產(chǎn)品詳情
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焦碳爐、燃油爐、天然氣爐、電爐、感應(yīng)爐
粘土，三是經(jīng)過煅燒的硬質(zhì)高嶺土類骨架熟料。近年來，開始采用耐高溫的合成材料，如：碳化硅、氧化鋁鉆石砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。這種熟料對(duì)提高坩堝產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)坩堝密度和機(jī)械強(qiáng)度有著顯著效果。
石墨坩堝的成型，有三種方法，較原始古老的成型方法是手塑成型。第二種是旋塑成型法 第三種是壓型成型法.
使用范圍：熔煉各種金、銀、銅、鋁、鉛、鋅等有色金屬，及中碳鋼和各種稀有金屬。
/金剛坩堝/石墨坩堝/碳化硅坩堝/坩堝石墨坩堝，是以結(jié)晶形天然石墨為主體原料，可塑性耐火粘土作粘結(jié)劑，經(jīng)與不同類型熟料配合而制成的主要應(yīng)用于冶煉特種合鉆石、熔化有色金屬及其合金的耐火石墨坩堝。就產(chǎn)品的性能、用途而言，石墨坩堝是耐火材料的一個(gè)組成部分。
石墨坩堝可分為石墨坩堝、粘土坩堝和金屬坩堝三大類。在石墨坩堝中，又有普型石墨坩堝與異型石墨坩堝及高純石墨坩堝三種。因其表面處理工藝的不同 ，可分普通石墨坩堝，抗氧化涂層石墨坩堝（在石墨坩堝上加途一層石墨坩堝抗氧化涂料），各種類型的石墨坩堝，由于性能、用途和使用條件不同，所用的原料、生產(chǎn)方法、工藝技術(shù)和產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格也都有所區(qū)別。
碳化硅坩堝，本產(chǎn)品具有體積密度大、耐高溫、傳熱快、耐酸堿侵蝕、高溫強(qiáng)度大、抗氧化性能高等特點(diǎn)。使用壽命是粘土石墨坩堝的3-5倍，同時(shí)節(jié)省燃料降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于有色金屬的熔煉和鑄造。
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接電： 本機(jī)是三相供電方式（380V），將三根紅色電線分別接入專用的三相閘刀或空氣開關(guān)（65A以上）。再接好地線。
4） 接水： 本機(jī)所用的冷卻水壓為0.1Mpa-0.3Mpa(約1-3公斤)。請(qǐng)用戶選用一臺(tái)370W的單相（220V）水泵和一個(gè)水箱或水池（視連續(xù)工作時(shí)間和工作量選擇容積，必要時(shí)可安裝小型冷卻塔）。用水管將水泵出水口與機(jī)器的進(jìn)水口相連，機(jī)器的出水口用水管將回水回流到水池，實(shí)現(xiàn)水流循環(huán)冷卻。
5）安裝感應(yīng)圈：根據(jù)加熱的金屬工件形狀、尺寸，選擇和安裝、固定感應(yīng)圈。注意，感應(yīng)圈不能有短路現(xiàn)象。
6） 放入工件：將需要加熱的工件放入感應(yīng)圈中央，四周空隙應(yīng)基本相同，工件與感應(yīng)圈不能相碰。
操作步驟：全自動(dòng)高頻機(jī)
1） 通水：?jiǎn)?dòng)水泵， 觀察出水口水流是否正常。
通電：先合閘刀，再接通機(jī)器后面的空氣開關(guān)，然后再打開控制板上的電源開關(guān)。
3）設(shè)置：根據(jù)需要選擇操作模式（全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)和腳控），自動(dòng)和半自動(dòng)控制時(shí)需設(shè)置好加熱時(shí)間、保溫時(shí)間和冷卻時(shí)間（每個(gè)時(shí)間都不能設(shè)為0，否則無法正常自動(dòng)循環(huán)）。初次使用及沒有熟練之前，應(yīng)選用手動(dòng)或腳控方式。
4）啟動(dòng)：每次啟動(dòng)前應(yīng)將加熱功率電位器盡量調(diào)至小，待啟動(dòng)后再緩溫調(diào)至所需的功率。按下啟動(dòng)按鍵啟動(dòng)機(jī)器，此時(shí)面板上加熱指示燈亮，同時(shí)會(huì)有正常工作的提示聲和工作燈的同步閃爍。
5） 觀察和測(cè)溫：在加熱過程中主要是用目測(cè)的方式根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定何時(shí)停止加熱。沒有經(jīng)驗(yàn)的操作者，可用溫控器檢測(cè)工件的溫度。
6） 停止：當(dāng)溫度達(dá)到要求時(shí)，按停止按鍵停止加熱。更換工件后再次啟動(dòng)即可。
7） 關(guān)機(jī)：本機(jī)可連繼24小時(shí)工作，不用時(shí)應(yīng)關(guān)斷電源開關(guān)，長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)應(yīng)關(guān)閉閘刀或機(jī)器后空氣開關(guān)。關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)先停電后停水，以利機(jī)器內(nèi)部的熱量和感應(yīng)圈的熱量散發(fā)。
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