(干粉滅火器灌裝設(shè)備)@自動(dòng)控制系統(tǒng)及保養(yǎng)

滅火器灌裝設(shè)備是一種新型設(shè)備，(干粉滅火器灌裝設(shè)備)分很多型號(hào)規(guī)格，我公司生產(chǎn)滅火器灌裝設(shè)備經(jīng)多年技術(shù)研究，開(kāi)發(fā)出一種新型自動(dòng)控制的滅火器灌裝設(shè)備。干粉液態(tài)兩用灌裝設(shè)備，是廣大客戶選擇。

本實(shí)用新型主要目的是：提供一種自動(dòng)控制的高精度的液態(tài)(干粉滅火器灌裝設(shè)備)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：一種液態(tài)(干粉滅火器灌裝設(shè)備)，采用PLC控制系統(tǒng)，其特征在于：具有生產(chǎn)流水線，設(shè)備主體，底座和稱重傳感器；所述生產(chǎn)流水線穿過(guò)設(shè)備主體，所述設(shè)備主體安裝在稱重傳感器上面，所述稱重傳感器下面安裝有底座；所述生產(chǎn)流水線上設(shè)置有定位控制裝置，中間有傳輸輥鏈，傳輸輥鏈上面裝有用于放置CO2滅火器氣瓶的工裝板；所述設(shè)備主體上部為框架結(jié)構(gòu)，在設(shè)備主體下部的稱重傳感器上面的正中安裝有托瓶氣缸, 托瓶氣缸托起工裝板和放置在工裝板上的CO2滅火器 氣瓶,在設(shè)備主體框架的一側(cè)安裝有可以隨導(dǎo)軌移動(dòng)的充氣部件，CO2滅火器 氣瓶的閥門口與充氣部件相連,充氣部件與低溫高壓氣動(dòng)閥相連；在框架的另一側(cè)安裝有夾緊氣缸，在工作時(shí)，所述夾緊氣缸位于CO2滅火器 氣瓶的肩部。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案還可以進(jìn)一步完善：

作為優(yōu)選，在設(shè)備主體框架頂部安裝有提壓把開(kāi)啟氣缸，所述氣缸垂直向下，安裝在與框架頂部的頂板相連的定位板上。

作為優(yōu)選，所述定位板上開(kāi)有縱向通槽，所述框架頂板上開(kāi)有間斷環(huán)形槽，定位板與頂板通過(guò)兩根螺桿相連，使提壓把開(kāi)啟氣缸可作360度旋轉(zhuǎn)定位。

作為優(yōu)選，所述充氣部件包括連接板，穿過(guò)連接板并安裝其上的充氣口，在連接板背面的兩端各安裝有一直線軸承, 所述直線軸承分別與安裝在框架上的兩直線導(dǎo)軌相配合，使充氣部件可沿著導(dǎo)軌上下滑動(dòng)并定位。

作為優(yōu)選，所述定位控制裝置包括安裝在流水線上的攔截氣缸和接近傳感器；所述工裝板前后兩端各開(kāi)有一個(gè)開(kāi)槽，工裝板的底部安裝有兩塊定位鐵；所述開(kāi)槽的位置與攔截氣缸位置適配，所述定位鐵的位置與接近傳感器的位置適配；所述攔截氣缸、接近傳感器、定位鐵與PLC控制系統(tǒng)電連接組成定位控制系統(tǒng)。

壓力傳感器通過(guò)PLC控制組成壓力安全保護(hù)系統(tǒng)。

整個(gè)灌裝設(shè)備通過(guò)輸送瓶體→托起瓶體→對(duì)準(zhǔn)充氣口→夾緊瓶體→PLC計(jì)算清零→自動(dòng)充氣→壓力監(jiān)控→自動(dòng)停止充氣→放行瓶體的工作流程實(shí)現(xiàn)灌裝過(guò)程。

本實(shí)用新型的有益效果是：在高壓、低溫CO2灌裝條件下，灌裝精度高，適用于批量流水線作業(yè)，效率高、浪費(fèi)少，操作安全方便。

附.標(biāo)記說(shuō)明：1底座, 2生產(chǎn)流水線, 3稱重傳感器, 4設(shè)備主體, 5 滅火器 氣瓶, 6充氣部件, 7高壓軟管, 8壓力傳感器, 9低溫高壓氣動(dòng)閥, 10提壓把開(kāi)啟氣缸, 11滅火器器頭, 12夾緊氣缸, 13工裝板, 14托瓶氣缸，充氣口，拼帽螺母，連接板，直線軸承，直線導(dǎo)軌，閥門口，抗低溫密封墊， 夾緊塊，抵塊，定位板，頂板，螺桿，攔截氣缸， 接近傳感器，定位鐵，開(kāi)槽。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明。

實(shí)施例：

液態(tài)CO2滅火器灌裝設(shè)備，具有生產(chǎn)流水線穿過(guò)設(shè)備的主體，稱重傳感器安裝在底座上面,設(shè)備主體安裝在稱重傳感器的上面，在設(shè)備主體的正中,稱重傳感器上裝有托瓶氣缸,托瓶氣缸托起工裝板和滅火氣瓶,在設(shè)備主體的框架右側(cè)，位于滅火器氣瓶肩部裝有夾緊氣缸, 滅火氣瓶的閥門口與充氣部件的充氣口相連,充氣部件與低溫高壓氣動(dòng)閥相連，充氣部件可沿著導(dǎo)軌上下滑動(dòng)并定位，以適滅火器 氣瓶的型號(hào)變動(dòng)需要。壓力傳感器通過(guò)PLC控制組成壓力安全保護(hù)系統(tǒng)。設(shè)備主體頂部向下按裝有度可旋轉(zhuǎn)定位的提壓把開(kāi)啟氣缸。在流水線上裝有兩只攔截氣缸和兩只接近傳感器，在工裝板下面裝有兩個(gè)定位鐵，與PLC控制系統(tǒng)電連接組成定位控制系統(tǒng)。

.4、所示,充氣部件上的充氣口穿過(guò)連接板,由拼帽螺母組成,并有鎖緊螺栓鎖緊,可進(jìn)出調(diào)整，連接板與直線軸承連接, 直線軸承按裝在直線導(dǎo)軌上,可上下調(diào)整。

.6所示,充氣口安裝有抗低溫密封墊,閥門口與充氣口對(duì)準(zhǔn)為一個(gè)支點(diǎn),滅火器 氣瓶與安裝在設(shè)備主體左側(cè)框架下部的抵塊接觸為另一個(gè)支點(diǎn)，通過(guò)安裝在設(shè)備主體右側(cè)框架上部、滅火器 氣瓶肩部的夾緊氣缸推出夾緊塊,夾緊滅火器 氣瓶并密封閥門口51。

.6所示,設(shè)備主體的頂部安裝有頂板與定位板通過(guò)兩個(gè)螺桿連接,定位板上安裝有提壓把開(kāi)啟氣缸,調(diào)節(jié)螺桿可實(shí)現(xiàn)360度旋轉(zhuǎn)。

.7所示,生產(chǎn)流水線的傳送裝置包括上下兩組運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反的傳輸輥鏈組成,通過(guò)攔截氣缸71、接近傳感器73通過(guò)安裝在工裝板上的開(kāi)槽和定位鐵，通過(guò)PLC控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)工裝板13的定位控制。

.8所示，工裝板前后兩端開(kāi)有兩個(gè)開(kāi)槽，開(kāi)槽的位置與攔截氣缸位置匹配，工裝板的底部安裝有兩個(gè)定位鐵，定位鐵的位置與接近傳感器的位置匹配。

工作時(shí)，當(dāng)生產(chǎn)流水線將滅火器 氣瓶輸送到設(shè)備主體內(nèi),此時(shí)程序通過(guò)定位感應(yīng)器確認(rèn)工件到位后，托瓶氣缸啟動(dòng),托起滅火器 氣瓶，由人工確認(rèn)閥門口與充氣口對(duì)位后,啟動(dòng)夾緊氣缸將工件夾緊,到位后程序自動(dòng)啟動(dòng)提壓把開(kāi)啟氣缸,此時(shí)程序自動(dòng)記錄工件的空瓶重量同時(shí)清零,接著程序先打開(kāi)低溫高壓氣動(dòng)閥,再打開(kāi)增壓泵進(jìn)行充氣,同時(shí)進(jìn)行安全壓力監(jiān)控和重量監(jiān)控,待重量到設(shè)定重量時(shí),關(guān)閉增壓泵、低溫高壓氣動(dòng)閥及松開(kāi)提壓把開(kāi)啟氣缸,接著松開(kāi)夾緊氣缸,放下托瓶氣缸，進(jìn)入放行輸送程序。

在正常情況下,充氣過(guò)程中安全壓力不會(huì)超高,如遇到非正常情況時(shí),輸送管路壓力超過(guò)設(shè)定安全壓力時(shí),程序會(huì)自動(dòng)關(guān)閉增壓泵,同時(shí)關(guān)閉低溫高壓氣動(dòng)閥松開(kāi)提壓把開(kāi)啟氣缸和松開(kāi)夾緊氣缸,停止灌裝進(jìn)行安全保護(hù)。石杰13273308303（微信同步）