產(chǎn)品詳情
日本神鋼NC-36LT不銹鋼焊條 D316L-16不銹鋼電焊條
NC-38不銹鋼焊條 符合：JIS D308-16 相當(dāng)于AWS E308-16
奧氏體含有適量鐵素體組織，裂紋敏感性低，焊縫力學(xué)性能優(yōu)良，耐腐蝕，耐熱性好。
NC-38L不銹鋼焊條 符合：JIS D308L-16 相當(dāng)于AWS E308L-16
因焊縫含碳量低，比NC-38的抗晶間腐蝕性能更好，裂紋敏感性低，焊縫耐蝕性好。
NC-38H不銹鋼焊條 符合：JIS D308-16 相當(dāng)于AWS E308H-16
可用于高溫條件，焊縫鐵素體含量少，雜質(zhì)含量低，在高溫下有優(yōu)良的機械性能，適合焊接600℃以上工作的設(shè)備。
NC-38LT不銹鋼焊條 符合：JIS D308L-16 相當(dāng)于AWS E308L-16
鈦鈣型焊條，為提高低溫韌性減少鐵素體含量，用于焊接低溫用18-8系不銹鋼。
NC-39不銹鋼焊條 符合：JIS D309-16 相當(dāng)于AWS E309-16
奧氏體中鐵素體量較多，焊接性好，耐蝕耐熱，用于焊接同成分不銹鋼、不銹鋼與碳鋼或低合金鋼。
NC-39L不銹鋼焊條 符合：JIS D309L-16 相當(dāng)于AWS E309L-16
特征和用途同NC-39，也可用于耐蝕復(fù)合層的底層堆焊，也適于在碳鋼上堆焊308L時作打底層。
NC-39MoL不銹鋼焊條 符合：JIS D309MoL-16 相當(dāng)于AWS E309MoL-16
因為含Mo耐稀硫酸腐蝕性良好，耐熱性更好，用途同NC-39，堆焊316、1/3L時適于作打底層。
NC-36不銹鋼焊條 符合：JIS D316-16 相當(dāng)于AWS E316-16
抗裂性好，焊接工藝性良好，耐熱性更好，用途同NC-39，堆焊316/316L時適于作打底層。
NC-36L不銹鋼焊條 符合：JIS D316L-16 相當(dāng)于AWS E316L-16
特征和用途同NC-36，因含碳量低，抗晶間腐蝕性能更好，適于同類鋼的焊接。
NC-36LT不銹鋼焊條 符合：JIS D316L-16 相當(dāng)于AWS E316L-16
鈦鈣型焊條，為提高低溫韌性，減少鐵素體含量，用于焊接低溫用18-12Mo2不銹鋼。
NC-37不銹鋼焊條 符合：JIS D347-16 相當(dāng)于AWS E347-16
因含Nb抗晶間腐蝕性好，蠕變強度高，適于焊接18-8Nb或18-8Ti型不銹鋼結(jié)構(gòu)。
NC-37L不銹鋼焊條 符合：JIS D347L-16 相當(dāng)于AWS E347L-16
特征和用途同NC-37：因含碳量更低，抗晶間腐蝕性能更優(yōu)異。
NC-30不銹鋼焊條 符合：JIS D310-16 相當(dāng)于AWS E310-16
純奧氏體組織，耐熱，耐蝕和力學(xué)性能優(yōu)良，用于焊接25-20型不銹鋼。
NC-317L不銹鋼焊條 符合：JIS D317L-16 相當(dāng)于AWS E317L-16
焊接19Cr13Ni3Mo不銹鋼和18Cr12Ni2Mo不銹鋼
NC-318不銹鋼焊條 符合：JIS D318-16 相當(dāng)于AWS E318-16
因含Mo，特別耐稀硫酸之類的非氧化性酸：加上含Nb，抗晶間腐蝕性能優(yōu)良，可焊接同類鋼。
NC-316MF不銹鋼焊條
耐尿素成套設(shè)備的腐蝕性優(yōu)良，在超低溫下沖擊韌性高，導(dǎo)磁率也非常小，純奧氏體組織。
NC-329M不銹鋼焊條 符合：JIS D329J1-16
耐點腐蝕和應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)良，用于焊接雙相不銹鋼。
NC-32不銹鋼焊條 符合：JIS D312-16 相當(dāng)于AWS E312-16
因含Cr量高，抗氧化性能優(yōu)良，鐵素體含量多抗裂性改善，可焊接29-9系鑄鋼及異種鋼焊接。
NC-16H不銹鋼焊條 符合：JIS D16-8-2-16 相當(dāng)于AWS E16-8-2-16
高溫強度和高溫延性優(yōu)良，焊態(tài)下接頭性能好，可焊接18-12Mo2/18-8Nb、18-8Ti等鋼。
CR-40不銹鋼焊條 符合：JIS D410-16 相當(dāng)于AWS E410-16
馬氏體鐵素體型組織，有空淬性，耐氣蝕磨損性優(yōu)良，可焊接同類新鋼及耐蝕耐磨堆焊。
CR-40Cb不銹鋼焊條 符合：JIS D410Nb-16 相當(dāng)于AWS E410-16
因含Nb使鐵素體組織細(xì)化，無空淬性，焊接性能改善，塑性、韌性提高，不適于耐磨用。
CR-43不銹鋼焊條 符合：JIS D430-16 相當(dāng)于AWS E430-16
鈦鈣型焊條，可全位置焊接，焊縫抗硝酸腐蝕、耐氧化性良好，用于焊接Cr17鋼。
CR-43Cb不銹鋼焊條 符合：JIS D430Nb-16 相當(dāng)于AWS E430-16
鈣型焊條，因含Nb使鐵素體晶粒細(xì)化，可提高其耐腐蝕、抗氧化及沖擊韌性，焊接性改善。
CR-43CbS不銹鋼焊條
打底焊接用焊條，不適于多層堆焊。用于13%Cr不銹鋼復(fù)合板覆層打底焊及在碳鋼、低合金鋼上堆焊13%Cr不銹鋼時的打底焊接。
CR-134不銹鋼焊條
低氫型藥皮，用于焊接13%CrNi鑄鋼，預(yù)熱100~150℃。
CR-410NM不銹鋼焊條 相當(dāng)于AWS E410NiMo-16
屬超低氫型焊條，抗裂性能優(yōu)良，用于焊接13%CrNi型鑄鋼。
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。
6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200～250℃干燥1小時（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
8、為防止由于加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
9、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠穰蚁辔龀觯菇饘俅嗷?。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進行選用，并采取適當(dāng)焊接工藝。
分類編輯
1、馬氏體不銹鋼焊條
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產(chǎn)生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應(yīng)力也較大，容易產(chǎn)生冷裂縫。故一般焊前必須進行預(yù)熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進行高溫回火。
2、鉻13不銹鋼的焊接
此類鉻鋼焊接后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接，則必須進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理，則應(yīng)用鉻不銹鋼焊條（CHS107、CHS207）等焊接。
3、鉻17不銹鋼的焊接
此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩(wěn)定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類型的鉻不銹綱焊條（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件應(yīng)進行200℃左右預(yù)熱，焊后進行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107、CHS207），焊后不進行熱處理。
焊條牌號編輯
簡介
G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6 A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607
