產(chǎn)品詳情
云南螺旋管生產(chǎn)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),確?;緱l件滿(mǎn)足,根據(jù)客戶(hù)的需求制作管材是最基本的,無(wú)論客戶(hù)是否在合同中注明。均需按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn),并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸偏差、表面質(zhì)量以及探傷、水壓實(shí)驗(yàn)或壓扁或擴(kuò)口等工藝性能實(shí)驗(yàn),均屬必保條件。生產(chǎn)廠家根據(jù)要求制作螺旋管,如果客戶(hù)提出要求進(jìn)行項(xiàng)目的檢驗(yàn),獲得最終的管材質(zhì)量認(rèn)可,在成分、力學(xué)性能、尺寸偏差等方面的檢測(cè),通過(guò)這些數(shù)據(jù)分析是否滿(mǎn)足制作條件,從而確定管材的質(zhì)量。昆明螺旋管總經(jīng)銷(xiāo)商,云南螺旋管一級(jí)總代理
云南鋼材市場(chǎng)螺旋管銷(xiāo)售的性能較強(qiáng),彎曲性能要好,并且它能夠在經(jīng)過(guò)反向彎曲實(shí)驗(yàn)后,它的表面依然沒(méi)有產(chǎn)生裂紋。并且投入使用中的螺旋管的表面是非常干凈整潔的,不存在焊接疤痕和殘留物等,并且存在的凸面不能超過(guò)橫肋的高度,缺陷的深度和高度也不得大于所在的部位尺寸。
螺旋管之所以被廣泛的使用,一般來(lái)說(shuō),螺旋管的抗壓性能是非常好的,因?yàn)樵谏a(chǎn)過(guò)程中,會(huì)進(jìn)行抗壓性的檢驗(yàn),合格才能夠出廠投入使用,并且螺旋管的表面還不能產(chǎn)生裂紋。
中國(guó)鋼管產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展高層研討會(huì)暨鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)鋼管分會(huì)、冷彎型鋼分會(huì)年會(huì)在云南省通??h召開(kāi),來(lái)自全國(guó)的鋼鐵、鋼結(jié)構(gòu)和鋼管界的權(quán)威專(zhuān)家和企業(yè)界知名人士共計(jì)300余人參加會(huì)議,分析行業(yè)形勢(shì),明確發(fā)展方向,加快我國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。此次會(huì)議,為成安經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展描繪了濃墨重彩的一筆,是一個(gè)促進(jìn)了解、促進(jìn)交流、促進(jìn)合作、促進(jìn)發(fā)展的盛會(huì),對(duì)于成安加快對(duì)外開(kāi)放步伐,擴(kuò)大影響力、增強(qiáng)區(qū)域競(jìng)爭(zhēng)力,加速鋼鐵產(chǎn)業(yè)升級(jí)具有重要意義。據(jù)悉,與會(huì)企業(yè)還參觀了該縣的友發(fā)鋼管、正大制管等企業(yè),通過(guò)親身感受良好的投資環(huán)境,有15家企業(yè)有在成安投資意向,總投資達(dá)200余億元。中國(guó)鋼管產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展高層研討會(huì)作為全國(guó)性的一次大型會(huì)議,為何首次選擇在縣級(jí)城市通海召開(kāi)呢?
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云南螺旋管廠,近年來(lái),云南省通??h通過(guò)大力實(shí)施“工業(yè)強(qiáng)縣、工業(yè)立縣”戰(zhàn)略,加大招商引資力度,工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁,已成為拉動(dòng)縣域經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的強(qiáng)大引擎。該縣先后成功引進(jìn)了世界500強(qiáng)中冶集團(tuán)、中國(guó)500強(qiáng)天津友發(fā)、金隅集團(tuán)等200多個(gè)項(xiàng)目,總投資300余億元,初步形成了以管、板、件、車(chē)為主導(dǎo)的裝備制造產(chǎn)業(yè)集群。管業(yè)制造作為該縣的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)之一,發(fā)展迅猛,矩形管、螺旋管、高頻焊管、熱鍍鋅管等各類(lèi)鋼管產(chǎn)能達(dá)到820余萬(wàn)噸,產(chǎn)品覆蓋16個(gè)省(市)、自治區(qū),在全國(guó)形成了一定的影響,引起了中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)的高度關(guān)注。
螺旋管成型生產(chǎn)工藝制作調(diào)整程序:
(1)螺旋管原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
(2)螺旋鋼管帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)螺旋管成型前,帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)螺旋管采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)螺旋管鋼管采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)螺旋鋼管采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(7)螺旋管內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(8)螺旋管焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)消除缺陷。
(9)螺旋鋼管采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
(10)螺旋管切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
(11)螺旋鋼管焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后,再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn),直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
(12)螺旋鋼管帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。
(13)螺旋管每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
(14)螺旋管鋼管管端機(jī)械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
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螺旋縫鋼管施工:無(wú)縫鋼管及螺旋縫鋼管管道安裝鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管,并在現(xiàn)場(chǎng)將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好,標(biāo)注具體尺寸和排列位置,以便于接口時(shí)對(duì)號(hào)入座,采用吊車(chē)下管,下管過(guò)程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝,以管道保溫層的保護(hù)。
1修口、對(duì)口修口集中在管道出廠前加工完成,為保證焊接質(zhì)量,焊接前均進(jìn)行全面檢查、修正,使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等,均符合對(duì)口接頭尺寸的要求,個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí),采用氣焊切割,清除熔渣后再用砂輪打磨平整。對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平→管道拉線找直→點(diǎn)焊2焊接接口焊接采用電弧焊,一遍打底,二遍成活,每道焊縫均一次焊完,每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開(kāi)。2.01管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙,應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定;不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。2.02對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平,采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周?chē)樞蛸N靠,錯(cuò)口的允許偏查差應(yīng)為0.2倍壁厚,且不得大于2mm. 2.03對(duì)口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定:a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的45°左右處;b、有加固的鋼管,加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開(kāi),其間距不應(yīng)小于100mm;加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm;c、管道任何位置不得有十字形焊縫。2.04定位焊時(shí),定位焊縫所有焊條號(hào)(或牌號(hào))應(yīng)與正式焊接相同,但焊條直徑可選細(xì)一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時(shí)大一些,通常大10%-15%,以保證焊透。2.05管道的焊接:焊縫質(zhì)量必須符合GB50268-97中的有關(guān)規(guī)定,焊縫應(yīng)平滑,寬窄一致,根部焊透,無(wú)明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象,焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米,焊出坡口邊緣2-3毫米。
3.07管道與法蘭焊接時(shí),管道應(yīng)插入法蘭三分之二,法蘭與管道應(yīng)垂直,兩者的軸線重合。a、水平管道坡度不小于0.3%.b、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境,焊接安裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理,必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定。c、焊接雙面焊件時(shí),應(yīng)清理并檢查焊縫根部背面,清理缺陷后,方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查后方可施焊。d、管壁大于4mm的管道焊接前必須打坡口,坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮應(yīng)敲干凈,焊口應(yīng)呈現(xiàn)均勻的魚(yú)鱗狀,不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現(xiàn)象,咬肉長(zhǎng)度應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)。
3.08大于20mm的放氣閥門(mén)采用法蘭連接,小于或等于20mm的放氣閥門(mén)采用螺紋連接。
3.09管道轉(zhuǎn)彎、穿墻及支吊架處,不應(yīng)有接口和焊縫,管道穿越墻壁應(yīng)預(yù)埋套管,套管直徑應(yīng)比管道保溫外徑大50mm.管道最高點(diǎn)設(shè)放氣閥,最低點(diǎn)設(shè)放水閥。