一、樣品和試樣的停放

（1）       尚未制備試驗(yàn)的樣品及試樣進(jìn)行調(diào)節(jié)之前，應(yīng)保存在引起老化可能性最小的環(huán)境中，如熱、光或污染物，包括來自其他樣品的交叉污染。

（2）       所有試驗(yàn)，試樣形成與試驗(yàn)之間的最短時(shí)間間隔為16h。若試樣是從成品上裁下來或者用整個(gè)成品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，例如橋梁支架，可能需要停放16h以上。在這種情況下，產(chǎn)品說明書和/或有關(guān)的試驗(yàn)方法應(yīng)給出最短時(shí)間間隔。

（3）       非成品試驗(yàn)，試樣形成與試驗(yàn)之間的最長時(shí)間間隔是四周。對(duì)于要求比對(duì)評(píng)估實(shí)驗(yàn)應(yīng)盡可能在相同的時(shí)間間隔內(nèi)進(jìn)行。

（4）       非成品試驗(yàn)，試樣形成與試驗(yàn)之間的時(shí)間間隔不應(yīng)超過三個(gè)月。其他情況時(shí)，應(yīng)在消費(fèi)者收到產(chǎn)品之日起的兩個(gè)月內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)

（5）       這些要求僅與在初始和交付階段的原始橡膠材料試驗(yàn)及成品有關(guān)，其目的的特殊試驗(yàn)可以在任何時(shí)間進(jìn)行，例如對(duì)工藝控制或?qū)σ粋€(gè)產(chǎn)品在非正常環(huán)境停放影響的評(píng)估，這樣的原因應(yīng)在實(shí)驗(yàn)報(bào)告中明確陳述。

（6）       如過是未硫化膠料，應(yīng)在規(guī)定的某一標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室溫度下調(diào)節(jié)2h~24h，宜放在密封的容器中，以防其在空氣中受潮，或者在一個(gè)相對(duì)濕度控制在50%+/-5%的房間內(nèi)。

二、O型圈物理性能試驗(yàn)方法

1．取樣：試驗(yàn)試樣采用與產(chǎn)品的同批膠料，制備硫化程度相當(dāng)?shù)脑嚇?，也可由供需雙方商定，采用O型圈為試樣進(jìn)行試驗(yàn)

2．物理性能：其中GB/T 5720用于標(biāo)準(zhǔn)O型圈試樣或成品O型圈制備的試樣；其余方法用于硫化試樣

三、環(huán)保磨損進(jìn)口擋圈的檢驗(yàn)規(guī)則

a.     同班同機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的相同膠料以不多于300Kg為一批。

b.    每批膠料的物理性能應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)的硬度、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

c.     當(dāng)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)：

①　產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或新產(chǎn)品定型鑒定時(shí)

②　正式生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)

③　正常生產(chǎn)每一季度

④　產(chǎn)品停產(chǎn)3個(gè)月以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)

⑤　出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)

⑥　國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)突出進(jìn)行式檢驗(yàn)的要求時(shí)

⑦　當(dāng)膠料的物理性能檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)取雙倍試樣對(duì)不合格的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格，允許修煉一次，修煉后進(jìn)行全項(xiàng)物性檢驗(yàn)，若仍有一項(xiàng)不合格，則該批膠料為不合格品。