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產(chǎn)品詳情
| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | KTR | ||
| 樣品或現(xiàn)貨 | 現(xiàn)貨 | ||
| 公稱轉(zhuǎn)矩 | 326N.m | ||
| 標(biāo)準(zhǔn)編號 | D-48407 | ||
| 軸孔 | 25 | ||
| 許用轉(zhuǎn)速 | 10000r/min | ||
| 外形尺寸 | 8cm | ||
| 重量 | 1kg | ||
| 孔徑 | 3.8cm | ||
| 允許扭矩 | 365 | ||
| 長度 | 11.4cm | ||
| 外徑 | 8cm | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 材質(zhì) | 鑄鐵 | ||
| 類型 | 彈性聯(lián)軸器 | ||
| 型號 | KTRROTEX | ||
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納米白炭黑具有的活性馬里蘭材料系在實驗室里制成了納米a1與硅橡膠的復(fù)合材料這種材料與常規(guī)硅橡膠相比其耐磨性拉伸強度斷裂伸長率等均有大幅度提高。大量研究表明對硅橡膠補強有三個主要影響因素，它們是補強劑顆粒材料的粒徑，結(jié)構(gòu)性和表面活性，而在這三個因素中粒徑影響效果為顯著。可增加其拉伸強度，并在數(shù)量范圍內(nèi)出現(xiàn)極大值，對材料的增塑作用，填充橡膠復(fù)合材料進行比較，隨著顆粒粒徑的減少，材料的斷裂伸長率提高，對材料的楊氏模量的影響。采用納米材料填充的橡膠復(fù)合材料可使復(fù)合材料的楊氏模量大幅上升，多種納米材料復(fù)合對材料的力學(xué)性能的影響，采用多種納米材料填充聚合物，可使復(fù)合材料表現(xiàn)出優(yōu)良的綜合性能。納米技術(shù)對橡膠復(fù)合材料性能的影響包括：對材料的增強作用橡膠材料的補強一般是通過添加納米材料來實現(xiàn)常見的補強硅橡膠材料是白炭黑通過氣相二氧化硅與氧化鋁的填充獲得高硬度硅橡膠，改善了硅橡膠的力學(xué)性能和耐熱性能。隨著現(xiàn)代高科技的發(fā)展，國內(nèi)科技自主研發(fā)能力和創(chuàng)新技術(shù)能力的增強，我國聯(lián)軸器行業(yè)高速發(fā)展，呈現(xiàn)繁盛階級，從而使國內(nèi)聯(lián)軸器的發(fā)展與接軌，在某些技術(shù)上甚至超越標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過近20年的發(fā)展，在國內(nèi)機械工程師的努力下，所生產(chǎn)的聯(lián)軸器基本能夠滿足國內(nèi)的要求，己形成聯(lián)軸器的專業(yè)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系。其特點是功率較小，品種少，不成規(guī)模，階段是二十世紀(jì)八十年代，隨著對外開放，引進一些技術(shù)和國外的機械設(shè)備，對聯(lián)軸器技術(shù)的發(fā)展和在國內(nèi)推廣應(yīng)用起了關(guān)鍵作用。配合各種機械設(shè)備制造一些聯(lián)軸器第三階段是二十世紀(jì)八十年代到二十一世紀(jì)六十年代主要以自力生為主我國彈性柱銷聯(lián)軸器的技術(shù)和生產(chǎn)主要經(jīng)歷了四個階段：階段是二十世紀(jì)五第四階段是二十一世紀(jì)至今。聯(lián)軸器的研究起步較早，生產(chǎn)聯(lián)軸器的大多數(shù)以專業(yè)化為主，聯(lián)軸器生產(chǎn)廠商的共同特點是產(chǎn)品技術(shù)含量高，適應(yīng)當(dāng)前重機配套的技術(shù)需要，加工設(shè)備，鑄鍛件及液壓，電器元器件配套，管理。在國外注重技術(shù)開發(fā)和技術(shù)進步。能用形狀簡單的彈性元件構(gòu)成大型撓性聯(lián)軸器，以及內(nèi)摩擦大，質(zhì)量小，單位體積存儲的能大，阻尼性能好，無機械摩擦和滑動，不需要潤滑等優(yōu)點。橡膠是聯(lián)軸器采用的非金屬彈性材料中應(yīng)用多的材料。系列化產(chǎn)品。非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器的彈性元件在受壓縮，剪切并壓縮，扭轉(zhuǎn)狀態(tài)下傳遞扭矩。
實際找正時，先設(shè)定允許誤差，當(dāng)找正時產(chǎn)生的誤差在允許誤差范圍內(nèi)時，找正結(jié)束。在很多場合中，泵的下檢測點無法進行檢測。重新測得3點的數(shù)據(jù)。調(diào)整后，只需檢驗和是否在允許的誤差范圍內(nèi)即可。將電機可動端端面圓在固定端端面上的投影近似看成正圓，由于可動端中心到固定端端面的距離不變。若想同時滿足。應(yīng)該重新在1點位置清零可動端軸線與固定端軸線是在一條線上各點檢測數(shù)據(jù)發(fā)生了變化垂直方向調(diào)整后找正工作將無法進行。后腳螺栓稍松開，將千分表保持在3點位，用銅棒敲打可動端的前，后腳，和可動端的中部，進行水平方向找正，直到，在允許誤差范圍內(nèi)，步驟7滿足后，將可動端前，后腳螺栓擰緊，找正結(jié)束。后腳螺栓擰緊，在1點位將兩千分表清零，在3點位讀出數(shù)據(jù)，與設(shè)定的允許誤差值比較，若沒有達到精度要求，重復(fù)以上步驟2-步驟6滿足后。分別將兩千分表清零，再將軸轉(zhuǎn)到2點位置，讀出數(shù)據(jù)，再將軸轉(zhuǎn)到3點位置，讀出數(shù)據(jù)，分別計算將電機前，后腳螺栓松開，在電機前，后腳分別墊，厚的墊片，移動電機，盡量使兩聯(lián)軸器靠緊。將軸轉(zhuǎn)到1點位置再將電機前測量桿和千分表在固定端和可動端的聯(lián)軸器上分別固定磁性固定座將電機前。用銅棒敲打可動端的中部，將3點位的徑向讀數(shù)也調(diào)到原來的一半。這需要反復(fù)進行調(diào)整。調(diào)整結(jié)果應(yīng)使和在允許誤差范圍內(nèi)。后腳量，在1點位將軸向和徑向千分表清零，讀取3點位軸向和徑向千分表讀數(shù)，用銅棒敲打可動端進行軸線調(diào)整。先觀察軸向千分表讀數(shù)，用銅棒敲打可動端的前，后腳。水平方向找正不需要計算可動端的前將3點位的軸向讀數(shù)調(diào)到原來的一半。再觀察徑向千分表讀數(shù)。高速膜片聯(lián)軸器，應(yīng)防止長時間超載運用和操作變亂的發(fā)作，在任務(wù)運轉(zhuǎn)中，應(yīng)常常反省膜片聯(lián)軸器能否發(fā)作異常景象，若有異常景象發(fā)作必需及進維修。
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膜片聯(lián)軸器裝置今后，正常運轉(zhuǎn)一個班，必需反省螺釘，為了避免膜片在高速運轉(zhuǎn)發(fā)作的微動磨損，招致膜片螺栓孔呈現(xiàn)微裂而損壞。反省端面鍵槽口等共同狀況可在膜片之間涂以二硫化鉬等固體光滑劑或?qū)δて獗磉M行減磨涂層處置應(yīng)清洗兩軸端面膜片聯(lián)軸器裝置措施：膜片聯(lián)軸器裝置前在能夠因為運轉(zhuǎn)的膜片聯(lián)軸器惹起人身和設(shè)備變亂的各個場地必需接納恰當(dāng)?shù)钠桨卜雷o辦法。注意聯(lián)軸器裝置的問題，正確的處理好保障安裝的完成。定期的觀察，檢查，保養(yǎng)的工作，切合實際的做到安裝。
一般在裝配時用涂色法檢查，配合不好時可以用銼刀或鏟刀修復(fù)使其達到要求。鍵頂部一般有間隙，約在0.1-0.2mm左右。高速旋轉(zhuǎn)機械對于聯(lián)軸器與軸的同軸度要求高。由于鍵的裝配不當(dāng)引起聯(lián)軸器與軸不同軸。鍵的正確安裝應(yīng)該使鍵的兩側(cè)面與鍵槽的壁嚴(yán)密貼合用單鍵聯(lián)接不能得到高的同軸度，用雙鍵聯(lián)接或花鍵聯(lián)接能使兩者的同軸度得到改善。這是齒式聯(lián)軸器裝配的主要質(zhì)量要求之造成齒式聯(lián)軸器全跳動值不符合要求的原因很多。膜片聯(lián)軸器在軸上裝配完后先可能由于加工造成的誤差。
而對于現(xiàn)場裝配來說。觀察齒式聯(lián)軸器的全跳動（包括端面跳動和徑向跳動）的數(shù)值，判定聯(lián)軸器與軸的垂直度和同軸度的情況。不同轉(zhuǎn)速，不同型式的聯(lián)軸器對全跳動的要求值不同，聯(lián)軸器在軸上裝配完后。盤車使軸轉(zhuǎn)動時使聯(lián)軸器全跳動的偏差值在設(shè)計要求的公差范圍內(nèi)應(yīng)仔細檢查齒式聯(lián)軸器與軸的垂直度和同軸度。一般是在齒式聯(lián)軸器的端面和外圓設(shè)置兩塊百分表。很多人在選擇聯(lián)軸器的時候，都會去挑選梅花聯(lián)軸器，梅花聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡單，零件數(shù)量少，徑向尺寸比較小，無需潤滑，彈性元件受壓承能力較高，除了雙法蘭型梅花形彈性聯(lián)軸器外。
梅花聯(lián)軸器是聯(lián)軸器常見的一種我們在換易損件梅花形彈性件時，均需軸向移動半聯(lián)軸器，否則會造成換失敗，位置會造成偏移，聯(lián)軸器梅花聯(lián)軸器雖然是小物件，但是擁有大功能。很多聯(lián)軸器的使用效果非常好，膜片聯(lián)軸器和梅花聯(lián)軸器在市場的銷量非常好，我們對于這種聯(lián)軸器都有依賴性，現(xiàn)有的梅花聯(lián)軸器，全部采用數(shù)控車與數(shù)控的加工工序，產(chǎn)品做工細，精度較高。這種聯(lián)軸器對兩軸相對偏移有的補償能力使用性可靠。梅花聯(lián)軸器的加熱溫度不能任意提高，鋼的再結(jié)晶溫度為430℃。
如果加熱溫度超過430℃，會引起鋼材內(nèi)部組織上的變化，因此加熱溫度的上限小于為430℃。為了保險。但從金相及熱處理的角度考慮所定的加熱溫度上限應(yīng)在為400℃以下。至于梅花聯(lián)軸器實際所需的加熱溫度，可根據(jù)梅花聯(lián)軸器與軸
