產(chǎn)品詳情
一,雙拌和制漿注漿一體機(jī)注漿前準(zhǔn)備工作
1,襯砌臺車裝置定位后,襯砌混凝土澆筑前,裝置RPC注漿管。主注漿孔上銜接帶有閥門,壓力表及快速接頭的注漿接頭。
2,裝置固定雙拌和制漿注漿一體機(jī),該設(shè)備放在上一循環(huán)襯砌下方,且靠邊放置,貼安全警示反光條。
3,備足注漿資料,放置在制漿機(jī)鄰近,且底部須進(jìn)行防潮防水阻隔,避免施工等各種用水浸濕注漿資料。
4,根據(jù)注漿設(shè)備要求,進(jìn)行設(shè)備,注漿管潮濕和泵送檢校。
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二,雙拌和制漿注漿一體機(jī)制漿作業(yè)流程
1,依照資料合作比,核算每盤資料量和拌合水量,并運(yùn)用專用的盛水器具。
2,開動拌和機(jī),先參加一半的注漿資料,開動下料振蕩電機(jī),然后參加悉數(shù)的拌合水,再持續(xù)參加另一半注漿資料,拌和2～3min,拌和成均勻的漿體。
3,翻開制漿桶卸料閥門,使?jié){體快速流出到儲漿桶,然后封閉制漿桶卸料閥門。
4,依照上述辦法循環(huán)制漿。
三,雙拌和制漿注漿一體機(jī)拱頂帶模注漿作業(yè)流程
1,漿料放入到儲漿桶后,將注漿管放到排水溝邊際,發(fā)動注漿機(jī),將管體中的水悉數(shù)擠出后,中止注漿機(jī)。
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2,將注漿管管頭提升到襯砌臺車上,與臺車注漿接頭銜接。并將注漿管固定到臺車上,懸空部分固定到臺車側(cè)面。
3,發(fā)動注漿機(jī),開端注漿。注漿次序由主注漿孔向端模注漿孔順次進(jìn)行注漿。
4,注漿過程中,調(diào)查臺車壓力表和端模出漿狀況。假如端頭模圓弧較高點(diǎn)漏漿,先中止注漿泵,并及時對漏漿處進(jìn)行封堵,然后持續(xù)注漿,直至端頭出漿漿體密度與制漿機(jī)中共同。替換至下一個注漿孔,順次類推。注漿時,假如臺車處壓力表超越1.0MPa,直接轉(zhuǎn)至一下注漿孔。每一個注漿孔均需注漿,但在注漿過程中進(jìn)行其它孔注漿時未注漿的注漿孔流出到達(dá)相同密度的漿體時,該孔能夠封閉,不進(jìn)行注漿。RPC注漿管內(nèi)須豐滿,注漿完畢替換注漿銜接件時應(yīng)及時封堵RPC注漿管。
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5,完畢注漿。各孔注漿完畢,端模較高處出漿漿體密度與制漿桶中共同,完畢注漿。
6,記載注漿總量,注漿開端時刻和完畢時刻。
7,留樣檢測。分別在制漿機(jī)和臺車注漿軟管管頭處進(jìn)行抽樣,檢測漿體密度。漿體密度與實(shí)驗(yàn)室的測驗(yàn)值相差不得超越1.5%。在臺車注漿軟管管頭處抽樣,進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。每進(jìn)行10板注漿進(jìn)行一次同條件強(qiáng)度檢測,檢測驗(yàn)件的28d抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。
四,雙拌和制漿注漿一體???安全操作注意事項(xiàng)
1,將未運(yùn)用完的注漿資料拉回到干燥方位儲存,并采納必要的阻隔和防潮辦法。
2,地道內(nèi)有排水設(shè)備的,可在地道內(nèi)清洗地道襯砌專用注漿一體機(jī)注漿管道；地道無排水設(shè)備的,將設(shè)備拉到地道外指定方位進(jìn)行設(shè)備清洗。
3,拆開注漿銜接頭,并及時阻塞RPC注漿管管口,避免漏漿。
4,拱頂經(jīng)無損檢測合格后,注漿管外漏部位運(yùn)用角磨機(jī)切開打磨平坦。
拌和注漿一體機(jī)（可選單缸、雙缸、三缸、螺泵、高壓大流量注漿機(jī)）
技術(shù)指標(biāo)
容量 300-1000L
電機(jī)功率（高低速拌和 注漿 振蕩） 11-30KW
低速轉(zhuǎn)速 60-80r/min
高速轉(zhuǎn)速 1000-1500r/min
注漿機(jī)壓力 4.0-10MPa
拌和量 3-30m3/h
分量 700-1200kg
