動力滾筒輸送機(jī)的應(yīng)用范圍較皮帶式輸送機(jī)為廣。可應(yīng)用于儲積、分歧、合流及較重的負(fù)載。另外也廣泛使用于油污、潮濕及高、低溫的環(huán)境。這些應(yīng)用可以不同驅(qū)動型式的滾筒輸送機(jī)來符合需求。以下將介紹各種驅(qū)動方式：

(1) 平皮帶驅(qū)動滾筒
      平皮帶驅(qū)動滾筒輸送機(jī)的構(gòu)造與皮帶輸送機(jī)的構(gòu)造非常類似，只是在皮帶上方裝有一列承載滾筒，及下方裝有調(diào)整松緊之壓力滾筒。 

      承載滾筒的選擇與間隔大小，與重力式滾筒相同。壓力滾筒位于兩承載滾筒之間，可上下調(diào)整，以增減皮帶的驅(qū)動力。如輸送紙箱在分歧點的區(qū)域，必須調(diào)高壓力滾筒，以增加對負(fù)載的驅(qū)動力。一般來說，壓力滾筒的調(diào)整，是使皮帶的張力達(dá)到最小，且能維持負(fù)載的移動。因為皮帶的寬度與實際輸送物品的表面無關(guān)，因此可使用較窄的皮帶。而皮帶寬度的決定，是由有效的皮帶拉力及每英吋寬度的負(fù)載能力而定，最大的皮帶寬度是由端部滾筒及驅(qū)動單元的間隙而定。

(2) V 型皮帶驅(qū)動滾筒

      V 型皮帶的驅(qū)動方式與平皮帶驅(qū)動方式相同，只是將平皮帶換成 V 型皮帶，壓力滾筒換成壓力滾輪，安裝于骨架的側(cè)邊。V 型皮帶主要是用于較輕負(fù)載及較短的輸送機(jī)，最好要使用一體成形之整圈 V 型皮帶，如使用搭接的方式，則強(qiáng)度及壽命較差。 
V 型皮帶驅(qū)動滾筒，很適合用于轉(zhuǎn)彎及接合的部分。因為 V 型皮帶可沿著曲線彈性變形。而且使用相同的動力及 V 型皮帶，除可驅(qū)動直送模塊，并可帶動轉(zhuǎn)彎及接合模塊。 

(3) 鏈條驅(qū)動滾筒

     鏈條驅(qū)動滾筒輸送機(jī)應(yīng)用于較嚴(yán)格的工作條件，重負(fù)載、油污、潮濕的環(huán)境，及較高或較低的溫度。鏈條驅(qū)動分為兩種型式，連續(xù)式及滾筒到滾筒的方式。連續(xù)式的成本較低，但應(yīng)用的限制條件較多。

  （a） 連續(xù)式

   連續(xù)式鏈條驅(qū)動滾筒是使用單一鏈條驅(qū)動附有鏈輪之滾筒（每支滾筒只焊接一鏈輪）。因只使用單一鏈條，故每支滾筒的鏈輪，只有幾齒與鏈條接觸，因此不適合用于輸送較重的負(fù)載，也不適合應(yīng)用于需起動、停止頻繁的情況。鏈輪的大小，會影響滾筒的間隔。如需要較小的的滾筒中心距時，可使用倍寬度的鏈條，配合交錯排列的鏈輪；或是在每兩個驅(qū)動滾筒之間，置一惰輪滾筒。但驅(qū)動馬達(dá)部分應(yīng)置于輸送機(jī)的輸出端。

    (b) 滾筒對滾筒型式

   滾筒對滾筒型式的構(gòu)造，是在每支滾筒上焊有兩個鏈輪，鏈條是以交錯的方式，連接一對對的滾筒。如此使得每支滾筒上的鏈輪與鏈條有較大的接觸弧角，而具有較大傳動力。因為鏈條的拉力及松弛會累積，所以此型輸送機(jī)的長度有限制。一般連續(xù)鏈條圈數(shù)不要超過 80 圈。如將驅(qū)動單元置于輸送機(jī)中心，則可兩邊各 80 圈，而可達(dá)總數(shù) 160 圈。至于保養(yǎng)方式，可以手動轉(zhuǎn)動滾筒定期潤滑鏈條。如速度超過 45 m/min，或是在較高溫度的環(huán)境，則需安裝自動鏈條潤滑裝置。 
 
 (4) 圓皮帶驅(qū)動滾筒

  圓皮帶驅(qū)動滾筒是利用馬達(dá)帶動線軸，再經(jīng)由線軸上的圓皮帶驅(qū)動每支滾筒，利用萬向接頭接合各模塊傳動線軸，則線軸可用于驅(qū)動轉(zhuǎn)彎模塊、分歧模塊等，而不需另裝馬達(dá)。圓皮帶滾筒輸送機(jī)其線軸的傳動方式除了安靜、干凈、安全的優(yōu)點外，由于線軸的銜接容易，且動力傳遞距離長，配合鋁擠型支架后，尤適于模塊化。 

 
        (5) 齒形皮帶驅(qū)動滾筒

 這種驅(qū)動方式與滾筒對滾筒鏈條驅(qū)動方式類似，只是在每一對的滾筒間，改以小型的塑料齒輪配合齒形皮帶傳動，適用于較輕負(fù)載之輸送。這種傳動方式，省去了鏈輪所需占用的大空間，使整個輸送機(jī)寬度縮小，且沒有金屬鏈條之磨擦傳動聲，也降低噪音之產(chǎn)生。由于這種驅(qū)動方式，將使得整個輸送機(jī)的負(fù)載，都必須由與動力源連接的齒形皮帶承受，而其余的齒形皮帶的負(fù)載，則隨著其與動力源的距離增加而逐漸降低。為避免與動力源銜接的皮帶負(fù)載過大，一般動力源的位置都放置于輸送機(jī)的中央，或當(dāng)輸送機(jī)過長時，則每隔幾支滾筒即以一支電動滾筒做動力源，以降低與動力源連接之皮帶負(fù)載，當(dāng)然，此時電動滾筒的距離間隔，要比單純裝置電動滾筒與無動力滾筒的輸送機(jī)大，可減少電動滾筒使用的支數(shù)。 
 
       (6) 傘齒輪驅(qū)動滾筒

以一裝有多個傘齒輪的傳動軸，透過裝在滾筒軸端的傘齒輪傳動，驅(qū)使?jié)L筒轉(zhuǎn)動，這種傳動方向的負(fù)載能力強(qiáng)，但在輸送機(jī)側(cè)邊所占的空間很大，且需加覆蓋以避免造成工作上的危險。當(dāng)傘齒輪驅(qū)動方式應(yīng)用于轉(zhuǎn)彎模塊時，則傳動軸必須以萬向接頭連接，或以在鄰接滾筒的傘齒輪間，加裝自由游動的傘齒輪來驅(qū)動全部的滾筒。

   (7) 電動滾筒

    電動滾筒本身擁有動力，故不需任何傳動的設(shè)備，使輸送線更簡單、安全、潔凈。一般使用于動?？刂祁l繁的場合，且由于其價格昂貴，故在實際使用時，每隔幾支沒有動力的滾筒，才裝置一支電動滾筒。 

輥道的曲線段采用圓錐形輥子或雙排圓柱形輥子，可使物品轉(zhuǎn)彎。短輥道可以縮短輥子的間距，自重較輕。輥道一般稍下傾，當(dāng)物品較重、線路較長時，為了推動物品時省力，斜度可取1～1.5%。如要使物品自滑，斜度可增大到2～3%。影響自滑斜度大小的因素很多，大多用實驗確定合適的角度。當(dāng)線路長度小于10米、物品輕于 200千克時，可以布置成水平線路。自滑式輥道不易控制物品下滑速度，所以長度一般不大。輥道的寬度比物品寬度大100～150毫米。曲線段最小曲率半徑為輥道寬度的3～4倍。輥子間距為輸送物品長度的1/3～1/4，當(dāng)物品輸送的平穩(wěn)性要求較高時。間距可取輸送物品長度的1/4～1/5。輥子直徑按載荷大小決定。

滾筒輸送機(jī)適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送，散料、小件物品或不規(guī)則的物品需放在托盤上或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)輸送。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷，滾筒線之間易于銜接