本控制器采用美國ATMEL公司生產(chǎn)的工業(yè)級高速微處理器，用戶設(shè)定的數(shù)據(jù)可連續(xù)停電時(shí)間10年不丟失。溫度傳感器采用PT100鉑電阻，測溫精度、互換性 、一致性良好?？刂破魍鈿げ捎肁BS工程塑料注塑成型，全密封設(shè)計(jì)，防止二氧化氯腐蝕性氣體侵入，延長控制器使用壽命。

一、功能與接口
1  溫度測控功能
為了保證反應(yīng)釜有合適的反應(yīng)溫度，控制器設(shè)計(jì)了一路溫度輸入端，溫度在0-125℃之間可設(shè)兩個溫度值：設(shè)定溫度值和超溫報(bào)警值。溫度比設(shè)定值低3℃時(shí)啟動加熱器開始加熱，溫度到達(dá)設(shè)定值時(shí)關(guān)閉加熱器進(jìn)入保溫狀態(tài)。
2  安全保護(hù)功能
為了保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行，控制器設(shè)計(jì)了四路（缺水、欠壓、缺鹽酸、缺氯酸鈉）的安全運(yùn)行監(jiān)測功能，要求用戶提供無源常開觸點(diǎn)，（應(yīng)客戶的特別要求廠家可以把控制器的某路改為無源常閉觸點(diǎn)）。
A:缺料保護(hù) ：控制器可接受來自鹽酸，氯酸鈉貯料罐的液位信號，判斷是否缺料，如有缺料，設(shè)備停機(jī)并啟動聲光報(bào)警（對應(yīng)的指示燈閃爍），先關(guān)閉原料計(jì)量泵電源和加熱器電源、后延時(shí)關(guān)閉總進(jìn)水閥。溫度顯示屏顯示延時(shí)關(guān)閉電磁閥倒計(jì)時(shí)（分鐘），時(shí)間到即進(jìn)入關(guān)機(jī)狀態(tài)。
B:水壓保護(hù) ：控制器可接受來自壓力表的無源開關(guān)信號，無水壓時(shí)設(shè)備停機(jī)并啟動聲光報(bào)警（對應(yīng)的指示燈閃爍），先關(guān)閉原料計(jì)量泵電源和加熱器電源、后延時(shí)關(guān)閉總進(jìn)水閥。溫度顯示屏顯示延時(shí)關(guān)閉電磁閥倒計(jì)時(shí)（分鐘），時(shí)間到即進(jìn)入關(guān)機(jī)狀態(tài)。
C:缺水保護(hù) ：合適的水包水位是外熱式發(fā)生器正常工作的必要條件，當(dāng)水包水位低于設(shè)定水位時(shí)，設(shè)備停機(jī)并啟動聲光報(bào)警（對應(yīng)的指示燈閃爍），先關(guān)閉原料計(jì)量泵電源和加熱器電源、后延時(shí)關(guān)閉總進(jìn)水閥。溫度顯示屏顯示延時(shí)關(guān)閉電磁閥倒計(jì)時(shí)（分鐘），時(shí)間到即進(jìn)入關(guān)機(jī)狀態(tài)。
D:超溫保護(hù) ：水溫高于超溫報(bào)警值時(shí)，設(shè)備停機(jī)并啟動聲光報(bào)警（對應(yīng)的指示燈閃爍），先關(guān)閉原料計(jì)量泵電源和加熱器電源、后延時(shí)關(guān)閉總進(jìn)水閥。溫度顯示屏顯示延時(shí)關(guān)閉電磁閥倒計(jì)時(shí)（分鐘），時(shí)間到即進(jìn)入關(guān)機(jī)狀態(tài)。

二、二氧化氯發(fā)生器功能介紹:
1、二氧化氯發(fā)生器以氯酸鈉和鹽酸（31%）為原料，采用負(fù)壓爆氣工藝，生產(chǎn)二氧化氯為主、氯氣為輔的復(fù)合消毒劑。
2、二氧化氯發(fā)生器，由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)和吸收投加系組成。
3、原料輸送采用進(jìn)口電磁隔膜計(jì)量泵，運(yùn)行安全可靠，且振動小、噪音低。
4、二氧化氯發(fā)生器自動控制系統(tǒng)有效克服了傳統(tǒng)情況下因水壓波動而造成發(fā)生裝置誤停機(jī)現(xiàn)象。
5、設(shè)備反應(yīng)釜材料為新型復(fù)合材料。即采用耐腐蝕、耐高溫的四氟材料壓鑄而成，能夠耐180多度的高溫。反應(yīng)器內(nèi)膽，首先采用鋼制材料形成框架，再用四氟材料進(jìn)行壓鑄，保證了反應(yīng)器的耐腐蝕性和抗壓性。
6、設(shè)備采用多級反應(yīng)釜，提高了原料的轉(zhuǎn)化率，比傳統(tǒng)的單級反應(yīng)器提高35%，大大降低了產(chǎn)品的運(yùn)行成本。首先原料進(jìn)入設(shè)備反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行一級反應(yīng)，確保反應(yīng)收率達(dá)到40%-50%，然后再進(jìn)行二級反應(yīng)，保證反應(yīng)收率達(dá)到60%-70%，進(jìn)行三級反應(yīng)確保反應(yīng)收率達(dá)到90%以上。
7、設(shè)備運(yùn)行溫度78℃，原料總轉(zhuǎn)化率≥90%以上，降低了能耗。設(shè)備采用水浴加熱為主外循環(huán)空氣加熱為輔的組合加熱系統(tǒng)。
8、設(shè)備配備了自動安全裝置，確保了設(shè)備運(yùn)行過程中和緊急停機(jī)時(shí)的安全性，設(shè)備具有故障報(bào)警，缺料保護(hù)，缺水保護(hù)，反應(yīng)釜自動加溫控制功能.
9、內(nèi)外自動泄壓安全系統(tǒng)，保證設(shè)備安全。
10、設(shè)備可實(shí)現(xiàn)原料液位、計(jì)量泵與設(shè)備加溫同步工作等功能，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，同時(shí)具備就地操作功能(根據(jù)客戶需求)。
11、設(shè)備可預(yù)留接口，包括余氯、流量、泵工作狀態(tài)、遠(yuǎn)程控制等接口。遠(yuǎn)程控制接口可與值班室電腦連接，現(xiàn)場情況一目了然（根據(jù)客戶要求）。
12、系統(tǒng)采用數(shù)字式控制、觸摸式面板。具有流量控制和RS485標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制（根據(jù)客戶要求）；并具有遠(yuǎn)方和就地切換控制功能，留有遠(yuǎn)方控制端子接口，通過此接口可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方全程監(jiān)控。原料儲罐配帶有液位計(jì)，有遠(yuǎn)傳信號，并設(shè)有低液位報(bào)警。

三、二氧化氯發(fā)生器的運(yùn)行安裝條件：
一、1、水處理設(shè)備的占地面積約為1.2平方，(1100×500×1050mm)設(shè)備間面積約為5-7平方左右（其中可隔出原料間，兩種原料分別存放，原料規(guī)格要求：鹽酸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，31%工業(yè)鹽酸，嚴(yán)禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含氨基酸，油脂或其他有機(jī)物的工業(yè)。氯酸鈉應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《GB1618-1995工業(yè)用氯酸鈉》的要求。設(shè)備間和原料間可建在污水池上或污水池旁邊。
2、設(shè)備間及運(yùn)行所需具備的條件
（1）滿足安裝條件的水源和電源：動力水的壓力為0.15Mpa以上的水壓，電源220V，20A;
（2）放置設(shè)備的房間要有通風(fēng)及排水設(shè)施，冬季有保溫設(shè)施；設(shè)備間與原料間要分開;
（3）、設(shè)備與投加點(diǎn)的距離小于15米，非專業(yè)人員請勿擅自操作設(shè)備。

四、性能指標(biāo)
溫度傳感器長線：    180 CM
測溫量程：          –20℃– +125℃
測溫誤差：          1.0 ℃
工作壓力：          0.2-0.6MPa
每路輸出功率：      10A/220V
電源電壓：          AC 180V–230V,  50–60Hz
串行通訊物理接口：  RS-485
本機(jī)功耗：          ≤1AV
環(huán)境溫度：          –20℃– +50℃
環(huán)境濕度：          ＜90% RH
本機(jī)重量：          1.5 KG
標(biāo)準(zhǔn)信號輸入：      4 –20 mA（XT60-28CP）
脈沖輸出頻率：      0–180 Hz（XT60-28CP）
脈沖輸出最大電流    500 mA   （XT60-28CP）
脈沖最大電壓        35 V     （XT60-28CP） 
本機(jī)外型：   嵌入式面板：300mm × 200mm × 58mm
                    開孔尺寸：250mm × 150mm

五、應(yīng)用范圍
1、廢水回用中的滅菌及脫臭；
2、面粉與各種食品的漂白劑；
3、造紙、印染行業(yè)的漂白藥劑；
4、游泳池、工業(yè)循環(huán)水、浴池水的滅菌消毒；
5、食品、飲料廠、發(fā)酵工業(yè)的設(shè)備、管道、容器的最終滅菌消毒；
6、餐廳、賓館、家庭、餐具衛(wèi)生設(shè)施的滅菌消毒和空氣環(huán)境消毒等；
7、醫(yī)院、衛(wèi)生、臨床器械的消毒、滅菌、除臭的防霉處理；
8、家庭、賓館、飯店、水果蔬菜、魚肉等食品的保鮮及最終淋洗消毒；
9、電鍍含氰廢水的破氰處理、印染廢水的脫色處理，工業(yè)徨冷卻水的除藻滅菌處理。