產(chǎn)品詳情
國內(nèi)外管道防腐涂層的發(fā)展趨勢,存國外一些國家,右油瀝青、煤焦油瓷漆、環(huán)氧煤瀝青已很少應(yīng)用。在美國、加拿大等國家管道防腐大部分選用聚乙烯和環(huán)氧粉末防腐涂層。在歐洲國家、日本等國大部分管道防腐選用聚乙烯涂層,具體工藝有包覆聚乙烯、擠壓纏繞聚乙烯(二層和三層結(jié)構(gòu))和熔結(jié)聚乙烯涂層.近幾年又出現(xiàn)冷纏熱熔成型的聚乙烯涂層。我國管道防腐技術(shù)也在發(fā)展,幾種陳舊的防腐涂層應(yīng)用得越來越少,聚乙烯防腐涂層的應(yīng)用越來越多,突破了單一的包覆聚乙烯防腐工藝。從陜一京輸氣管道開始,近幾年建設(shè)的輸油氣管道大部分選用了三層結(jié)構(gòu)纏繞聚乙烯涂層。熔結(jié)聚乙烯涂層也在部分廠區(qū)管道和城市管道的防腐中應(yīng)用,但輸油氣管道防腐尚未采用此工藝,這需要進一步開拓與發(fā)展。
原料中主要使用干性油及部分半干性油。 礦物油有天然瀝青、石油瀝青、煤油瀝清。 樹脂常用的有三類:天然樹脂、人造樹脂、合成樹脂。 天然樹脂:松香、蟲膠、瀝青。 人造樹脂:由天然有機高分子化合物加工制成,如松香甘油酸(酸膠)硝化纖維。 合成樹脂:由單體經(jīng)聚合反應(yīng)或縮合反應(yīng)而制得,如聚氨乙烯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂。 利用合成樹脂制成的涂料,性能優(yōu)異,涂膜光澤好,是現(xiàn)代涂料工業(yè)中產(chǎn)量最大,品種最多,應(yīng)用最廣的涂料。 無機膠凝材料,包括水泥、石灰等傳統(tǒng)材料的涂料此外,還有主要是以無機高分子為組成物質(zhì)的涂料,例如水溶性硅酸鹽即堿金屬硅酸鹽系等無機涂料,其使用較多發(fā)展較快的是堿金屬硅酸鹽系,如硅酸鉀、硅酸鈉和硅酸鉀鈉及硅溶膠等涂料
3PE防腐鋼管三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì),將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性,與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結(jié)合起來,從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優(yōu)越的。據(jù)有關(guān)資料介紹,三層PE可使埋地管道的壽命達到 50年,目前,在國際上被認為是最先進的管道外防腐技術(shù)。
TPEP鋼管是指TPEP防腐鋼管,即為外纏繞三層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管。他延續(xù)了傳統(tǒng)鋼管強度高,整體性強,可塑性好,能承受較高的外壓和內(nèi)壓,對地基的適應(yīng)性好的優(yōu)點。相對于砼管和球墨鑄鐵管重量較輕,安裝方便,接頭少,無滲漏。
1、內(nèi)壁熱熔結(jié)環(huán)氧樹脂涂層附著力好,耐久性長、耐腐蝕能力強,使用壽命50年以上。
2、內(nèi)壁光滑,輸送相同流量的介質(zhì),口徑可以降低一個級別。
3.適應(yīng)地形能力強。鋼管柔韌度強。
4.安裝簡單,安全可靠。單支管材長度可以達到12米,連接口降低一半。
5、內(nèi)壁光滑不結(jié)垢,達到食品級要求
彎管傳輸裝置、拋丸除銹裝置、噴涂裝置及加熱裝置等構(gòu)成了雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐生產(chǎn)線。
三層TPEP涂層越性能主要是由于它將底層環(huán)氧粉末、中間層粘接劑和外層聚乙烯有機地結(jié)合成了一個整體,從而使該涂層具有熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)涂層和聚乙烯涂層的優(yōu)點。熔結(jié)環(huán)氧通過其活性基團與鋼管表面活化離子作用形成離子鍵以及物理嵌合力,使之牢固粘附在金屬基體表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接劑,不僅具有與熔結(jié)環(huán)氧經(jīng)化學反應(yīng)形成共價鍵(酯鍵)的能力,而且通過接枝改性,破壞了聚乙烯材料的電子偶極平衡,使熔結(jié)環(huán)氧與共聚物分子間范德華力增強,有效提高了兩者界面間粘接強度。且同時并未改變中間層粘接劑聚乙烯的加工性征,在達到成型溫度時,熔融的中間層粘接劑和外層聚乙烯在一定的外加壓力下分子間會相互滲透、相互纏繞,冷卻時結(jié)晶、硬化,而且兩者的分子能夠共結(jié)晶,因此兩層間能夠完全結(jié)合成一體,不會有分離的界面,使三種材料結(jié)合形成一個完整的防腐層。