cè)試?
一、瑞士：?①IBAG（依柏格）??????②Step-Tec（斯戴伯·提可）
③Flscher（非薛爾）???④Starrag-Heckert（斯大理格·黑可特）瑞士RENAUD
二、德??國(guó)：??①GMN??????????????②Cytec(塞提可)???????③INNA（依那）???????④FAG?
⑤FIMET（非木特）???⑥precise (普若塞斯)???Kessler（凱斯樂(lè)）?德國(guó)（IMT）
三、意大利：??①Gamfier(甘木非爾)??②Omlat（歐姆萊特）?意大利HSD
?其他：（FANUC、ELTE 、HSD、GAMFIOR、GAMFIER、FOEMAT、FAEMAT、 TEC、RENAUD、Fischer、IBAG、SEIKO、NSK、Mitsui、HPT、WEISS 、KaVo、IMT、GMN、CyTec、健椿、傑川、矩將、羅翌、普慧、普森、數(shù)格、惟隆、旭泰等）維修服務(wù)。
維修問(wèn)題主要有:主軸錐孔研磨、軸承更換、重做定子線圈、現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡較正、現(xiàn)場(chǎng)主軸錐孔研磨、主軸碟形彈簧更換、解決電主軸頂死問(wèn)題、水道不通問(wèn)題、徑向跳動(dòng)問(wèn)題、噪音偏大問(wèn)題、振動(dòng)偏大問(wèn)題、發(fā)熱過(guò)高問(wèn)題
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聯(lián)系人： 齊靜 ???????????聯(lián)系電話： 150-3160-5772 ????????工作QQ：2107-9917-21
維修技術(shù)：高速電主軸的修理工藝
高速電主軸結(jié)構(gòu)可分為定子、轉(zhuǎn)子和軸承組成的旋轉(zhuǎn)部分，軸承預(yù)緊裝置和輔助裝置（包括電氣接口、油霧潤(rùn)滑口和水冷卻口）3部分。
?1、根據(jù)電主軸的損壞情況，測(cè)量靜態(tài)、動(dòng)態(tài)徑向跳動(dòng)及抬起間隙和軸向竄動(dòng)量。
3、選配軸承。每組軸承的內(nèi)孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002~0.003mm，與套筒的內(nèi)孔保持0.004~0. 008mm的間隙；與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。在實(shí)際操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為。過(guò)緊會(huì)引起軸承外環(huán)變形，軸承溫升過(guò)高，過(guò)松則降低磨頭的剛度。
??? 8、裝配后的電主軸進(jìn)行軸向調(diào)整（調(diào)整時(shí)用拉簧秤測(cè)量），同時(shí)應(yīng)測(cè)量靜態(tài)、動(dòng)態(tài)徑向跳動(dòng)及抬起間隙，直至達(dá)到裝配工藝要求。
聯(lián)系人： 齊靜 ???????????聯(lián)系電話： 150-3160-5772 ????????工作QQ：2107-9917-21
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?德國(guó)GMN公司用于加工中心和銑床的電主軸的型號(hào)和基本參數(shù)
主軸型號(hào)
套筒
轉(zhuǎn)速
輸出
基速
基速
潤(rùn)滑
刀具接口
直徑
/(r/min)
功率
/(r/min)
轉(zhuǎn)矩
HC120-42000/11
120
42000
11
30000
3.5
OL
SK-30
HC120-50000/11
120
50000
11
30000
3.5
OL
HSK-E25
HC120-60000/5.5
120
60000
5.5
60000
0.9
OL
HSK-E25
HCS150g-18000/9
150
18000
9
7500
11
G
HSK-A50
HCS170-24000/27
170
24000
27
18000
14
OL
HSK-A63
HCS170-40000/60
170
40000
60
40000
14
OL
HSK-A50/E50
HCS170g-15000/15
170
15000
15
6000
24
G
HSK-A63
HCS170g-20000/18
170
20000
18
12000
14
G
HSK-F63
HCS180-30000/16
180
30000
16
15000
10
OL
HSK-A50/E50
HCS185g-8000/11
185
8000
11
2130
53
G
HSK-A63
HCS200-18000/15
200
18000
15
1800
<>
OL
HSK-A633
HCS200-30000/15
200
30000
15
12000
<>
OL
HSK-A50/E50
HCS200-36000/76
200
36000
16
6000
29
OL
HSK-A50/E50
HCS200-36000/76
200
36000
76
25000
29
OL
HSK-A50/E500
HCS200g-12000/15
200
12000
15
1800
80
G
SK40
HCS230-18000/15
230
18000
15
1800
<>
OL
HSK-A63
HCS230-18000/25
230
18000
25
3000
80
OL
HSK-A63
HCS230-24000/18
230
24000
18
3150
57
OL
HSK-A63
HCS230-24000/45
230
24000
45
7500
58
OL
HSK-A633
HCS230g-12000/22
230
12000
22
2400
87
G
HSK-A63
HCS230g-12000/25
230
12000
25
3000
80
G
HSK-A63
HCS230g-15000/9
230
15000
9
1220
70
G
HSK-A63
HCS275-20000/60
275
20000
60
10000
57
OL
HSK-A63
HCS285-12000/32
285
12000
32
1000
306
OL
HSK-A100
HCS300-12000/30
300
12000
30
1000
286
OL
HSK-A100
HCS300-14000/25
300
14000
25
1100
217
OL
HSK-A63
?
?
品牌：
??? 為滿足高速加工的要求，電主軸工作時(shí)的動(dòng)平衡精度等級(jí)≤G0.6，回轉(zhuǎn)精度≤0. 005mm。????
??? 維修人員通過(guò)反復(fù)摸索，總結(jié)出一套高速電主軸的修理工藝。主要有以下幾個(gè)要點(diǎn)：
?2、用自制的專用工具拆卸電主軸。清洗并測(cè)量轉(zhuǎn)子擺差和磨損情況。
??? 4、軸承的清潔，是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環(huán)節(jié)，切勿用壓縮空氣吹轉(zhuǎn)軸承，因壓縮空氣中的硬性微粒會(huì)使?jié)L道拉毛。
??? 5、圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向，否則達(dá)不到回轉(zhuǎn)精度要求。整個(gè)裝配過(guò)程采用專用工具，以消除裝配誤差，保證裝配質(zhì)量。
??? 6、當(dāng)套筒內(nèi)孔變形、圓度超差，或與軸承配合過(guò)松時(shí)，可采用局部電鍍法進(jìn)行補(bǔ)償再研磨至要求，軸頸處也可采用此法。
??? 7、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內(nèi)外環(huán)的端面緊密接觸，因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法檢查接觸情況。若接觸率<80%，可研磨端面，使之達(dá)到垂直度要求。此項(xiàng)工作很重要，它的精度會(huì)影響磨床主軸接長(zhǎng)桿的徑向跳動(dòng)，從而影響到磨削工件的表面粗糙度。
??? 9、在機(jī)器實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，排除裝配、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的熱變形等因素的影響，在一定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)用動(dòng)平衡儀對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡。
??? 采用上述修復(fù)方法，磨頭的軸向竄動(dòng)≤0. 005mm；徑向跳動(dòng)量≤0.010mm。
