產(chǎn)品詳情
軸流泵葉輪350ZLB-73《湖北》
電機(jī)效率在運(yùn)用中基本保持不變。因此選擇一臺(tái)率電機(jī)致關(guān)重要。水力損失包括水力和局部阻力損失。泥漿泵運(yùn)行一定時(shí)間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率。潛水泥漿泵泵啟動(dòng)前，員工不注重離心泵啟動(dòng)前的工作，暖泵，盤泵，泥漿泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大，振動(dòng)大，泵效低。
一、概述
ZLB系列軸流泵為立式半調(diào)節(jié)葉片式軸流泵，其葉片安裝角度可根據(jù)使用工況要求在裝配泵時(shí)預(yù)先進(jìn)行人工，使水泵正常在區(qū)運(yùn)行，發(fā)揮更高的水泵機(jī)組裝置效率。該系列泵口350、500、600、700、800、900、1000、1200甚至更大，流量為700～18000米3/小時(shí)，揚(yáng)程為1.5～10米。水泵由泵體部分和傳動(dòng)部分兩部分組成，安裝時(shí)分水泵基礎(chǔ)和傳動(dòng)（電機(jī)）基礎(chǔ)兩部分安裝，這兩部分安裝的同心度要求較高，應(yīng)由專業(yè)人員安裝，其安裝高度（兩基礎(chǔ)部分的高程差）由設(shè)計(jì)部門根據(jù)當(dāng)?shù)厮蛔兓闆r具體確定。本型水泵揚(yáng)程低、流量大，適于吸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它之用，吸送的溫度為50°，主要供農(nóng)田排灌、工業(yè)熱電站輸送循環(huán)水、城市給排水、船塢升降水位或其它水利工程用水，使用范圍十分廣泛。
軸流泵葉輪350ZLB-73《湖北》
而泥漿泵的壓力大小則取決于鉆孔的深淺，沖洗液所經(jīng)過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質(zhì)等。鉆孔越深，管路阻力越大，需要的壓力越高。隨著鉆孔直徑﹑深度的變化，要求泵的排量也能隨時(shí)加以調(diào)節(jié)。在泵的機(jī)構(gòu)中設(shè)有變速箱或以液壓馬達(dá)調(diào)節(jié)其速度，以達(dá)到改變排量的目的。。
二、工作性能表
本型泵主要由水泵本體部分和傳動(dòng)部分所組成。
1、水泵本體部分：
泵軸采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，它籍上下兩只橡膠（或塑料)軸承來支撐。運(yùn)轉(zhuǎn)中，提供了用來軸承的良好條件，泵軸上端的一只軸承，因多半高面，所以在填料函（或密封蓋）上裝一短管，提供啟動(dòng)前灌輸清水該軸承之用（待啟動(dòng)后，即可停止）。軸承頸部是一優(yōu)質(zhì)碳素鋼的軸套，表面涂有硬鉻，以耐磨性和抗蝕性。其它主要零件如：喇叭管、葉輪座、葉輪外殼、導(dǎo)葉體、軸承座、填料座和聯(lián)軸器等均用鑄鐵制造，彎管為鋼焊件。填料裝有填料，以泵的密封性。
水泵葉輪的轉(zhuǎn)向，從口看，為逆時(shí)針方向（從上向下看為順時(shí)針方向)。水泵的葉輪外殼（或連于導(dǎo)葉體、進(jìn)水喇叭上）與葉輪兩相鄰表面，均呈球形面，這樣了葉片在任何安裝角度時(shí)，葉輪外圓與葉輪外殼之間有很小的間隙，以回量損失。
根據(jù)使用需要，該型水泵可按：“工作性能表”增速或降速使用或調(diào)節(jié)葉片的安裝角度，變更流量及揚(yáng)程，擴(kuò)大使用范圍。葉片采用優(yōu)質(zhì)球鐵制造，葉輪均經(jīng)靜平衡校正出廠。葉片用葉片螺（或葉片緊圈）緊固于葉輪座上，葉片與葉輪座相鄰表面刻有角度線。水泵出廠時(shí)，葉片之安裝角度一般為“零”度，用戶可根據(jù)需要，按照工作性能表自行葉片安裝角度。安裝前，用戶必須將葉片螺母重新緊固一次，以防松動(dòng)而發(fā)生事故。
2、水泵傳動(dòng)部分：
根據(jù)各地區(qū)的動(dòng)力情況及用戶使用需要，在訂貨時(shí)應(yīng)確定傳動(dòng)，ZLB型軸流式水泵的傳動(dòng)有三種。安國(guó)市振達(dá)水泵廠
（1）立式電機(jī)直接傳動(dòng)裝置：
電動(dòng)機(jī)借螺栓緊固于電機(jī)座上，傳動(dòng)軸一端借尼龍柱肖聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接，另一端用剛性聯(lián)軸器與水泵聯(lián)接，傳動(dòng)軸系優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，其它零件如電機(jī)座、軸承盒、軸承蓋底座等均用鑄鐵制成。水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其全部軸向力即水泵葉輪上的水壓力和全部水泵轉(zhuǎn)子重量之總和）均由電機(jī)座（或軸承座）內(nèi)裝的軸承來承受。水泵轉(zhuǎn)子的軸向位移可借傳動(dòng)裝置內(nèi)的螺母來，這樣就使整個(gè)水泵機(jī)組簡(jiǎn)化，安裝方便可靠。
（2）立式電機(jī)三角皮帶傳動(dòng)裝置：
立式電機(jī)用螺栓緊固于機(jī)架上，機(jī)架緊固于導(dǎo)軌上，通過螺栓使機(jī)架能在導(dǎo)軌上，以皮帶松緊。運(yùn)轉(zhuǎn)中的徑向力，由皮帶輪及電機(jī)上的徑向軸承承受。
（3）立式半交叉平皮帶傳動(dòng)：
皮帶輪以鑄鐵制造，固定在軸承座與螺母間而安裝在傳動(dòng)軸上，傳動(dòng)軸的徑向力和水泵傳動(dòng)零件的重量和運(yùn)轉(zhuǎn)的軸向力等均由球軸承支承。
3、泵的支承：
泵的本體重量（除去轉(zhuǎn)子部分）由支撐泵體的基礎(chǔ)或梁承受，泵的轉(zhuǎn)子部分，傳動(dòng)裝置（包括主傳動(dòng)部分和動(dòng)力機(jī)）的重量和泵的軸向力均由支撐傳動(dòng)裝置的樓面基礎(chǔ)承受。
4、傳動(dòng)軸：
軸流泵的傳動(dòng)軸，不宜過長(zhǎng)，否則會(huì)給安裝帶來困難。為此對(duì)傳動(dòng)軸的長(zhǎng)度作出規(guī)定，并依規(guī)定供應(yīng)，用戶訂貨時(shí)，要根據(jù)安裝圖規(guī)定的“L”尺寸選用，進(jìn)行泵房設(shè)計(jì)。
電機(jī)效率在運(yùn)用中基本保持不變。因此選擇一臺(tái)率電機(jī)致關(guān)重要。水力損失包括水力和局部阻力損失。泥漿泵運(yùn)行一定時(shí)間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率。潛水泥漿泵泵啟動(dòng)前，員工不注重離心泵啟動(dòng)前的工作，暖泵，盤泵，泥漿泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大，振動(dòng)大，泵效低。
四、安裝及運(yùn)轉(zhuǎn)
1、檢查泵軸和傳動(dòng)軸是否由于運(yùn)輸中遭受彎曲，如有則需校直。
2、水泵的安裝標(biāo)高必須按照安裝圖中之規(guī)定，以汽蝕余量和啟動(dòng)之要求。
3、水池進(jìn)水前應(yīng)設(shè)有攔污柵，避免雜物帶進(jìn)水泵。水經(jīng)過攔污棚的流速，以不超過0.3米/秒為。
4、水泵安裝前需檢查葉片的安裝角度，是否符合要求，是否有松動(dòng)。
5、安裝后，應(yīng)檢查各聯(lián)軸器和各底腳螺栓之螺母是否都旋緊。在旋緊傳動(dòng)軸和水泵軸上的螺母時(shí)，要注意其螺紋旋向。
6、傳動(dòng)軸和水泵軸必須安裝于同一垂直線上，允差小于0.03毫米/米。
7、水泵管路上不宜安裝閘閥。如有，啟動(dòng)前必須完全開啟。
8、使用逆止閥時(shí)裝一平衡錘，以平衡門蓋的重量，阻力，使水泵更經(jīng)濟(jì)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
9、用脂傳動(dòng)裝置的軸承，檢修時(shí)應(yīng)將油腔拆洗干凈，重新注入脂，其量以充滿油腔的1/2~2/3為宜，避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫升過高。必須特別注意，橡膠軸承切不可油類。
10、水泵啟動(dòng)前，應(yīng)向上部填料函處短管內(nèi)引注清水或肥皂水橡膠或塑料軸承，待水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后即可停止。
11、水泵每次啟動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)聯(lián)軸器三、四轉(zhuǎn)，注意是否有輕重不均等現(xiàn)象。如有，必須檢查原因，設(shè)法后再運(yùn)轉(zhuǎn)。
12、啟動(dòng)前應(yīng)先檢查電動(dòng)機(jī)的方向，使之符合水泵轉(zhuǎn)向后，再與水泵連接。
13、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意如下幾點(diǎn)：
①葉輪深度是否足夠，即進(jìn)水位是否過低，以免影響流量，或產(chǎn)生噪音。
②葉輪外圓與葉輪外殼是否有，葉片上是否繞有雜物，橡膠或塑料軸承是否過緊或燒壞，以免軸功率。
③緊固螺栓是否松動(dòng)，泵軸和傳動(dòng)軸中心是否一致，以防機(jī)組振動(dòng)。
5，坍孔壁：，下落沖錘或掏渣筒，鋼筋骨架時(shí)，保持垂直上下，用沖孔機(jī)時(shí)，開機(jī)階段保持低錘密擊，造成堅(jiān)固耐用孔壁后，再恢復(fù)正常沖擊，清孔完立即澆灌混凝土，輕度坍孔，加大泥漿密度和水位，嚴(yán)重坍孔，用粘土，泥膏投入，待孔壁后采用低速重新鉆進(jìn)。。
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