產(chǎn)品詳情
節(jié)流孔圈化學(xué)清洗
1、概述及結(jié)垢原因
火力發(fā)電廠部分超臨界、超超臨界以上的鍋爐爐膛采用內(nèi)螺紋管垂直水冷壁，具有阻力小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝工作量小、水冷壁在各種工況下的熱應(yīng)力較小等一系列優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)爐膛水平方向熱負(fù)荷分配曲線，減小水冷壁熱偏差，防止發(fā)生局部超溫和爆管，裝設(shè)不同孔徑的節(jié)流孔圈來(lái)調(diào)節(jié)各水冷壁回路的流量，并將節(jié)流孔圈嵌焊到水冷壁管入口段。但是鍋爐投運(yùn)一定時(shí)間后經(jīng)常發(fā)生節(jié)流孔板結(jié)垢現(xiàn)象，嚴(yán)重影響安全運(yùn)行。
在水冷壁入口，水中溶解的氧化鐵已相對(duì)較少，但是在節(jié)流孔板處水的壓力突然降低，造成磁性氧化鐵的溶解度減小，過(guò)剩的磁性氧化鐵迅速析出并沉積在節(jié)流孔板上，造成孔板結(jié)垢。同時(shí)進(jìn)入水冷壁的工質(zhì)所攜帶的氧化鐵顆粒在節(jié)流孔板上聚集、長(zhǎng)大。另外，磁性氧化鐵的磁性也會(huì)加劇垢物的生長(zhǎng)。
2、清洗內(nèi)容及技術(shù)要求
2.1清洗內(nèi)容
水冷壁前、后分配集箱及疏水管，水冷壁下集箱及其連接管，節(jié)流孔圈及部分水冷壁管段。
2.2清洗技術(shù)要求
采用復(fù)合酸靜態(tài)浸泡清洗，清洗劑中不能含有氯離子、硫酸根、鈉離子等影響鍋爐水汽品質(zhì)的物質(zhì)。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》（DL/T794-2012）的要求。
3、清洗方法
3.1水冷壁節(jié)流孔圈酸洗、鈍化
3.1.的水沖洗
清洗箱注水，啟清洗泵通過(guò)臨時(shí)管道系統(tǒng)上水，當(dāng)臨時(shí)液位計(jì)水位高于節(jié)流孔圈2500mm時(shí)，開(kāi)回液排放門(mén)，進(jìn)行水沖洗。
沖洗回路：清洗箱→清洗泵→水冷壁前、后分配集箱疏水管→水冷壁下集箱→水冷壁節(jié)流孔圈→水冷壁下集箱→水冷壁前、后分配集箱疏水管→排放
沖洗至出水澄清透明。
3.1.2酸洗、鈍化
在清洗箱內(nèi)建立自系統(tǒng)，加入緩蝕劑，復(fù)合酸濃度（體積比）10% ~ 15%，循環(huán)均勻后泵入酸洗系統(tǒng)，直至臨時(shí)液位計(jì)水位達(dá)到2000mm時(shí)，此時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，間斷氮?dú)夤呐?，檢測(cè)酸洗液的PH值及酸洗液中鐵離子（Fe2+、Fe3+）含量。并安排人員對(duì)每個(gè)節(jié)流孔圈附近部位進(jìn)行敲打（橡膠錘）。
浸泡回路：清洗箱→清洗泵→水冷壁前、后分配集箱疏水管→水冷壁前、后分配集箱→水冷壁下集箱→水冷壁節(jié)流孔圈
3.1.3排放：酸洗、鈍化結(jié)束后將酸洗廢液中和排放至煤場(chǎng)。
3.2聯(lián)氨保護(hù)液沖洗：
在清洗箱內(nèi)建立自系統(tǒng)，加入聯(lián)氨濃度200ppm ~ 300ppm，用氨水調(diào)PH值至9.0 ~10.0循環(huán)均勻后泵入水冷壁系統(tǒng)，直至臨時(shí)液位計(jì)水位達(dá)到2500mm之上時(shí)，用氮?dú)忾g歇鼓泡浸泡30分鐘后排放。
