產(chǎn)品詳情
環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。本公司環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品;環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品,按固體含量分為無溶劑型(GH 201)和厚漿型(GH 202)兩類,又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型(在150℃內(nèi)使用,加注W)和標(biāo)準(zhǔn)型(在100℃內(nèi)使用),供用戶按防腐工程實際要求選用。本產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為Q/DH 02-2009《液體環(huán)氧防腐涂料》,其技術(shù)指標(biāo)與中國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T 0457-2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等同,也符合美國自來水廠協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)AWWA C 210-03《鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)外防腐層》的要求。
環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐鋼管
一、材料簡介:產(chǎn)品由基帶和定型膠兩部分組成。基帶用丙綸無紡氈浸漬環(huán)氧煤瀝青基材膠,再經(jīng)分切、收卷、脫油制成,按厚度分為GH 401加強級(0.4mm)、GH 402特加強級(0.6mm)和GH 403加厚級(0.8㎜)三種,標(biāo)準(zhǔn)分切寬度125±5mm、250±10 mm和400±15㎜(還可據(jù)用戶特殊要求分切)。定型膠由分裝的A、B組分組成,按使用溫度分為常溫膠(氣溫5℃以上使用)、低溫膠(在零下8℃~5℃使用)和超低溫膠(在零下8℃以下使用)三種。本產(chǎn)品出廠時基帶和定型膠配套供應(yīng),施工時定型膠A、B組份等量混合,再按定型膠/基帶/定型膠的結(jié)構(gòu)纏在表面,靜置自然固化后形成環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管層。
(注: 防腐層結(jié)構(gòu)GH401/402為定型膠/基帶/定型膠, GH 403為定型膠/基帶/定型膠/定型膠。)
二、產(chǎn)品特點
1、本產(chǎn)品為環(huán)保產(chǎn)品,即基帶和定型膠均不含任何揮發(fā)性溶劑,安全、防火并有效保護(hù)環(huán)境和施工人員健康。
2、冷纏帶基材選用丙綸無紡氈,該材料是強度高、耐腐蝕性很好的新型合成纖維,而且表面不含蠟、厚度均勻,故防腐層表面平整、粘結(jié)緊密、針孔少、電性能和防腐性能優(yōu)良。
3、定型膠按季節(jié)分為常溫膠、低溫膠和超低溫膠三種,故可全年正常施工,緩解了冬季施工難題。
4、施工方便、快捷,一次纏繞即可達(dá)到中國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》所要求的厚度和電火花檢漏電壓,比原來使用環(huán)氧煤瀝青漆加組合成的同等級防腐層省工、方便、快捷。
三、使用范圍
適用于埋地和水下鋼質(zhì)輸油、天然氣、自來水、供熱管道的外壁防腐,也適用于鋼質(zhì)貯罐罐底及污水池、屋頂層、衛(wèi)生間、浴室、地下室等結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠家
四、技術(shù)指標(biāo):本產(chǎn)品防腐層技術(shù)指標(biāo),其外觀、防腐層厚度、電火花檢漏電壓等主要技術(shù)指標(biāo)均符合SY/T 0447-96標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。
五、使用方法
1、表面處理。鋼材表面清除油污,采用拋丸或噴砂除銹處理至達(dá)到Sa 2級,最好達(dá)到Sa 2.5級。施工條件受限制時,也可采用手工或動力工具除銹至St 3級。鋼表面處理合格后,必須在返銹前盡快涂漆?;炷帘砻鎽?yīng)干透(表層含水小于6%),清除表面疏松物質(zhì),呈現(xiàn)平整堅實的表面。
2、配定型膠。先將A、B組份分別攪勻,然后按A組份:B組份=1:1(重量比)充分混合后立即使用(定型膠含有快干固化劑,固化速度快但使用期較短,因此配好后夏季必須在1h內(nèi)用完,冬季應(yīng)在2h內(nèi)用完,施工時應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用,以免造成在配料桶內(nèi)凝固,無法使用)。常溫膠正常在5℃以上使用,低溫膠在零下8℃~5℃使用,環(huán)境氣溫穩(wěn)定在零下8℃以下,應(yīng)使用超低溫膠(氣溫較低時,固化時間太長是環(huán)氧煤瀝青的最大缺點,如趕工期,此時低溫膠和超低溫膠在實干后可下溝)。各種定型膠組成不同,不能混用。
3、焊縫打膩子。如遇焊縫高度高于鋼管表面2mm及兩塊鋼板搭接的特殊情況,應(yīng)對焊縫兩側(cè)及鋼板搭接處打膩子形成光滑過渡面,對混凝土表面的凹坑,也應(yīng)打膩子抹平。膩子由配好的定型膠約加兩倍重量的滑石粉調(diào)勻制成,應(yīng)現(xiàn)調(diào)現(xiàn)用,調(diào)好后在2h內(nèi)用完(注意:打膩子所需定型膠不在配套裝箱供貨數(shù)量范圍內(nèi),要另購)。
4、涂膠和纏帶。涂膠前鋼表面必須干燥,要求涂膠量足、不得漏涂,涂膠后立即纏基帶,對寬度125 mm基帶,壓邊寬度應(yīng)大于10 mm,對寬度250 mm及以上基帶,壓邊寬度應(yīng)大于20 mm,纏帶時必須拉緊,使接觸緊密,表面平整無鼓包,纏帶后立即在帶上再均勻涂刷一層定型膠(注:對GH403帶面上再涂一層定型膠)。
5、檢漏和補漏。防腐層纏后靜置自干,至少8h內(nèi)保持不淋雨、不泡水。待防腐層實干后,用電火花檢漏儀,對0.4mm防腐層用2.5kV,對0.6mm防腐層用3.0kV,對0.8mm防腐層用5.0kV檢查因涂膠不均勻或漏涂而形成的少量針孔,并對出現(xiàn)針孔處用粉筆圈出記號并盡快涂定型膠補漏。
6、質(zhì)量檢驗。按SY/T 0447-96的5.2~5.5條所規(guī)定的條件和方法,進(jìn)行外觀、厚度、電火花試驗和粘附性檢查,并對缺陷修補至合格。
7、防腐管保護(hù)。防腐層未達(dá)到實干時不得搬運防腐管。即便防腐層達(dá)到實干,此時防腐層機械強度仍較差,應(yīng)采取一定的保護(hù)措施,裝卸防腐管時,只能用軟質(zhì)吊帶與防腐層接觸。堆放防腐管時,管兩端和中部應(yīng)放置沙袋或木墊,使管外壁之間及管面與地面之間相互隔離。防腐管應(yīng)及時埋地使用,如存放超過一個月,應(yīng)用苫布覆蓋,避免日曬雨淋,如存放超過半年,使用前宜刷涂一層環(huán)氧煤瀝青面漆。
8、下溝及回填。管線在溝上施工時,最好等到防腐層固化后再下溝,但如果當(dāng)?shù)販囟绕?,固化時間太長,為了縮短工期,實干后下溝是最起碼的要求,此時防腐層的機械強度仍較差,應(yīng)采取一定的保護(hù)措施。
六、產(chǎn)品包裝
產(chǎn)品冷纏帶用紙箱包裝,定型膠用鐵桶包裝,外貼合格證。
七、注意事項
1、必須配套使用我公司供應(yīng)的基帶、定型膠(包括A、B組份)。2、我公司定型膠配套數(shù)量僅為注明的防腐層標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)施工的正常用量。如用戶需要用定型膠配膩子或增加涂刷遍數(shù),應(yīng)另行增購定型膠。
3、運輸時應(yīng)輕裝輕卸,紙箱正置,防止雨淋,避免日光曝曬。 貯存時應(yīng)保持原包裝,存放于陰涼、干燥、通風(fēng)、鄰近無火源的倉庫內(nèi),最多碼放4層,貯存期六個月。