產(chǎn)品詳情
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多功能水泵控制閥JD745X:是一種新型水力控制閥門,一閥可替代電動蝶(閘)閥、止回閥和水錘消除器三種裝置。它能自動實現(xiàn)開泵時的緩開,停泵時的速閉與緩閉,無需任何電氣控制與其它動力和人力,也無需油壓裝置。
多功能水泵控制閥的主要優(yōu)點:
(1) 無需操作控制。利用水泵啟停時閥門前后的水壓差作為控制動力,具有隨水泵的啟閉而自動啟閉的功能。
(2) 閥門啟閉動作過程能有效地因防止水錘壓力波升高而產(chǎn)生的事故。據(jù)現(xiàn)場使用情況調(diào)查和實測,停泵水錘壓力峰值均在工作壓力的1.3倍以內(nèi)。
(3) 無需現(xiàn)場調(diào)試,適用工況范圍廣。
(4) 基本無需維修。由于一閥替代三閥,維護維修工作量大大減少。
(5) 阻力損失小。采用流線型、寬閥體設(shè)計,阻力損失比國外同類產(chǎn)品降低50%以上,如DN200產(chǎn)品在v=2m/s的經(jīng)濟流速工況時,多功能水泵控制閥損失為0.7m,而國外同類產(chǎn)品為1.5m。
多功能水泵控制閥結(jié)構(gòu)及工作原理
工作原理:
1)、水泵啟動前,閥門出口端壓力作用在主閥板上,閥門處于關(guān)閉位置,同時膜片控制器的上腔連通壓力水,下腔則與閥門進口端的低壓相通。
2)、水泵啟動后,閥門進口壓力逐漸升高,同時壓力水通過閥門進口端的連接管緩慢進入膜片控制器下腔,實現(xiàn)主閥板的緩慢開啟,開啟速度可通過控制閥進行調(diào)節(jié)。
3)、水泵停機,閥門進口的壓力降低,當接近零流量時,主閥板在自身重力作用下迅速關(guān)閉。因閥門進口端壓力降低,閥門出口端的壓力水通過連接管進入膜片控制器上腔,下腔水通過閥門進口端的連接管壓回至閥門進口端,緩閉閥板緩慢關(guān)閉,慢關(guān)時間可通過控制閥進行調(diào)節(jié)。主閥板的速閉和緩閉閥板的緩閉符合兩階段關(guān)閉規(guī)律,能有效地消除水錘。
多功能水泵控制閥在安全供水中的應用:(幾個技術(shù)問題)
1、連接管的部件設(shè)計:
1)、微止回閥的作用是保證閥門開啟的時間大于電機啟動時間,使電機輕載啟動;同時避免因開閥速度過快而導致啟泵水錘。閥門開啟時間可由控制閥根據(jù)現(xiàn)場工況壓力設(shè)定。
2)、控制閥可調(diào)節(jié)進出膜片控制器上下腔的水流速度,從而調(diào)節(jié)緩閉時間;關(guān)閉時可檢修膜片控制器;在水泵正常運行時也可手動操作該閥來啟閉閥門。
3)、過濾器是保證膜片控制器上下腔中水的清潔度。由于閥門在一個開啟過程水流是往復進出的,本身具有反沖洗的作用,因此也可用于介質(zhì)較差的工況。
多功能水泵控制閥的消除水錘特性:
1)、從產(chǎn)生破壞性水錘的原理可知,減小水錘升壓主要有2個因素:(1)在剛被切斷前的水流速度v盡可能小(接近于零)時關(guān)閉主閥板;(2)使閉閥歷時t是水錘相u=2L/α(α--壓力波傳遞速度,m/s;L--管長,m)的5-10倍,就可以把實際水錘壓力h限定在安全范圍內(nèi),從而消除破壞性的水錘危害。
2)、多功能水泵控制閥主閥板的開啟度是由管道中的水流沖擊力大小決定的,流速高時主閥板開啟度大:流速減小時閥板開啟度?。毫魉俳咏诹銜r,主閥板關(guān)閉。整個過程與消除水錘的速閉原理相吻合,因此消除水錘效果很好。
3)、多功能水泵控制閥緩閉閥板的關(guān)閉,必須在膜片式控制器上下腔形成壓力差后方能實現(xiàn),即主閥板關(guān)閉后,緩閉閥板方能關(guān)閉,因此不可能產(chǎn)生緩閉與速閉同步的現(xiàn)象。
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水力控制閥|JD745X,JH745X多功能控制閥|多功能水力控制閥
展望未來,奇眾公司正積極著手布局上海市場,于2006年首先登陸上海,2008年將更以擴大市場布局的思維,將觸角深入中亞地區(qū)等,同時將部分生產(chǎn)機能轉(zhuǎn)移大陸,因應市場大量訂單之需求,并積極尋找開發(fā)OEM及ODM的合作伙伴。同時于2013年上海擴廠并成立發(fā)貨中心,擴大營業(yè),同年取得大陸國標TS認證;并面對市場詭局多變的局勢,奇眾公司以不變應萬變,全面推展自有品牌,深耕市場。并配合合作伙伴致力于提供各產(chǎn)業(yè)對于不同閥門之需求,在雙贏的原則下彼此建立起更堅強的長期伙伴關(guān)系。
公開了一種閥門及浮空器。閥門包括閥座、支架、閥板、驅(qū)動器、驅(qū)動軸和轉(zhuǎn)角測量儀,支架的一端設(shè)置于閥座的外周上,驅(qū)動軸穿設(shè)在支架相對的另一端,且驅(qū)動軸相對支架可轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)角測量儀設(shè)置在驅(qū)動軸的一端,閥板通過連接機構(gòu)與驅(qū)動軸固定連接,驅(qū)動器與驅(qū)動軸驅(qū)動連接,其中,在驅(qū)動器的驅(qū)動下,驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動帶動閥板繞驅(qū)動軸的中心軸線轉(zhuǎn)動,使閥板與閥座閉合或分離,從而能實時的檢測并精確的控制閥門的閥口開度大小,該閥門一方面可防止閥板轉(zhuǎn)動角度過大,造成閥板與閥座過配合,進而損壞閥門;另一方面能夠防止閥門無法轉(zhuǎn)動到位,而造成浮空器囊體漏氣。
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