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聯(lián)塔盛通拱頂帶模注漿一體機帶模注漿是通過對襯砌臺車進行改造，在襯砌臺車模板中心線位置沿臺車縱向方向設置一定數(shù)量的注漿孔，并安裝注漿用固定法蘭，預埋活性粉末混凝土（RPC）注漿管。混凝土澆筑結束后及時從預埋注漿管處進行注漿，拱頂帶模注漿技術不僅簡化了傳統(tǒng)注漿工藝，而且顯著提高了注漿的質量。
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拱頂帶模注漿一體機帶模注漿工藝原理
在襯砌臺車拱頂設置注漿孔、排氣孔及觀察口，并在襯砌臺車上安裝注漿管、排氣管等。安裝注漿管并固定，在開口處安裝法蘭，在法蘭內(nèi)安裝注漿管并固定。在襯砌混凝土澆筑時，該注漿管的作用就是觀察口。帶模注漿是在襯砌混凝土澆筑結束后及時注漿，由于有臺車保護可采用較高的壓力（高達1.0MPa）進行注漿，注漿材料與襯砌混凝土結合成整體，提高襯砌結構的整體性，在時間修復各種混凝土空洞及缺陷。一般情況，注漿在混凝土澆筑完即可開始，注漿施工時間２ｈ左右，不占用隧道任何作業(yè)工序時間。注漿管采用RPC注漿管，RPC管為高性能水泥基材料，與混凝土粘接性能良好，且本身強度高，易于切割，便于襯砌臺車脫模。注漿料采用各項指標達到或優(yōu)于襯砌混凝土性能的充填砂漿，同時具有良好的流動性和可泵送性，微膨脹，可施工時間長，不泌水不收縮，凝結后強度高。注漿采用專用的制漿注漿一體機，機器泵內(nèi)高壓力可達4MPa，且設備走行及操作方便，作業(yè)強度小效率高。
拱頂帶模注漿一體機注漿流程
1、漿料放入到儲漿桶后,將注漿管放到排水溝邊緣,啟動注漿機,將管體中的水全部擠出后,停止注漿機。
2、將注漿管管頭提升到襯砌臺車上,與臺車注漿接頭連接。并將注漿管固定到臺車上,懸空部分固定到臺車側面。
3、啟動注漿機,開始注漿。注漿順序由主注漿孔向端模注漿孔依次進行注漿。
4、注漿過程中,觀察臺車壓力表和端模出漿情況。如果端頭模圓弧高點漏漿,先停止注漿泵,并及時對漏漿處進行封堵,然后繼續(xù)注漿,直至端頭出漿漿體密度與制漿機中一致。更換至下一個注漿孔,依次類推。注漿時,如果臺車處壓力表超過1.0MPa,直接轉至一下注漿孔。每一個注漿孔均需注漿,但在注漿過程中進行其它孔注漿時未注漿的注漿孔流出達到相同密度的漿體時,該孔可以封閉,不進行注漿。RPC注漿管內(nèi)須飽滿,注漿完畢更換注漿連接件時應及時封堵RPC注漿管。
6、記錄注漿總量、注漿開始時間和結束時間。
7、留樣檢測。分別在制漿機和臺車注漿軟管管頭處進行抽樣,檢測漿體密度。漿體密度與實驗室的測試值相差不得超過1.5%。在臺車注漿軟管管頭處抽樣,進行抗壓強度和抗折強度試驗。每進行10板注漿進行一次同條件強度檢測,檢測試件的28d抗壓強度和抗折強度。
拱頂帶模注漿一體機清洗作業(yè)
1、將未使用完的注漿材料拉回到干燥位置貯存,并采取必要的隔離和防潮措施。
2、隧道內(nèi)有排水設施的,可在隧道內(nèi)清洗拱頂帶模注漿一體機注漿管道;隧道無排水設施的,將設備拉到隧道外指置進行設備清洗。
3、拆卸注漿連接頭,并及時堵塞RPC注漿管管口,防止漏漿。
4、拱頂經(jīng)無損檢測合格后,注漿管外漏部位使用角磨機切割打磨平整。
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