產(chǎn)品詳情
滄州廣匯管道制造有限公司（賈經(jīng)理 13832739292）是一家專業(yè)生產(chǎn)與加工3PE防腐鋼管,環(huán)氧樹脂防腐鋼管,環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,聚乙烯防腐鋼管,水泥砂漿防腐鋼管等防腐鋼管與聚氨酯保溫鋼管,鋼套鋼保溫鋼管,高密度聚乙烯外套管等保溫鋼管的廠家,“信譽第一,質(zhì)量為本”的企業(yè)理念和“客戶至上,以德興廠”的經(jīng)營宗旨的實施,完善的質(zhì)量管理體系和先進的檢測設備為產(chǎn)品提供可靠保證,使我公司一直在河北的管道防腐保溫行業(yè)中處于領先地位,歡迎各界朋友前來參觀考察。
3PE防腐鋼管
3pe防腐使用的環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力佳。該涂料為100%固體，無溶劑，無污染，粉末利用可達95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。
3PE防腐鋼管是一種防腐性能相當優(yōu)秀的鋼管，主要采用3Pe防腐技術(shù)，即在鋼管表層形成3層結(jié)構(gòu)的聚烯烴涂層，從而起到良好的抗腐蝕與防滲透的能力。防腐層結(jié)構(gòu)主要分為以下幾層：
1、環(huán)氧粉末，三層結(jié)構(gòu)的第一層，在固化后會形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，機械性能與化學防腐能力較強，附著能力優(yōu)秀，耐磨損，作為表層涂料，可以極大程度的延長其內(nèi)材料的使用壽命。
2、膠黏劑，三層結(jié)構(gòu)的中間層，由粘結(jié)物質(zhì)、固化劑、增韌劑、改性劑等物質(zhì)組成，可通過粘合作用，將兩層結(jié)構(gòu)粘合在一起，形成穩(wěn)固結(jié)構(gòu)。
3、聚乙烯，整體結(jié)構(gòu)的第三層，是一種具有極強穩(wěn)定性的高分子結(jié)構(gòu)，對多數(shù)的酸性和堿性物質(zhì)都有較強的抵抗性，是一種比較優(yōu)秀的防腐材料。
3pe防腐鋼管的制作流程：
1、外觀檢查，加工前，一般應由熟練工人對鋼管進行目測分析，逐根檢查，若鋼管存在嚴重機械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，則為不合格產(chǎn)品，必須退回；檢查螺紋管口，當管口出現(xiàn)扁口時，要及時修復，無法修復的則按照報廢品處理。
2、管件除銹，將要進行防腐處理的鋼管運至作業(yè)線的上官平臺，并進行火炎加熱處理驅(qū)除鋼管表面的潮氣、油污、雜質(zhì)等，控制其溫度在40到60攝氏度之間，用PW-380鋼管拋丸除銹機進行除銹，并在之后對鋼管進行進一步處理，清理掉鐵銹、油污、氧化皮等，同時對不合格的地方進行打磨。
3、經(jīng)打磨后，應用微塵處理裝置對鋼管的外表面進行二次處理，并將其上殘留的銹粉微塵處理干凈，然后在4小時內(nèi)進行環(huán)氧粉末涂料的涂敷。
4、鋼管預熱，在進行環(huán)氧粉末涂敷前，應先進行預熱處理，根據(jù)鋼管管徑，以及送進速度，選擇合適的溫度，但要注意，不能超過275度。
5、膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞，在環(huán)氧粉末膠化過程中進行
膠粘劑的涂覆；進行側(cè)向纏繞工藝時，要保證聚乙烯層表面的完好，并對搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯進行完全輥壓密
實。
6、循環(huán)水冷卻，在鋼管的防腐層的制作結(jié)束后，應冷卻固定成型，采用循環(huán)水澆涂室對防腐完的鋼管進行防腐層表層的冷卻處理。
防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關(guān)重要的,同樣材質(zhì)的管道,有的埋在地下幾十年而不腐蝕,有的幾年就發(fā)生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護層又稱三層PE,是近幾年從國外引進的先進的防腐技術(shù)。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護層,結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(60—80μm)；中間層為膠粘劑(170—250μm)；面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度大于2.2—2.9mm。在三層結(jié)構(gòu)中,環(huán)氧底漆的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜,與鋼管表面直接粘結(jié),具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結(jié),保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑,其主要成分是聚烯烴,目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。3PE防腐生產(chǎn)線可應用于鋼管的單層FBE、雙層FBE、雙層PE、雙層PP及3PE防腐作業(yè)。該生產(chǎn)線包括鋼管傳輸系統(tǒng)，表面處理系統(tǒng)，管體除塵系統(tǒng)，鋼管加熱系統(tǒng)，靜電噴涂系統(tǒng)，涂敷系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、端切系統(tǒng)、液壓及氣動系統(tǒng)，檢測系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等。
3PE防腐鋼管
3pe防腐使用的環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力佳。該涂料為100%固體，無溶劑，無污染，粉末利用可達95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。
3PE防腐鋼管是一種防腐性能相當優(yōu)秀的鋼管，主要采用3Pe防腐技術(shù)，即在鋼管表層形成3層結(jié)構(gòu)的聚烯烴涂層，從而起到良好的抗腐蝕與防滲透的能力。防腐層結(jié)構(gòu)主要分為以下幾層：
1、環(huán)氧粉末，三層結(jié)構(gòu)的第一層，在固化后會形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，機械性能與化學防腐能力較強，附著能力優(yōu)秀，耐磨損，作為表層涂料，可以極大程度的延長其內(nèi)材料的使用壽命。
2、膠黏劑，三層結(jié)構(gòu)的中間層，由粘結(jié)物質(zhì)、固化劑、增韌劑、改性劑等物質(zhì)組成，可通過粘合作用，將兩層結(jié)構(gòu)粘合在一起，形成穩(wěn)固結(jié)構(gòu)。
3、聚乙烯，整體結(jié)構(gòu)的第三層，是一種具有極強穩(wěn)定性的高分子結(jié)構(gòu)，對多數(shù)的酸性和堿性物質(zhì)都有較強的抵抗性，是一種比較優(yōu)秀的防腐材料。
3pe防腐鋼管的制作流程：
1、外觀檢查，加工前，一般應由熟練工人對鋼管進行目測分析，逐根檢查，若鋼管存在嚴重機械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，則為不合格產(chǎn)品，必須退回；檢查螺紋管口，當管口出現(xiàn)扁口時，要及時修復，無法修復的則按照報廢品處理。
2、管件除銹，將要進行防腐處理的鋼管運至作業(yè)線的上官平臺，并進行火炎加熱處理驅(qū)除鋼管表面的潮氣、油污、雜質(zhì)等，控制其溫度在40到60攝氏度之間，用PW-380鋼管拋丸除銹機進行除銹，并在之后對鋼管進行進一步處理，清理掉鐵銹、油污、氧化皮等，同時對不合格的地方進行打磨。
3、經(jīng)打磨后，應用微塵處理裝置對鋼管的外表面進行二次處理，并將其上殘留的銹粉微塵處理干凈，然后在4小時內(nèi)進行環(huán)氧粉末涂料的涂敷。
4、鋼管預熱，在進行環(huán)氧粉末涂敷前，應先進行預熱處理，根據(jù)鋼管管徑，以及送進速度，選擇合適的溫度，但要注意，不能超過275度。
5、膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞，在環(huán)氧粉末膠化過程中進行
膠粘劑的涂覆；進行側(cè)向纏繞工藝時，要保證聚乙烯層表面的完好，并對搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯進行完全輥壓密
實。
6、循環(huán)水冷卻，在鋼管的防腐層的制作結(jié)束后，應冷卻固定成型，采用循環(huán)水澆涂室對防腐完的鋼管進行防腐層表層的冷卻處理。
防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關(guān)重要的,同樣材質(zhì)的管道,有的埋在地下幾十年而不腐蝕,有的幾年就發(fā)生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護層又稱三層PE,是近幾年從國外引進的先進的防腐技術(shù)。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護層,結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(60—80μm)；中間層為膠粘劑(170—250μm)；面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度大于2.2—2.9mm。在三層結(jié)構(gòu)中,環(huán)氧底漆的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜,與鋼管表面直接粘結(jié),具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結(jié),保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑,其主要成分是聚烯烴,目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。3PE防腐生產(chǎn)線可應用于鋼管的單層FBE、雙層FBE、雙層PE、雙層PP及3PE防腐作業(yè)。該生產(chǎn)線包括鋼管傳輸系統(tǒng)，表面處理系統(tǒng)，管體除塵系統(tǒng)，鋼管加熱系統(tǒng)，靜電噴涂系統(tǒng)，涂敷系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、端切系統(tǒng)、液壓及氣動系統(tǒng)，檢測系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等。
