產(chǎn)品詳情
調(diào)節(jié)閥|ZJHP氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥|單座調(diào)節(jié)閥
節(jié)閥.jpg "ZJHP氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥")
節(jié)結(jié)構(gòu)圖.jpg)
調(diào)節(jié)閥|ZJHP氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥|單座調(diào)節(jié)閥
奇眾研發(fā)團對運用SolidWorks CAD-3D、UnigraphicsNX繪圖軟件作為設(shè)計平臺建構(gòu)流道曲面并鋪設(shè)閥型與各式閥件；將建構(gòu)之閥組3D 模型置于CFDesign V10計算流體力學(xué)中，輸入進口端與出口端壓力、溫度、流體型式及不同的閥開度，進行事先精確的模擬，了解掌握流場分布情形、速度、Cv及FL等數(shù)值；再 進行評估修正以達成較佳化的流道與閥件設(shè)計目標。以下片段系為CFDesign實際模擬分析，由陀螺型閥塞(Contour)、特性曲線閥塞(V- Plug)、多孔式套筒(Multi-hole Cage)結(jié)合多孔式擴散器(Diffuser)兩階段降壓(2-Stage)案例：此外亦運用SolidWorks Simulation結(jié)構(gòu)仿真分析軟件針對閥體與外圍主要結(jié)構(gòu)體進行結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析較佳化設(shè)計工作。
本發(fā)明涉及一種具有金屬增強的石墨閥門的制造方法，包括閥桿1、球體門2、石墨閥體3和閥外增強金屬殼體4，球體門2的外壁和液體通道為石墨，球體門2的受力部分通過在石墨球體內(nèi)澆鑄金屬的方法進行制造，對整個球體門2再通過機械加工完成球體門2的制造。利用石墨閥體3作為內(nèi)膜通過外膜金屬制造成閥外增強金屬殼體4，由石墨閥體3與閥外增強金屬殼體4組成整個閥體。其他需要防腐的石墨閥門配件的制造方法與本石墨閥體的制造方法相同。本發(fā)明可操作性強，適合大、中、小型復(fù)雜閥門及配件的加工，使閥門具有更好的氣密性、重防腐性和承壓性。本發(fā)明是一種真正意義上的石墨防腐閥門。
調(diào)節(jié)閥|ZJHP氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥|單座調(diào)節(jié)閥
ZJHP氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥由氣動多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)和低流阻單座閥組成,新型執(zhí)行機構(gòu)高度低、重量輕、裝備簡便,新型閥體結(jié)構(gòu)緊湊、流道通暢,具有大的流量系數(shù)。ZJHP精小型氣動單座調(diào)節(jié)閥操作穩(wěn)定,具有可靠的動作特性,微小的閥座泄漏、精確的流量特性、寬大的可調(diào)范圍等特點。它必將以獨特的優(yōu)點在廣泛應(yīng)用中取得高質(zhì)量的控制效果。產(chǎn)品有標準型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。適用液體溫度由-200℃至+560℃范圍內(nèi)多種檔次。
氣動單座調(diào)節(jié)閥 主要零件材料
|
零件名稱
|
材料
|
溫度范圍
|
|
閥體上閥蓋
|
HT200
|
-20～200℃
|
|
ZG230-450
|
-40～450℃
|
|
|
ZG1Cr18Ni9Ti
|
-250～550℃
|
|
|
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
|
-250～550℃
|
|
|
閥芯、閥座
|
1Cr18Ni9
|
-250～550℃
|
|
0Cr18Ni12Mo2Ti
|
-250～550℃
|
|
|
填 料
|
聚四氟乙烯
|
-40～200℃
|
|
膜 片
|
丁晴橡膠夾增強滌淪織物
|
|
|
壓縮彈簧
|
60Si2Mn
|
|
|
膜 蓋
|
A3
|
|
氣動單座調(diào)節(jié)閥 主要技術(shù)參數(shù)
|
公稱通徑mm
|
20
|
25
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400-500
|
|||||||
|
閥座直徑mm
|
10
|
12
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
可與蘭博公司
商洽生產(chǎn) |
|||
|
額定流量
系數(shù)Kv |
直線
|
1.8
|
2.8
|
4.4
|
6.9
|
11
|
17.6
|
27.5
|
44
|
69
|
110
|
176
|
275
|
440
|
690
|
1000
|
1600
|
|||
|
等百分比
|
1.6
|
2.5
|
4
|
6.3
|
10
|
16
|
25
|
40
|
63
|
100
|
160
|
250
|
400
|
630
|
900
|
1440
|
||||
|
公稱壓力MPa
|
0.6 1.6 4.0 6.4
|
|||||||||||||||||||
|
行程mm
|
10
|
16
|
25
|
40
|
60
|
100
|
|
|
||||||||||||
|
流量特性
|
直線、等百分比、快開型
|
|||||||||||||||||||
|
介質(zhì)溫度℃
|
-40～230℃(常溫型)，散熱片式230～450℃(中溫型)，特殊訂貨-100～600℃
|
|||||||||||||||||||
|
法蘭標準
|
符合JB78-59、JB79-59標準，可按JB/79.1-94、JB/79.2-94、ANSI、JIS、DIN 等標準訂貨生產(chǎn)
|
|||||||||||||||||||
|
閥體材質(zhì)
|
PN
(MPa) |
0.6,1.6
|
WCB(ZG230-450) CF3CF8 CF8M
|
|||||||||||||||||
|
4.0,6.4
|
WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M
|
|||||||||||||||||||
|
閥體型式
|
直通單座鑄造球型閥
|
|||||||||||||||||||
|
閥芯材質(zhì)
|
1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M
|
|||||||||||||||||||
|
上閥蓋形式
|
普通式(常溫型)、熱片式(中溫型)、低溫型
|
|||||||||||||||||||
|
可調(diào)比R
|
50:1
|
|||||||||||||||||||
|
氣源接頭
|
M16×1.5
|
|||||||||||||||||||
注：可為用戶提供ANSI、JIS法蘭的產(chǎn)品,結(jié)構(gòu)長度也可按用戶需要確定。
氣動單座調(diào)節(jié)閥 執(zhí)行機構(gòu)
|
型號
|
ZHA-22
ZHB-22 |
ZHA-23
ZHB-23 |
ZHB-34
ZHB-34 |
ZHA-45
ZHB-45 |
ZHA-56
ZHB-56 |
|
有效面積cm2
|
350
|
350
|
560
|
900
|
1600
|
|
行程mm
|
16
|
25
|
40
|
60
|
100
|
|
彈簧范圍KPa
|
20～100(標準):40～200;
80～240; 20～60; 60～100 |
||||
氣動單座調(diào)節(jié)閥 性能指標
|
項目
|
指標值
|
項目
|
指標值
|
||||
|
基本誤差%
|
不帶定位器
|
±5.0
|
始
終 點 偏 差 % |
氣關(guān)
|
不帶定位器
|
始點
|
±5.0
|
|
帶定位器
|
±1.0
|
終點
|
±2.5
|
||||
|
回差%
|
不帶定位器
|
≤3.0
|
帶定位器
|
始點
|
±1.0
|
||
|
終點
|
±1.0
|
||||||
|
帶定位器
|
≤1.0
|
氣開
|
不帶定位器
|
始點
|
±2.5
|
||
|
終點
|
±5.0
|
||||||
|
死區(qū)%
|
不帶定位器
|
≤3.0
|
帶定位器
|
始點
|
±1.0
|
||
|
終點
|
±1.0
|
||||||
|
帶定位器
|
≤0.4
|
允許泄漏量L/h
|
1×10-4×閥額定容量
|
||||
|
額定行程偏差%
|
±2.5
|
||||||
氣動單座調(diào)節(jié)閥 允許壓差
|
開關(guān)方式
|
執(zhí)行機構(gòu)型號
|
彈簧范圍KPa
|
氣源壓力KPa
|
需要附件
|
公稱通徑(閥座直徑)mm
|
|||||||||||||||
|
25
|
25
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
150
|
200
|
250
|
300
|
||||||||||
|
(10)
|
(12)
|
(15)
|
(20)
|
(32)
|
(40)
|
(125)
|
(150)
|
|||||||||||||
|
氣
關(guān)
|
ZHA
-22 |
20～100
20～100 40～200 |
140
250 140 |
P
P P或R |
6.4
6.4 6.4 |
5.94
6.4 6.4 |
3.34
6.4 6.4 |
3.34
6.4 6.4 |
2.14
6.4 6.4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ZHA
-23 |
20～100
20～100 40～200 |
140
250 400 |
P
P P或R |
|
|
|
|
|
1.31
6.09 6.4 |
0.84
3.9 5.26 |
0.53
2.5 3.39 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ZHA
-34 |
20～100
20～100 40～200 |
140
250 400 |
P
P P或R |
|
|
|
|
|
|
|
|
0.51
2.36 3.21 |
0.33
1.56 2.12 |
0.21
1.0 1.35 |
|
|
|
|
|
|
|
ZHA
-45 |
20～100
20～100 40～200 |
140
250 400 |
P
P P或R |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.22
1.02 1.39 |
0.15
0.71 0.97 |
0.08
0.40 0.54 |
|
|
|
|
ZHA
-56 |
20～100
20～100 40～200 |
140
250 400 |
P
P P或R |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.06
0.37 0.51 |
0.04
0.25 0.36 |
|
|
氣
開
|
ZHB
-22 |
20～100
40～200 80～240 |
140
250 400 |
P
P或R P |
4.46
6.4 6.4 |
3.09
6.4 6.4 |
1.98
5.94 6.4 |
1.11
3.34 6.4 |
0.71
2.14 4.99 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ZHB
-23 |
20～100
40～200 80～240 |
140
250 400 |
P
P或R P |
|
|
|
|
|
0.44
1.37 3.05 |
0.28
0.84 1.95 |
0.18
0.53 1.25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ZHB
-34 |
20～100
40～200 80～240 |
140
250 400 |
P
P或R P |
|
|
|
|
|
|
|
|
0.17
0.51 1.18 |
0.11
0.33 0.78 |
0.07
0.21 0.5 |
|
|
|
|
|
|
|
ZHB
-45 |
20～100
40～200 80～240 |
140
250 400 |
P
P或R P |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.07
0.22 0.51 |
0.05
0.15 0.35 |
0.028
0.08 0.20 |
|
|
|
|
|
ZHA
-56 |
20～100
20～100 40～200 |
140
250 400 |
P
P P或R |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.03
0.09 0.20 |
0.02
0.06 0.14 |
注：1)P-閥門定位器;R-壓力繼動器;
2)允許壓差為閥關(guān)閉P2=0狀態(tài)下,P的最大值;
3)如果允許壓差不清楚或最大工作壓差超出列表范圍請與我們聯(lián)系。
2)允許壓差為閥關(guān)閉P2=0狀態(tài)下,P的最大值;
3)如果允許壓差不清楚或最大工作壓差超出列表范圍請與我們聯(lián)系。
氣動單座調(diào)節(jié)閥 主要外形尺寸
|
DN
|
L
|
H
|
H1
|
質(zhì)量(kg)
|
φA
|
|||||||
|
PN16
|
PN40
|
PN64
|
普通
|
高溫
|
PN6
|
PN16
|
PN40
|
PN64
|
PN6
PN16 |
PN40
PN64 |
||
|
20
|
181
|
194
|
206
|
398
|
548
|
45
|
52
|
65
|
19
|
23
|
285
|
|
|
25
|
185
|
197
|
210
|
410
|
560
|
50
|
57
|
70
|
20
|
24
|
||
|
40
|
222
|
235
|
251
|
455
|
620
|
65
|
75
|
85
|
26
|
35
|
||
|
50
|
254
|
267
|
286
|
457
|
627
|
70
|
82
|
90
|
30
|
40
|
||
|
65
|
276
|
292
|
311
|
610
|
790
|
80
|
92
|
100
|
47
|
66
|
360
|
|
|
80
|
298
|
317
|
337
|
622
|
807
|
95
|
100
|
107
|
55
|
78
|
||
|
100
|
352
|
368
|
394
|
640
|
850
|
105
|
110
|
117
|
125
|
65
|
99
|
|
|
150
|
451
|
473
|
508
|
870
|
1130
|
132
|
142
|
150
|
172
|
130
|
160
|
470
|
|
200
|
600
|
650
|
890
|
1150
|
160
|
170
|
187
|
207
|
175
|
250
|
||
|
250
|
730
|
775
|
1203
|
1523
|
187
|
202
|
225
|
235
|
350
|
470
|
580
|
|
|
300
|
850
|
900
|
1234
|
1554
|
220
|
230
|
257
|
265
|
500
|
660
|
||
調(diào)節(jié)閥|ZJHP氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥|單座調(diào)節(jié)閥
奇眾研發(fā)團對運用SolidWorks CAD-3D、UnigraphicsNX繪圖軟件作為設(shè)計平臺建構(gòu)流道曲面并鋪設(shè)閥型與各式閥件；將建構(gòu)之閥組3D 模型置于CFDesign V10計算流體力學(xué)中，輸入進口端與出口端壓力、溫度、流體型式及不同的閥開度，進行事先精確的模擬，了解掌握流場分布情形、速度、Cv及FL等數(shù)值；再 進行評估修正以達成較佳化的流道與閥件設(shè)計目標。以下片段系為CFDesign實際模擬分析，由陀螺型閥塞(Contour)、特性曲線閥塞(V- Plug)、多孔式套筒(Multi-hole Cage)結(jié)合多孔式擴散器(Diffuser)兩階段降壓(2-Stage)案例：此外亦運用SolidWorks Simulation結(jié)構(gòu)仿真分析軟件針對閥體與外圍主要結(jié)構(gòu)體進行結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析較佳化設(shè)計工作。
本發(fā)明涉及一種具有金屬增強的石墨閥門的制造方法，包括閥桿1、球體門2、石墨閥體3和閥外增強金屬殼體4，球體門2的外壁和液體通道為石墨，球體門2的受力部分通過在石墨球體內(nèi)澆鑄金屬的方法進行制造，對整個球體門2再通過機械加工完成球體門2的制造。利用石墨閥體3作為內(nèi)膜通過外膜金屬制造成閥外增強金屬殼體4，由石墨閥體3與閥外增強金屬殼體4組成整個閥體。其他需要防腐的石墨閥門配件的制造方法與本石墨閥體的制造方法相同。本發(fā)明可操作性強，適合大、中、小型復(fù)雜閥門及配件的加工，使閥門具有更好的氣密性、重防腐性和承壓性。本發(fā)明是一種真正意義上的石墨防腐閥門。
調(diào)節(jié)閥|ZJHP氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥|單座調(diào)節(jié)閥
