產(chǎn)品詳情
一,雙拌和制漿注漿一體機注漿前準備工作
1,襯砌臺車裝置定位后,襯砌混凝土澆筑前,裝置RPC注漿管。主注漿孔上銜接帶有閥門,壓力表及快速接頭的注漿接頭。
2,裝置固定雙拌和制漿注漿一體機,該設(shè)備放在上一循環(huán)襯砌下方,且靠邊放置,貼安全警示反光條。
3,備足注漿資料,放置在制漿機鄰近,且底部須進行防潮防水阻隔,避免施工等各種用水浸濕注漿資料。
4,根據(jù)注漿設(shè)備要求,進行設(shè)備,注漿管潮濕和泵送檢校。
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二,雙拌和制漿注漿一體機制漿作業(yè)流程
1,依照資料合作比,核算每盤資料量和拌合水量,并運用專用的盛水器具。
2,開動拌和機,先參加一半的注漿資料,開動下料振蕩電機,然后參加悉數(shù)的拌合水,再持續(xù)參加另一半注漿資料,拌和2～3min,拌和成均勻的漿體。
3,翻開制漿桶卸料閥門,使?jié){體快速流出到儲漿桶,然后封閉制漿桶卸料閥門。
4,依照上述辦法循環(huán)制漿。
三,雙拌和制漿注漿一體機拱頂帶模注漿作業(yè)流程
1,漿料放入到儲漿桶后,將注漿管放到排水溝邊際,發(fā)動注漿機,將管體中的水悉數(shù)擠出后,中止注漿機。
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2,將注漿管管頭提升到襯砌臺車上,與臺車注漿接頭銜接。并將注漿管固定到臺車上,懸空部分固定到臺車側(cè)面。
3,發(fā)動注漿機,開端注漿。注漿次序由主注漿孔向端模注漿孔順次進行注漿。
4,注漿過程中,調(diào)查臺車壓力表和端模出漿狀況。假如端頭模圓弧較高點漏漿,先中止注漿泵,并及時對漏漿處進行封堵,然后持續(xù)注漿,直至端頭出漿漿體密度與制漿機中共同。替換至下一個注漿孔,順次類推。注漿時,假如臺車處壓力表超越1.0MPa,直接轉(zhuǎn)至一下注漿孔。每一個注漿孔均需注漿,但在注漿過程中進行其它孔注漿時未注漿的注漿孔流出到達相同密度的漿體時,該孔能夠封閉,不進行注漿。RPC注漿管內(nèi)須豐滿,注漿完畢替換注漿銜接件時應(yīng)及時封堵RPC注漿管。
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5,完畢注漿。各孔注漿完畢,端模較高處出漿漿體密度與制漿桶中共同,完畢注漿。
6,記載注漿總量,注漿開端時刻和完畢時刻。
7,留樣檢測。分別在制漿機和臺車注漿軟管管頭處進行抽樣,檢測漿體密度。漿體密度與實驗室的測驗值相差不得超越1.5%。在臺車注漿軟管管頭處抽樣,進行抗壓強度和抗折強度實驗。每進行10板注漿進行一次同條件強度檢測,檢測驗件的28d抗壓強度和抗折強度。
四,雙拌和制漿注漿一體???安全操作注意事項
1,將未運用完的注漿資料拉回到干燥方位儲存,并采納必要的阻隔和防潮辦法。
2,地道內(nèi)有排水設(shè)備的,可在地道內(nèi)清洗地道襯砌專用注漿一體機注漿管道；地道無排水設(shè)備的,將設(shè)備拉到地道外指定方位進行設(shè)備清洗。
3,拆開注漿銜接頭,并及時阻塞RPC注漿管管口,避免漏漿。
4,拱頂經(jīng)無損檢測合格后,注漿管外漏部位運用角磨機切開打磨平坦。
拌和注漿一體機（可選單缸、雙缸、三缸、螺泵、高壓大流量注漿機）
技術(shù)指標
容量 300-1000L
電機功率（高低速拌和 注漿 振蕩） 11-30KW
低速轉(zhuǎn)速 60-80r/min
高速轉(zhuǎn)速 1000-1500r/min
注漿機壓力 4.0-10MPa
拌和量 3-30m3/h
分量 700-1200kg
