產(chǎn)品詳情
直流介質無推力補償器|介質補償器|推力補償器
直流介質無推力補償器|介質補償器|推力補償器
本實用新型涉及一種閥門鑄造上模，它包括模組件，所述模組件包括模具本體、開設于所述模具本體上表面且向內(nèi)凹陷的型腔、開設于所述模具本體兩個對應側面上的第一凹槽以及開設于所述模具本體另一側面上的第二凹槽；兩塊第一支撐板，每塊所述第一支撐板可拆卸地安裝在所述模具本體的側面上且與所述第一凹槽相對應；所述第一支撐板上表面開設有向內(nèi)凹陷的支撐槽；第二支撐板，所述第二支撐板固定在所述模具本體的另一側面上，它的上表面開設有向內(nèi)凹陷的對合凹槽；第三支撐板，所述第三支撐板固定在所述模具本體）的側面上且與所述第二支撐板相對設置。這樣利用模組件的多種凹槽并在凹槽處固定支撐板，這樣能夠緩沖冷熱溫差而導致的形變。
直流介質無推力補償器|介質補償器|推力補償器
直流介質無推力補償器的問世，無疑是熱力管道補償器產(chǎn)品的一項突破性前進。它不僅為補償器的生產(chǎn)開拓了新的領域，更重要的是它不但解決管道內(nèi)存在工作介質推力的致命弱點，同時也解決了旁通管式無推力補償器應力過于集中，介質阻力大弊端。
注油式直流介質無推力補償器，可廣泛適用于化工、石油、熱電、冶金，城市集中供熱采暖等管網(wǎng)中，地溝和高空架設的管道。同時，便于管路設計，便于安裝施工，且節(jié)省大批資金（僅固定支架一項費用節(jié)60﹪以上）。目前，該補償器經(jīng)用戶使用證明，其優(yōu)越性已被初步證明，優(yōu)越于其它同類產(chǎn)品。
工作原理
注油式直流介質無推力補償器，可廣泛適用于化工、石油、熱電、冶金，城市集中供熱采暖等管網(wǎng)中，地溝和高空架設的管道。同時，便于管路設計，便于安裝施工，且節(jié)省大批資金（僅固定支架一項費用節(jié)60﹪以上）。目前，該補償器經(jīng)用戶使用證明，其優(yōu)越性已被初步證明，優(yōu)越于其它同類產(chǎn)品。
工作原理
該無推力補償器，是利用流體力學中的帕斯卡理論，在設計結構上巧妙的利用一個密環(huán)形汽室，這個汽室內(nèi)分別有兩個環(huán)形受壓面，一個是固定的汽室內(nèi)端面，另一個是密閉在汽室內(nèi)的伸縮管肩部環(huán)形面，隨伸縮管是可移動的。這個可移動的環(huán)形受壓面的面積恰好和伸縮橫截面積相等，補償器工作時，在介質壓力的作用下，環(huán)形面上的壓力和伸縮管橫截面積的壓力是相等的，而方向相反，因此兩壓力相互抵消。這樣一來，在設計支架中僅考慮補償器壓緊填料的摩擦力，對固定支架的推力計算中，就不再計算由工作介質壓力，而引起的對固定支架的推力。因此固定支架屬減載式支架，可節(jié)省大量支架材料，也節(jié)省人力和財力。
主要技術參數(shù)
(1)管道公稱直徑范圍：DN25—1000mm
(2)適用公稱壓力范圍：PN≤2.5MPa
(3)適用工作溫度：t≤350℃
(4)伸縮量：可按照客戶要求定做
主要技術參數(shù)
(1)管道公稱直徑范圍：DN25—1000mm
(2)適用公稱壓力范圍：PN≤2.5MPa
(3)適用工作溫度：t≤350℃
(4)伸縮量：可按照客戶要求定做
選擇補償器時，應以公稱直徑DN為準，設計管道外徑應與參數(shù)表內(nèi)外徑相同，允許誤差≤3mm。選擇補償器應按下列示例注明型號。
注：材料代號：bx代表全不銹鋼1Cr18N19Ti，T代表碳鋼Q235-A，bxb代表半不銹鋼(伸縮管1Crl8N19Ti)
注：材料代號：bx代表全不銹鋼1Cr18N19Ti，T代表碳鋼Q235-A，bxb代表半不銹鋼(伸縮管1Crl8N19Ti)
主要數(shù)據(jù)表
|
公稱直徑
DN |
芯管內(nèi)徑
D1 |
芯管外徑
D2
|
法蘭外徑
D3 |
填料室內(nèi)徑
D4 |
補償量
△L max |
安裝長度
Lmax |
填料長度
B |
最大摩擦力
Pc(N) 1.6MPa時 |
|
50
|
47
|
55
|
160
|
71
|
200
|
1305
|
150
|
8281
|
|
65
|
62
|
71
|
190
|
87
|
200
|
1305
|
150
|
10640
|
|
70
|
65
|
74
|
200
|
90
|
200
|
1305
|
150
|
11091
|
|
80
|
78
|
87
|
220
|
103
|
200
|
1305
|
150
|
12866
|
|
100
|
96
|
106
|
250
|
122
|
250
|
1605
|
180
|
18810
|
|
125
|
121
|
131
|
280
|
147
|
250
|
1605
|
180
|
23247
|
|
150
|
146
|
157
|
320
|
173
|
250
|
1605
|
180
|
27861
|
|
200
|
204
|
217
|
406
|
237
|
250
|
1605
|
180
|
38508
|
|
250
|
251
|
270
|
480
|
290
|
300
|
1910
|
210
|
55899
|
|
300
|
301
|
322
|
556
|
348
|
300
|
1910
|
210
|
66665
|
|
350
|
351
|
373
|
640
|
399
|
300
|
2010
|
210
|
77224
|
|
400
|
402
|
426
|
716
|
452
|
350
|
2310
|
230
|
95689
|
|
450
|
450
|
478
|
790
|
504
|
350
|
2310
|
230
|
94450
|
|
500
|
501
|
528
|
880
|
554
|
400
|
2600
|
250
|
113232
|
|
600
|
602
|
630
|
1030
|
656
|
400
|
2600
|
250
|
135016
|
|
700
|
692
|
720
|
1200
|
746
|
400
|
2600
|
250
|
155290
|
|
800
|
792
|
820
|
1340
|
852
|
450
|
2950
|
290
|
209155
|
|
900
|
888
|
920
|
1500
|
952
|
450
|
2950
|
290
|
230174
|
|
1000
|
984
|
1020
|
1640
|
1052
|
450
|
2950
|
290
|
255193
|
|
1200
|
1204
|
1240
|
1874
|
1274
|
450
|
290
|
269270
|
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注：當工作壓力不是1.6MPa時，其摩擦力P1= Pc／1.6×PN
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安裝要求
(1)與補償器兩端相焊接的管段壁厚≥6mm時，必須進行坡口處理，焊后按要求進行水壓檢漏試驗。
(2)滑動支架和固定支架根據(jù)設計安裝，使用ZTWB型，除不計算介質工作壓力的推力外，其余相同。為確保管道無側向位移，而沿軸向伸縮，補償器兩端一般應安裝導向滑動支架，在管道轉彎處，必須安裝固定支架。
(3)補償器的保溫防護結構均與管道同路，但對伸縮管伸縮部分，不可產(chǎn)生約束力。
(4)本補償器在各種環(huán)境氣溫下，均可按最大安裝長度LMax進行安裝，不需予以拉伸或壓縮。
(1)與補償器兩端相焊接的管段壁厚≥6mm時，必須進行坡口處理，焊后按要求進行水壓檢漏試驗。
(2)滑動支架和固定支架根據(jù)設計安裝，使用ZTWB型，除不計算介質工作壓力的推力外，其余相同。為確保管道無側向位移，而沿軸向伸縮，補償器兩端一般應安裝導向滑動支架，在管道轉彎處，必須安裝固定支架。
(3)補償器的保溫防護結構均與管道同路，但對伸縮管伸縮部分，不可產(chǎn)生約束力。
(4)本補償器在各種環(huán)境氣溫下，均可按最大安裝長度LMax進行安裝，不需予以拉伸或壓縮。
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本實用新型涉及一種閥門鑄造上模，它包括模組件，所述模組件包括模具本體、開設于所述模具本體上表面且向內(nèi)凹陷的型腔、開設于所述模具本體兩個對應側面上的第一凹槽以及開設于所述模具本體另一側面上的第二凹槽；兩塊第一支撐板，每塊所述第一支撐板可拆卸地安裝在所述模具本體的側面上且與所述第一凹槽相對應；所述第一支撐板上表面開設有向內(nèi)凹陷的支撐槽；第二支撐板，所述第二支撐板固定在所述模具本體的另一側面上，它的上表面開設有向內(nèi)凹陷的對合凹槽；第三支撐板，所述第三支撐板固定在所述模具本體）的側面上且與所述第二支撐板相對設置。這樣利用模組件的多種凹槽并在凹槽處固定支撐板，這樣能夠緩沖冷熱溫差而導致的形變。
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