產(chǎn)品詳情
3PE防腐鋼管是國(guó)內(nèi)最常用的防腐管道之一，。3PE防腐鋼管一般是由三層結(jié)構(gòu)組成，第一層環(huán)氧粉末，第二層膠粘劑，第三層聚乙烯在實(shí)際操作中將三種材料混合融為一體，經(jīng)過(guò)加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。2PE/3PE防腐鋼管根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)主要規(guī)范聚乙烯與高密度聚乙烯為主，維卡軟化點(diǎn)定為不小于110℃;外防腐層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主的德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。極大地提高了2PE防腐層的抗沖擊強(qiáng)度。SY/T0413將3PE防腐層的剝離強(qiáng)度、抗沖擊的指標(biāo)大幅提高，并明確規(guī)定了據(jù)一些專用料炭黑含量，保證了3PE防腐層的機(jī)械強(qiáng)度和耐候性能，并加大了補(bǔ)口剝離強(qiáng)度(即熱縮套、熱縮帶的對(duì)底漆鋼的剝離強(qiáng)度)抽測(cè)頻次。
鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經(jīng)處理,會(huì)直接影響涂層的附著力,為了保證防腐層的使用壽命,鋼質(zhì)表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達(dá)到SaZ(l/2)級(jí)(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應(yīng)在6h內(nèi)涂刷底漆。 2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m一5如m,應(yīng)注意漆膜均勻不得漏涂。
3PE防腐鋼管3PE防腐鋼管 補(bǔ)傷：首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補(bǔ)涂面漆和貼玻璃布，如已露鐵按補(bǔ)口的要求進(jìn)行表面處理，再按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進(jìn)行補(bǔ)傷。環(huán)氧煤瀝青防腐涂層管道未完全固化不得進(jìn)行埋管施工，在運(yùn)輸、裝卸、布管、下溝等過(guò)程中，必須用橡膠墊和橡膠吊帶，并有防止機(jī)械碰撞地措施，以免涂層損傷。涂料屬于危險(xiǎn)品，所以應(yīng)貯放于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源、熱源，注意防火。在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火，且有良好的通風(fēng)條件和采取可靠的安全防護(hù)措施，以防中毒、火災(zāi)事故的發(fā)生。1．表面處理檢驗(yàn)采用噴砂或拋丸進(jìn)行處理的金屬表面清潔度應(yīng)符合中規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，手工和動(dòng)力工具除銹的零部件表面應(yīng)符合中規(guī)定的St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，采用照片或樣塊對(duì)照法進(jìn)行檢驗(yàn)；粗糙度達(dá)到用粗糙度檢測(cè)量具進(jìn)行測(cè)量。2．漆膜厚度檢驗(yàn) 2.1 施工過(guò)程中，施工單位應(yīng)按照油漆說(shuō)明書經(jīng)常自測(cè)濕膜厚度，以有效控制干膜厚度。2.2 每道漆膜實(shí)干后，用電磁式測(cè)厚儀測(cè)量干膜厚度，涂裝完畢后，測(cè)試漆膜總厚度。檢測(cè)時(shí)，測(cè)點(diǎn)的選擇要注意分布的均勻性和代表性，對(duì)于大面積平整表面，每10m2測(cè)一個(gè)點(diǎn)；對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面，每5 m2測(cè)一個(gè)點(diǎn)；對(duì)于狹小面積區(qū)域或部位，需保證每一自由面應(yīng)有三個(gè)以上檢測(cè)點(diǎn)；對(duì)于細(xì)長(zhǎng)部件，每米測(cè)一個(gè)點(diǎn)。2.3 干膜厚度采用兩個(gè)90%控制，即90%以上檢測(cè)點(diǎn)干膜厚度不小于規(guī)定膜厚，其余檢測(cè)點(diǎn)的干膜厚度不低于規(guī)定膜厚的90% 2.4 對(duì)于干膜厚度達(dá)不到規(guī)定要求的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)涂 防腐施工現(xiàn)場(chǎng)安全、文明生產(chǎn) 防腐現(xiàn)場(chǎng)安全措施，施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全第一的原則，凡進(jìn)入防腐現(xiàn)場(chǎng)的人員必須帶好安全帽，危險(xiǎn)部門設(shè)置警示牌。1、用電安全，如夜間施工，提供充足的照明并設(shè)警示燈。防腐現(xiàn)場(chǎng)所有供電必須采用三項(xiàng)五線制，用電設(shè)備安裝漏電保護(hù)器，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。所有用電設(shè)備接地牢靠。 2、門吊操作司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，聽從指揮。 3、使用手持電動(dòng)工具人員必須穿絕緣鞋，雨、霧天氣不得露天操作。 4、操作手持砂輪機(jī)時(shí)必須帶防護(hù)眼鏡。 5、現(xiàn)場(chǎng)溝槽補(bǔ)口防腐時(shí)必須設(shè)專職人員監(jiān)護(hù)。 6、防腐現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)用明火。須動(dòng)用明火時(shí)應(yīng)在安全員監(jiān)督下進(jìn)行。7、固化劑、促進(jìn)劑、樹脂、稀釋劑必需分開存放。防腐現(xiàn)場(chǎng)配置滅火器。 8、開工前進(jìn)行由安全員進(jìn)行安全教育，每班前班長(zhǎng)對(duì)員工進(jìn)行安全提示，安全員對(duì)全場(chǎng)進(jìn)行安全巡視，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)糾正，嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，確保安全第一，萬(wàn)無(wú)一失。 9、所有廢料集中處理，不得焚燒。 10、施工車間內(nèi)地面鋪彩條布，以保護(hù)車間地面。漆膜外觀檢驗(yàn) 采用目測(cè)檢驗(yàn)涂膜外觀，要求表面光滑、平整、顏色均勻一致，不得有流掛、汽泡、針孔、桔皮、起皺、刷痕、邊界不清等病態(tài)現(xiàn)象，在防護(hù)保證期內(nèi)無(wú)嚴(yán)重鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現(xiàn)象。 環(huán)氧煤瀝青管道防腐涂層的檢查 （1）防腐層干性：表干――用手輕觸不粘手；實(shí)干――用手指推不移動(dòng)；固化――用手指甲重壓不留刻痕。2）外觀：對(duì)涂敷過(guò)的管道要逐根檢查，防腐層表面平整，無(wú)皺折和鼓氣，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。（3）厚度：用測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，以防腐層等級(jí)所規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn)。（4）針孔：用電火花檢漏儀檢測(cè)，中等級(jí)為2000V，加強(qiáng)級(jí)為3000V，特加強(qiáng)級(jí)為5000V，平均每4.5M2發(fā)生火花不超過(guò)1處，即為合格。如不合格。針孔處應(yīng)予補(bǔ)涂（5）粘附力：防腐層25oC常溫固化7天后，用小刀割開舌形切口，用力撕切口處的涂層，不易撕開，破壞處管面仍為漆膜所覆蓋，其覆蓋面不應(yīng)少于50％。（6）貼緊程度，用小錘輕輕地敲打涂襯層，聽有無(wú)空鼓聲（有聲為浮起），檢查面積不小于20％。養(yǎng)護(hù)及注意事項(xiàng):環(huán)氧煤瀝青玻璃纖維布涂層的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為10℃以下養(yǎng)護(hù)7-10天，10℃以上養(yǎng)護(hù)3-5天。未達(dá)到養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求的管道不得提前使用。 已驗(yàn)收的成品防腐鋼管道在炎熱天氣為防止陽(yáng)光直接照射或雨天淋雨要用草墊予以遮護(hù)。防腐層所有缺陷和在檢查中破壞的部位在管道被運(yùn)至埋設(shè)現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)徹底修補(bǔ)好并經(jīng)過(guò)重新檢查。 儲(chǔ)存及運(yùn)輸:防腐鋼管按防腐層等級(jí)分類堆放，堆放時(shí)采用寬度不小于150mm的墊木和軟質(zhì)隔離墊將防腐鋼管與地面隔開，防腐鋼管層間也采用軟墊隔離，軟墊間距為4m。防腐層必須固化后才能疊放，其層數(shù)最高不能超過(guò)2層，未固化的防腐鋼管不能裝運(yùn)。防腐鋼管的裝卸、運(yùn)輸必須符合《長(zhǎng)輸管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，防腐鋼管不能受陽(yáng)光曝曬，露天堆放時(shí)間不能超過(guò)3個(gè)月。
3PE防腐鋼管
3pe防腐鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中為了不影響管口焊接在預(yù)留10公分左右的預(yù)留段，然而因鋼管堆放時(shí)間較長(zhǎng)，管端金屬腐蝕導(dǎo)致的管端出現(xiàn)翹邊。如布急于使用在露天堆積時(shí)應(yīng)在管端進(jìn)行遮蓋，防止雨水造成管端腐蝕?？稍诠芏私饘俦┞短幫克⒖珊阜冷P漆，以防止防腐管在貯存時(shí)期因腐蝕導(dǎo)致防腐層翹邊。在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格控制管端預(yù)留處焊縫余高的修磨質(zhì)量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體別的部位相同，使環(huán)氧粉末保存長(zhǎng)度>20mm，以防止焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而導(dǎo)致3PE防腐層翹邊。管端焊縫修磨應(yīng)從焊縫修磨開端處到聚乙烯倒角處應(yīng)有10-20mm沒(méi)有焊縫余高的與管體相同的聚乙烯層平整段，以確保管端聚乙烯坡口處揉捏粘結(jié)質(zhì)量。焊縫修磨后的余高應(yīng)盡量做到與管體平齊，不要有顯著的余高，以防止在打磨聚乙烯層倒角時(shí)，將環(huán)氧粉末一同打磨掉。未修磨的頂端與修磨處的過(guò)渡段倒角，也應(yīng)與聚乙烯層倒角相同(≤30°)防止因坡口處防腐層粘結(jié)欠好呈現(xiàn)聚乙烯層翹邊。預(yù)留段環(huán)氧粉末涂層只要維護(hù)完整。管端聚乙烯坡口加工一般廠家都選用鋼絲輪打磨方式，這樣會(huì)損壞環(huán)氧粉末涂層。應(yīng)改用機(jī)械加工坡口，刀口底層要有限位設(shè)備來(lái)控制刀具的進(jìn)刀深度，防止傷及環(huán)氧粉末涂層受到磨損。在以前二十世紀(jì)八十年代的時(shí)候。3PE防腐鋼管最早的是在歐洲開始廣泛的使用的，受到了市場(chǎng)上用戶的好評(píng)，也是使用最多的管線涂層體系，中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司是在1994年夏天決定了引進(jìn)3PE涂敷作業(yè)和涂敷技術(shù)，用于即將開工的陜京輸氣管道和庫(kù)鄯輸油管道的外防腐涂層，在同一年的12月份，由中石油基建局，管道局、四川石油設(shè)計(jì)院，西北管道指揮部專家聯(lián)合組團(tuán)到美國(guó)、意大利、土耳其等國(guó)家進(jìn)行了考察3PE涂敷作業(yè)線。在96年西北管道指揮部與港商合資從荷蘭引進(jìn)的3PE涂敷作業(yè)線在寶雞亞?wèn)|防腐公司建成投產(chǎn)，至此，3PE防腐鋼管在中國(guó)也得到了關(guān)注和應(yīng)用。從澀寧蘭管道建設(shè)開始，通過(guò)了招標(biāo)，加上3PE防腐材料全部國(guó)產(chǎn)化，3PE防腐的預(yù)制價(jià)格也大幅度的下降，從此就開始了國(guó)內(nèi)3PE防腐鋼管剛放應(yīng)用的時(shí)代，到現(xiàn)在為止，已經(jīng)有200 00KM埋地鋼管外防腐采用3PE防腐涂層，目前國(guó)內(nèi)也已經(jīng)有了數(shù)十條3PE涂敷作業(yè)線，具有了加工Φ25- 2800mm鋼管3PE涂層的能力、3PE防腐的發(fā)展前景將會(huì)越來(lái)越廣闊。對(duì)于輸送管線3PE防腐鋼管外壁腐化來(lái)說(shuō)，由于埋入地下的 3pe防腐鋼管管壁常常受到土壤中大氣、水質(zhì)和酸堿鹽介質(zhì)的電化學(xué)腐化作用，極易腐化而報(bào)廢，所以 3pe防腐鋼管外壁應(yīng)按照差異的情況特點(diǎn)，因地制宜地回收Z(yǔ)S-711無(wú)機(jī)防腐涂料。同時(shí)由于大口徑鋼管對(duì)外防腐層布局機(jī)能要求高，所以在防腐層布局設(shè)計(jì)中要加以非凡考慮。
鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經(jīng)處理,會(huì)直接影響涂層的附著力,為了保證防腐層的使用壽命,鋼質(zhì)表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達(dá)到SaZ(l/2)級(jí)(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應(yīng)在6h內(nèi)涂刷底漆。 2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m一5如m,應(yīng)注意漆膜均勻不得漏涂。
3PE防腐鋼管3PE防腐鋼管 補(bǔ)傷：首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補(bǔ)涂面漆和貼玻璃布，如已露鐵按補(bǔ)口的要求進(jìn)行表面處理，再按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進(jìn)行補(bǔ)傷。環(huán)氧煤瀝青防腐涂層管道未完全固化不得進(jìn)行埋管施工，在運(yùn)輸、裝卸、布管、下溝等過(guò)程中，必須用橡膠墊和橡膠吊帶，并有防止機(jī)械碰撞地措施，以免涂層損傷。涂料屬于危險(xiǎn)品，所以應(yīng)貯放于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源、熱源，注意防火。在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火，且有良好的通風(fēng)條件和采取可靠的安全防護(hù)措施，以防中毒、火災(zāi)事故的發(fā)生。1．表面處理檢驗(yàn)采用噴砂或拋丸進(jìn)行處理的金屬表面清潔度應(yīng)符合中規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，手工和動(dòng)力工具除銹的零部件表面應(yīng)符合中規(guī)定的St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，采用照片或樣塊對(duì)照法進(jìn)行檢驗(yàn)；粗糙度達(dá)到用粗糙度檢測(cè)量具進(jìn)行測(cè)量。2．漆膜厚度檢驗(yàn) 2.1 施工過(guò)程中，施工單位應(yīng)按照油漆說(shuō)明書經(jīng)常自測(cè)濕膜厚度，以有效控制干膜厚度。2.2 每道漆膜實(shí)干后，用電磁式測(cè)厚儀測(cè)量干膜厚度，涂裝完畢后，測(cè)試漆膜總厚度。檢測(cè)時(shí)，測(cè)點(diǎn)的選擇要注意分布的均勻性和代表性，對(duì)于大面積平整表面，每10m2測(cè)一個(gè)點(diǎn)；對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面，每5 m2測(cè)一個(gè)點(diǎn)；對(duì)于狹小面積區(qū)域或部位，需保證每一自由面應(yīng)有三個(gè)以上檢測(cè)點(diǎn)；對(duì)于細(xì)長(zhǎng)部件，每米測(cè)一個(gè)點(diǎn)。2.3 干膜厚度采用兩個(gè)90%控制，即90%以上檢測(cè)點(diǎn)干膜厚度不小于規(guī)定膜厚，其余檢測(cè)點(diǎn)的干膜厚度不低于規(guī)定膜厚的90% 2.4 對(duì)于干膜厚度達(dá)不到規(guī)定要求的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)涂 防腐施工現(xiàn)場(chǎng)安全、文明生產(chǎn) 防腐現(xiàn)場(chǎng)安全措施，施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全第一的原則，凡進(jìn)入防腐現(xiàn)場(chǎng)的人員必須帶好安全帽，危險(xiǎn)部門設(shè)置警示牌。1、用電安全，如夜間施工，提供充足的照明并設(shè)警示燈。防腐現(xiàn)場(chǎng)所有供電必須采用三項(xiàng)五線制，用電設(shè)備安裝漏電保護(hù)器，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。所有用電設(shè)備接地牢靠。 2、門吊操作司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，聽從指揮。 3、使用手持電動(dòng)工具人員必須穿絕緣鞋，雨、霧天氣不得露天操作。 4、操作手持砂輪機(jī)時(shí)必須帶防護(hù)眼鏡。 5、現(xiàn)場(chǎng)溝槽補(bǔ)口防腐時(shí)必須設(shè)專職人員監(jiān)護(hù)。 6、防腐現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)用明火。須動(dòng)用明火時(shí)應(yīng)在安全員監(jiān)督下進(jìn)行。7、固化劑、促進(jìn)劑、樹脂、稀釋劑必需分開存放。防腐現(xiàn)場(chǎng)配置滅火器。 8、開工前進(jìn)行由安全員進(jìn)行安全教育，每班前班長(zhǎng)對(duì)員工進(jìn)行安全提示，安全員對(duì)全場(chǎng)進(jìn)行安全巡視，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)糾正，嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，確保安全第一，萬(wàn)無(wú)一失。 9、所有廢料集中處理，不得焚燒。 10、施工車間內(nèi)地面鋪彩條布，以保護(hù)車間地面。漆膜外觀檢驗(yàn) 采用目測(cè)檢驗(yàn)涂膜外觀，要求表面光滑、平整、顏色均勻一致，不得有流掛、汽泡、針孔、桔皮、起皺、刷痕、邊界不清等病態(tài)現(xiàn)象，在防護(hù)保證期內(nèi)無(wú)嚴(yán)重鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現(xiàn)象。 環(huán)氧煤瀝青管道防腐涂層的檢查 （1）防腐層干性：表干――用手輕觸不粘手；實(shí)干――用手指推不移動(dòng)；固化――用手指甲重壓不留刻痕。2）外觀：對(duì)涂敷過(guò)的管道要逐根檢查，防腐層表面平整，無(wú)皺折和鼓氣，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。（3）厚度：用測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，以防腐層等級(jí)所規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn)。（4）針孔：用電火花檢漏儀檢測(cè)，中等級(jí)為2000V，加強(qiáng)級(jí)為3000V，特加強(qiáng)級(jí)為5000V，平均每4.5M2發(fā)生火花不超過(guò)1處，即為合格。如不合格。針孔處應(yīng)予補(bǔ)涂（5）粘附力：防腐層25oC常溫固化7天后，用小刀割開舌形切口，用力撕切口處的涂層，不易撕開，破壞處管面仍為漆膜所覆蓋，其覆蓋面不應(yīng)少于50％。（6）貼緊程度，用小錘輕輕地敲打涂襯層，聽有無(wú)空鼓聲（有聲為浮起），檢查面積不小于20％。養(yǎng)護(hù)及注意事項(xiàng):環(huán)氧煤瀝青玻璃纖維布涂層的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為10℃以下養(yǎng)護(hù)7-10天，10℃以上養(yǎng)護(hù)3-5天。未達(dá)到養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求的管道不得提前使用。 已驗(yàn)收的成品防腐鋼管道在炎熱天氣為防止陽(yáng)光直接照射或雨天淋雨要用草墊予以遮護(hù)。防腐層所有缺陷和在檢查中破壞的部位在管道被運(yùn)至埋設(shè)現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)徹底修補(bǔ)好并經(jīng)過(guò)重新檢查。 儲(chǔ)存及運(yùn)輸:防腐鋼管按防腐層等級(jí)分類堆放，堆放時(shí)采用寬度不小于150mm的墊木和軟質(zhì)隔離墊將防腐鋼管與地面隔開，防腐鋼管層間也采用軟墊隔離，軟墊間距為4m。防腐層必須固化后才能疊放，其層數(shù)最高不能超過(guò)2層，未固化的防腐鋼管不能裝運(yùn)。防腐鋼管的裝卸、運(yùn)輸必須符合《長(zhǎng)輸管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，防腐鋼管不能受陽(yáng)光曝曬，露天堆放時(shí)間不能超過(guò)3個(gè)月。
3PE防腐鋼管
3pe防腐鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中為了不影響管口焊接在預(yù)留10公分左右的預(yù)留段，然而因鋼管堆放時(shí)間較長(zhǎng)，管端金屬腐蝕導(dǎo)致的管端出現(xiàn)翹邊。如布急于使用在露天堆積時(shí)應(yīng)在管端進(jìn)行遮蓋，防止雨水造成管端腐蝕?？稍诠芏私饘俦┞短幫克⒖珊阜冷P漆，以防止防腐管在貯存時(shí)期因腐蝕導(dǎo)致防腐層翹邊。在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格控制管端預(yù)留處焊縫余高的修磨質(zhì)量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體別的部位相同，使環(huán)氧粉末保存長(zhǎng)度>20mm，以防止焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而導(dǎo)致3PE防腐層翹邊。管端焊縫修磨應(yīng)從焊縫修磨開端處到聚乙烯倒角處應(yīng)有10-20mm沒(méi)有焊縫余高的與管體相同的聚乙烯層平整段，以確保管端聚乙烯坡口處揉捏粘結(jié)質(zhì)量。焊縫修磨后的余高應(yīng)盡量做到與管體平齊，不要有顯著的余高，以防止在打磨聚乙烯層倒角時(shí)，將環(huán)氧粉末一同打磨掉。未修磨的頂端與修磨處的過(guò)渡段倒角，也應(yīng)與聚乙烯層倒角相同(≤30°)防止因坡口處防腐層粘結(jié)欠好呈現(xiàn)聚乙烯層翹邊。預(yù)留段環(huán)氧粉末涂層只要維護(hù)完整。管端聚乙烯坡口加工一般廠家都選用鋼絲輪打磨方式，這樣會(huì)損壞環(huán)氧粉末涂層。應(yīng)改用機(jī)械加工坡口，刀口底層要有限位設(shè)備來(lái)控制刀具的進(jìn)刀深度，防止傷及環(huán)氧粉末涂層受到磨損。在以前二十世紀(jì)八十年代的時(shí)候。3PE防腐鋼管最早的是在歐洲開始廣泛的使用的，受到了市場(chǎng)上用戶的好評(píng)，也是使用最多的管線涂層體系，中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司是在1994年夏天決定了引進(jìn)3PE涂敷作業(yè)和涂敷技術(shù)，用于即將開工的陜京輸氣管道和庫(kù)鄯輸油管道的外防腐涂層，在同一年的12月份，由中石油基建局，管道局、四川石油設(shè)計(jì)院，西北管道指揮部專家聯(lián)合組團(tuán)到美國(guó)、意大利、土耳其等國(guó)家進(jìn)行了考察3PE涂敷作業(yè)線。在96年西北管道指揮部與港商合資從荷蘭引進(jìn)的3PE涂敷作業(yè)線在寶雞亞?wèn)|防腐公司建成投產(chǎn)，至此，3PE防腐鋼管在中國(guó)也得到了關(guān)注和應(yīng)用。從澀寧蘭管道建設(shè)開始，通過(guò)了招標(biāo)，加上3PE防腐材料全部國(guó)產(chǎn)化，3PE防腐的預(yù)制價(jià)格也大幅度的下降，從此就開始了國(guó)內(nèi)3PE防腐鋼管剛放應(yīng)用的時(shí)代，到現(xiàn)在為止，已經(jīng)有200 00KM埋地鋼管外防腐采用3PE防腐涂層，目前國(guó)內(nèi)也已經(jīng)有了數(shù)十條3PE涂敷作業(yè)線，具有了加工Φ25- 2800mm鋼管3PE涂層的能力、3PE防腐的發(fā)展前景將會(huì)越來(lái)越廣闊。對(duì)于輸送管線3PE防腐鋼管外壁腐化來(lái)說(shuō)，由于埋入地下的 3pe防腐鋼管管壁常常受到土壤中大氣、水質(zhì)和酸堿鹽介質(zhì)的電化學(xué)腐化作用，極易腐化而報(bào)廢，所以 3pe防腐鋼管外壁應(yīng)按照差異的情況特點(diǎn)，因地制宜地回收Z(yǔ)S-711無(wú)機(jī)防腐涂料。同時(shí)由于大口徑鋼管對(duì)外防腐層布局機(jī)能要求高，所以在防腐層布局設(shè)計(jì)中要加以非凡考慮。
