(滅火器灌裝機(jī))@及清洗灌裝氮?dú)庖惑w機(jī)。包括機(jī)體、灌裝頭、進(jìn)料裝置、混料裝置、控制器，所述的進(jìn)料裝置包括按比例定量輸出兩種物料的計(jì)量泵一和計(jì)量泵二；混料裝置包括主進(jìn)口、輔進(jìn)口、匯流出口，計(jì)量泵一和計(jì)量泵二分別連接主進(jìn)口、輔進(jìn)口；計(jì)量泵一和計(jì)量泵二分別連接控制器。(滅火器灌裝機(jī))用新型能確保滅火器干粉體料和戊烷在同時(shí)流經(jīng)匯流器時(shí)充分混合，最終在使用時(shí)能充分反應(yīng)。1、(滅火器灌裝機(jī))，包括機(jī)體、灌裝頭、進(jìn)料裝置、混料裝置、控制器， 其特征在于，所述的進(jìn)料裝置包括按比例定量輸出兩種物料的計(jì)量泵 一和計(jì)量泵二；混料裝置包括主進(jìn)口、輔進(jìn)口、匯流出口，計(jì)量泵一 和計(jì)量泵二分別連接主進(jìn)口、輔進(jìn)口；計(jì)量泵一和計(jì)量泵二分別連接 控制器。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的(滅火器灌裝機(jī))，其特征在于，所述的混料裝置 還包括相互連接的匯流體、可旋接頭、中間接頭和匯流裝置，所述的 主進(jìn)口位于匯流體上端，所述的輔進(jìn)口位于可旋接頭側(cè)面，所述的匯 流出口位于中間接頭下端，匯流體與中間接頭之間設(shè)有匯流裝置；匯 流體、可旋接頭、中間接頭和匯流裝置上分別設(shè)有使主進(jìn)口、輔進(jìn)口 連通后再連通匯流出口的通道。

3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的滅火器灌裝機(jī)，其特征在于，所述的匯流裝置 包括分流梳、分流套和匯流芯，分流梳上部為錐形，下部設(shè)臺(tái)階孔， 在分流梳的回轉(zhuǎn)面上設(shè)有使上、下連通的凹槽，分流套設(shè)在分流梳外， 所述的匯流體設(shè)有與主進(jìn)口相連的分流腔，分流梳、分流套設(shè)在分流 腔內(nèi)；分流梳下端還設(shè)有臺(tái)階圓，臺(tái)階圓上設(shè)有周向孔三，臺(tái)階圓與 分流套之間構(gòu)成環(huán)形槽三，分流套下部設(shè)有軸向孔二，所述匯流體與 孔二對(duì)應(yīng)的高度位置設(shè)臺(tái)階孔，匯流體與分流套之間構(gòu)成環(huán)形槽二， 所述匯流體上與環(huán)形槽二相對(duì)應(yīng)設(shè)有周向的孔一，所述可旋接頭與孔 一對(duì)應(yīng)設(shè)有一圈環(huán)形槽一，環(huán)形槽一與輔進(jìn)口相連；匯流芯為上大下 小的兩級(jí)臺(tái)階圓形，上部設(shè)有周向孔四，下部設(shè)有軸向盲孔，孔四與 盲孔相連通；匯流芯連接在所述中間接頭上端，匯流芯上部位于分流 梳下部的臺(tái)階孔內(nèi)，兩者之間構(gòu)成環(huán)形槽四，所述的盲孔與所述的匯 流出口相連。

常用的發(fā)泡型滅火器干粉，在噴出后，立即發(fā)泡，用手接再涂抹很不方便， 直接噴到臉上，由于體積膨脹難以控制，會(huì)進(jìn)入嘴里，總體說來，這種發(fā)泡 型滅火器干粉在使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)涂抹不均勻、不到位、不方便的情況，而且難以控 制噴出量，造成很大的浪費(fèi)。因此，現(xiàn)在有人提出后發(fā)泡型滅火器干粉的技術(shù)方 案，噴出時(shí)為滅火器干粉體，涂抹到位置后，經(jīng)搓抹，逐漸發(fā)泡。它的好處是，涂抹 位置準(zhǔn)確，涂抹量合適，避免了浪費(fèi)，也大大方便了使用者時(shí)的操作。

滅火器干粉的灌裝加工與一般氣霧劑的灌裝加工不同。 該產(chǎn)品從氣霧罐中噴出后呈條狀透明膠體，搓抹后才逐漸發(fā)泡。這種滅火器干粉 是在滅火器干粉體料內(nèi)加入少量(約5％W/W左右)比丙丁烷蒸汽壓低得多的戊烷。 滅火器干粉體料和戊烷幾乎沒有相溶性。滅火器干粉體料和液料必須同步同比例灌裝。但兩種 組分又必須混合均勻。否則戊烷和滅火器干粉體料反應(yīng)不充分，直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)。 此外，加工時(shí)，如混合時(shí)間較長，兩種原料會(huì)提前發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致喪失使用 性能滅火器干粉主要以攪拌形式來加工，加工效率很低，質(zhì)量難 以控制，主要是這種加工方法，難以使兩者快速、均勻地混合，并立即進(jìn)入 密封罐。還有是將滅火器干粉體料和戊烷通過冷凍降至一定低溫，然后混合攪拌再用 普通二元包裝滅火器灌裝機(jī)灌入氣霧罐。這種加工工藝比較落后。存在以下幾個(gè)主 要問題：1、由于戊烷極易燃，其蒸氣與空氣混合后會(huì)形成性混合物， 遇明火、高溫極易燃燒。故生產(chǎn)場所存在一定的安全隱患。2、由于組 分相溶性差，攪拌一旦停止極易分層造成混合不均勻。、由于攪拌時(shí)易形 成氣泡，會(huì)降低灌裝時(shí)的重復(fù)灌裝精度，同時(shí)也降低了產(chǎn)品的透明度。4、 由于要冷凍，能耗比較高。

本實(shí)用新型針對(duì)以上問題，提供了一種同步同比例進(jìn)入，在進(jìn)入過程中 均勻、快速混合，并立即進(jìn)入灌裝口的滅火器灌裝機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：包括機(jī)體、灌裝頭、進(jìn)料裝置、混料裝置、 控制器，所述的進(jìn)料裝置包括按比例定量輸出兩種物料的計(jì)量泵一和計(jì)量泵 二；混料裝置包括主進(jìn)口、輔進(jìn)口、匯流出口，計(jì)量泵一和計(jì)量泵二分別連 接主進(jìn)口、輔進(jìn)口；計(jì)量泵一和計(jì)量泵二分別連接控制器。

所述的混料裝置還包括相互連接的匯流體、可旋接頭、中間接頭和匯流 裝置，所述的主進(jìn)口位于匯流體上端，所述的輔進(jìn)口位于可旋接頭側(cè)面，所 述的匯流出口位于中間接頭下端，匯流體與中間接頭之間設(shè)有匯流裝置；匯 流體、可旋接頭、中間接頭和匯流裝置上分別設(shè)有使主進(jìn)口、輔進(jìn)口連通后 再連通匯流出口的通道。

所述的匯流裝置包括分流梳、分流套和匯流芯，分流梳上部為錐形，下 部設(shè)臺(tái)階孔，在分流梳的回轉(zhuǎn)面上設(shè)有使上、下連通的凹槽，分流套設(shè)在分 流梳外，所述的匯流體設(shè)有與主進(jìn)口相連的分流腔，分流梳、分流套設(shè)在分 流腔內(nèi)；分流梳下端還設(shè)有臺(tái)階圓，臺(tái)階圓上設(shè)有周向孔三，臺(tái)階圓與分流 套之間構(gòu)成環(huán)形槽三，分流套下部設(shè)有軸向孔二，所述匯流體與孔二對(duì)應(yīng)的 高度位置設(shè)臺(tái)階孔，匯流體與分流套之間構(gòu)成環(huán)形槽二，所述匯流體上與環(huán) 形槽二相對(duì)應(yīng)設(shè)有周向的孔一，所述可旋接頭與孔一對(duì)應(yīng)設(shè)有一圈環(huán)形槽 一，環(huán)形槽一與輔進(jìn)口相連；匯流芯為上大下小的兩級(jí)臺(tái)階圓形，上部設(shè)有 周向孔四，下部設(shè)有軸向盲孔，孔四與盲孔相連通；匯流芯連接在所述中間 接頭上端，匯流芯上部位于分流梳下部的臺(tái)階孔內(nèi)，兩者之間構(gòu)成環(huán)形槽四， 所述的盲孔與所述的匯流出口相連。

本實(shí)用新型針對(duì)兩種性質(zhì)不同、不相溶(或相溶性差)的介質(zhì)直接通過 管道相連匯流合并后，混合不夠均勻的問題，提供了一種行之有效的裝置。 首先，利用自動(dòng)控制泵來實(shí)現(xiàn)按比例定量地提供兩種原料，解決了兩種物料 間的配比問題；然后，兩個(gè)組分經(jīng)各自的定量缸同步注入主進(jìn)口、輔進(jìn)口后， 經(jīng)過匯流裝置強(qiáng)制分流后合并和再分流再合并，流出匯流器后如同經(jīng)過機(jī)械 攪拌均質(zhì)處理過一般。確保兩種組分被灌裝入氣霧罐后能充分完全地混合。 本實(shí)用新型設(shè)置了兩個(gè)進(jìn)口，兩種原料分別采用先分流、再多級(jí)周向匯流的 方案，使得分別由主進(jìn)口、輔進(jìn)口按比例進(jìn)入的兩種原料在多“線程”、多 級(jí)環(huán)形的混合槽內(nèi)充分混合，最終輸出混合均勻的混合料，并及時(shí)進(jìn)入灌裝。 本實(shí)用新型能確保滅火器干粉體料和戊烷在同時(shí)流經(jīng)匯流器時(shí)充分混合，最終在使用 時(shí)能充分反應(yīng).13273308303（微信同步）