產品詳情
針對老式龍門刨床多數使用年限已經過長,電氣方面存在的很多問題,對其電氣系統(tǒng)進行數字智能化改造,是很有必要的,本公司對改造過的刨床測試了設備運行參數,效果非常好,性能顯著提高,節(jié)能明顯。
一、老刨床存在的問題 (1)調速系統(tǒng)陳舊。工作臺一般由1部直流電機驅動,采用“交流電動機—直流發(fā)電機組—交磁擴大機”調速系統(tǒng)(K—F—D系統(tǒng)),啟動電流大、對電網容量要求高、機械傳動能耗大、效率低(0.5~0.68),由模擬量調節(jié)參數,溫漂大。 (2)電氣控制系統(tǒng)落后。采用繼電器—接觸器系統(tǒng),中間環(huán)節(jié)多、電器元件老化嚴重、故障頻繁、維護量大、各項用度高。 (3)工作臺調速范圍小、精度低。工作臺減速、換向由機械式限位開關實現,低速時速度不穩(wěn),換向沖程大,常出現爬行、越位等現象,影響加工件質量。 (4)占地面積大,噪聲高,維護麻煩。 (5)加工范圍小,僅適于粗刨加工。總之經過幾十年使用,老式龍門刨床可靠性、穩(wěn)定性已不能達到目前生產加工的要求。沈陽力矩直流電機電氣有限公司對東北地區(qū)多臺老式龍門刨床的電氣控制系統(tǒng)進行了數字智能化改造,受到了一致的好評。
二、龍門刨床數字智能化電氣系統(tǒng)改造改造采用590C/380A(SSD)直流調速裝置和基于PLC的電氣控制系統(tǒng),實現了工作臺的無極調速、自動加減速、換向以及極限限位停車等動作。在直流電機尾端加裝測速電機或編碼器與PLC構成閉環(huán)控制,進步了控制及定位精度,工作臺行程限位改用電磁感應接近開關。
三. 刨床改造后有如下特點: (1)高性能的調速系統(tǒng)。590C是全數字化直流電機調速裝置,輸出電流在15-2400A,能耗低,效率高(0.95以上),啟動電流小于1.5Ie,對電網的沖擊小用戶可根據需要設定各參數,具有監(jiān)控、保護功能,配有I/O、P3串行通訊接口,與上位機通訊方便,可進行故障存儲記憶,自適應參數優(yōu)化等智能化操縱。 (2)先進的電氣控制系統(tǒng)。PLC取代繁雜的交直流繼電器控制,實現了各種邏輯動作,完成龍門刨床自動進刀、抬刀、落刀等各種動作,保證工作臺加速、減速、換向的精確運轉,減少了電器元件使用量,進步了系統(tǒng)可靠性,維護方便。 (3)工作臺調速范圍大、精度高改造后速度可達5~1500r/min,從啟動到全速只需約8s,從全速到減速換向,可在12s內完成,且換向平穩(wěn),無沖擊、爬行、越位等現象??梢院戕D矩切削,加工精度、效率大為進步。 (4)加工范圍廣,可用于刨、刮、磨、銑加工。
四、改造后效果改造后設備運行平穩(wěn),各項性能得到明顯改善。 據估算,每天按8小時工作計算,此次改造全年可節(jié)電約6萬kW/h,若電費按0.6元/(kW/h)計算,則可節(jié)省電費約4萬余元,而且每年減少1萬余元的設備維護費用。 根據經驗,B2010A、B2012A、B2012Q、B2151、B2152、132016A等10余種型號的老式龍門、單臂刨床電氣系統(tǒng)均適合數字智能化改造,且周期短,用戶只需投資幾萬元,經過1年左右的時間所節(jié)省的電費即能收回所投設備成本。
五、主要原件說明590C/380A直流調速器、400A/8.8V電抗器、西門子或三菱PLC、快速熔斷器、隔離變壓器、斷路器、接觸器、中間繼電器、電流繼電器、柜體1200×2000×600、其它低壓電器類