產(chǎn)品詳情
為了正確對埋地鋼管采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,保證防腐層質(zhì)量,延長埋地鋼管的使用壽命。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管表面清除油污,采用拋丸或噴砂除銹處理至達到Sa2級,最好達到Sa2.5級。施工條件受限制時,也可采用手工或動力工具除銹至St3級。鋼表面處理合格后,必須在返銹前盡快涂漆?;炷帘砻鎽?yīng)干透(表層含水小于6%),環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,清除表面疏松物質(zhì),呈現(xiàn)平整堅實的表面。配定型膠。先將A、B組份分別攪勻,然后按A組份:B組份=1:1(重量比)充分混合后立即使用(定型膠含有快干固化劑,渭南環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,固化速度快但使用期較短,因此配好后夏季必須在1h內(nèi)用完,冬季應(yīng)在2h內(nèi)用完,加強級環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,施工時應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用,以免造成在配料桶內(nèi)凝固,無法使用)。常溫膠正常在5℃以上使用,低溫膠在零下8℃~5℃使用,環(huán)境氣溫穩(wěn)定在零下8℃以下,應(yīng)使用超低溫膠(氣溫較低時,固化時間太長是環(huán)氧煤瀝青的最大缺點,如趕工期,此時低溫膠和超低溫膠在實干后可下溝)。各種定型膠組成不同,不能混用。環(huán)氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式,工程實測表明,用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。
環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成,是甲(環(huán)氧)乙(固化劑)雙組份涂料,具有優(yōu)良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì),具有防止各種離子穿過漆膜的性能,具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管就是我們常說的幾布幾油,常見的有一布兩油,兩布三油,三步五油,五布七油。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆,都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物,添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀:底漆甲組分鐵紅色,乙組分黑色,面漆均為黑色。具有優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和良好的物理機械性能,粘結(jié)力好,涂膜堅韌,并有優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性,抗雜散電流和抗微生物侵蝕性,成膜后,可減少施工道數(shù)。
隨著市政建設(shè)的不斷發(fā)展,對管道的施工技術(shù)和施工質(zhì)量也提出了越來越高的要求,對于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統(tǒng)一采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管。采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的優(yōu)點是: 1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優(yōu)良、耐細菌侵蝕的優(yōu)點,又具環(huán)氧樹脂漆膜堅韌、附著力好、機械強度高的特點。 2.成膜涂層的耐化學(xué)介質(zhì)、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩(wěn)定。特別是吸水率小,不受微生物侵蝕遠遠超過石油瀝青。 3.使用壽命較長。為了正確對埋地鋼管采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,保證防腐層質(zhì)量,延長埋地鋼管的使用壽命,應(yīng)嚴格按照以下要求施工: 一、施工技米要求 1.鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經(jīng)處理,會直接影響涂層的附著力,為了保證防腐層的使用壽命,鋼質(zhì)表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達到SaZ(l/2)級(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應(yīng)在6h內(nèi)涂刷底漆。