產(chǎn)品詳情
3PE防腐鋼管是國內(nèi)最常用的防腐管道之一，。3PE防腐鋼管一般是由三層結構組成，第一層環(huán)氧粉末，第二層膠粘劑，第三層聚乙烯在實際操作中將三種材料混合融為一體，經(jīng)過加工使之與鋼管牢固結合形成優(yōu)良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。2PE/3PE防腐鋼管根據(jù)國家標準準主要規(guī)范聚乙烯與高密度聚乙烯為主，維卡軟化點定為不小于110℃;外防腐層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主的德國標準來確定。極大地提高了2PE防腐層的抗沖擊強度。SY/T0413將3PE防腐層的剝離強度、抗沖擊的指標大幅提高，并明確規(guī)定了據(jù)一些專用料炭黑含量，保證了3PE防腐層的機械強度和耐候性能，并加大了補口剝離強度(即熱縮套、熱縮帶的對底漆鋼的剝離強度)抽測頻次。
鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經(jīng)處理,會直接影響涂層的附著力,為了保證防腐層的使用壽命,鋼質(zhì)表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達到SaZ(l/2)級(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應在6h內(nèi)涂刷底漆。 2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m一5如m,應注意漆膜均勻不得漏涂。
3PE防腐鋼管3PE防腐鋼管 補傷：首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補涂面漆和貼玻璃布，如已露鐵按補口的要求進行表面處理，再按管體防腐層結構要求的順序進行補傷。環(huán)氧煤瀝青防腐涂層管道未完全固化不得進行埋管施工，在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中，必須用橡膠墊和橡膠吊帶，并有防止機械碰撞地措施，以免涂層損傷。涂料屬于危險品，所以應貯放于陰涼通風處，遠離火源、熱源，注意防火。在施工現(xiàn)場嚴禁明火，且有良好的通風條件和采取可靠的安全防護措施，以防中毒、火災事故的發(fā)生。1．表面處理檢驗采用噴砂或拋丸進行處理的金屬表面清潔度應符合中規(guī)定的Sa2.5級標準要求，手工和動力工具除銹的零部件表面應符合中規(guī)定的St3級標準要求，采用照片或樣塊對照法進行檢驗；粗糙度達到用粗糙度檢測量具進行測量。2．漆膜厚度檢驗 2.1 施工過程中，施工單位應按照油漆說明書經(jīng)常自測濕膜厚度，以有效控制干膜厚度。2.2 每道漆膜實干后，用電磁式測厚儀測量干膜厚度，涂裝完畢后，測試漆膜總厚度。檢測時，測點的選擇要注意分布的均勻性和代表性，對于大面積平整表面，每10m2測一個點；對于結構復雜的表面，每5 m2測一個點；對于狹小面積區(qū)域或部位，需保證每一自由面應有三個以上檢測點；對于細長部件，每米測一個點。2.3 干膜厚度采用兩個90%控制，即90%以上檢測點干膜厚度不小于規(guī)定膜厚，其余檢測點的干膜厚度不低于規(guī)定膜厚的90% 2.4 對于干膜厚度達不到規(guī)定要求的部位，應及時進行補涂 防腐施工現(xiàn)場安全、文明生產(chǎn) 防腐現(xiàn)場安全措施，施工現(xiàn)場必須遵守安全第一的原則，凡進入防腐現(xiàn)場的人員必須帶好安全帽，危險部門設置警示牌。1、用電安全，如夜間施工，提供充足的照明并設警示燈。防腐現(xiàn)場所有供電必須采用三項五線制，用電設備安裝漏電保護器，做到一機一閘一保護。所有用電設備接地牢靠。 2、門吊操作司機必須持證上崗，嚴格按照操作規(guī)程操作，聽從指揮。 3、使用手持電動工具人員必須穿絕緣鞋，雨、霧天氣不得露天操作。 4、操作手持砂輪機時必須帶防護眼鏡。 5、現(xiàn)場溝槽補口防腐時必須設專職人員監(jiān)護。 6、防腐現(xiàn)場內(nèi)嚴禁吸煙、動用明火。須動用明火時應在安全員監(jiān)督下進行。7、固化劑、促進劑、樹脂、稀釋劑必需分開存放。防腐現(xiàn)場配置滅火器。 8、開工前進行由安全員進行安全教育，每班前班長對員工進行安全提示，安全員對全場進行安全巡視，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時糾正，嚴格執(zhí)行獎罰制度，確保安全第一，萬無一失。 9、所有廢料集中處理，不得焚燒。 10、施工車間內(nèi)地面鋪彩條布，以保護車間地面。漆膜外觀檢驗 采用目測檢驗涂膜外觀，要求表面光滑、平整、顏色均勻一致，不得有流掛、汽泡、針孔、桔皮、起皺、刷痕、邊界不清等病態(tài)現(xiàn)象，在防護保證期內(nèi)無嚴重鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現(xiàn)象。 環(huán)氧煤瀝青管道防腐涂層的檢查 （1）防腐層干性：表干――用手輕觸不粘手；實干――用手指推不移動；固化――用手指甲重壓不留刻痕。2）外觀：對涂敷過的管道要逐根檢查，防腐層表面平整，無皺折和鼓氣，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。（3）厚度：用測厚儀進行檢測，以防腐層等級所規(guī)定的厚度為標準。（4）針孔：用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每4.5M2發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格。針孔處應予補涂（5）粘附力：防腐層25oC常溫固化7天后，用小刀割開舌形切口，用力撕切口處的涂層，不易撕開，破壞處管面仍為漆膜所覆蓋，其覆蓋面不應少于50％。（6）貼緊程度，用小錘輕輕地敲打涂襯層，聽有無空鼓聲（有聲為浮起），檢查面積不小于20％。養(yǎng)護及注意事項:環(huán)氧煤瀝青玻璃纖維布涂層的養(yǎng)護時間為10℃以下養(yǎng)護7-10天，10℃以上養(yǎng)護3-5天。未達到養(yǎng)護時間要求的管道不得提前使用。 已驗收的成品防腐鋼管道在炎熱天氣為防止陽光直接照射或雨天淋雨要用草墊予以遮護。防腐層所有缺陷和在檢查中破壞的部位在管道被運至埋設現(xiàn)場前應徹底修補好并經(jīng)過重新檢查。 儲存及運輸:防腐鋼管按防腐層等級分類堆放，堆放時采用寬度不小于150mm的墊木和軟質(zhì)隔離墊將防腐鋼管與地面隔開，防腐鋼管層間也采用軟墊隔離，軟墊間距為4m。防腐層必須固化后才能疊放，其層數(shù)最高不能超過2層，未固化的防腐鋼管不能裝運。防腐鋼管的裝卸、運輸必須符合《長輸管道線路工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，防腐鋼管不能受陽光曝曬，露天堆放時間不能超過3個月。
3PE防腐鋼管
3pe防腐鋼管在生產(chǎn)過程中為了不影響管口焊接在預留10公分左右的預留段，然而因鋼管堆放時間較長，管端金屬腐蝕導致的管端出現(xiàn)翹邊。如布急于使用在露天堆積時應在管端進行遮蓋，防止雨水造成管端腐蝕?？稍诠芏私饘俦┞短幫克⒖珊阜冷P漆，以防止防腐管在貯存時期因腐蝕導致防腐層翹邊。在生產(chǎn)過程中嚴格控制管端預留處焊縫余高的修磨質(zhì)量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體別的部位相同，使環(huán)氧粉末保存長度>20mm，以防止焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而導致3PE防腐層翹邊。管端焊縫修磨應從焊縫修磨開端處到聚乙烯倒角處應有10-20mm沒有焊縫余高的與管體相同的聚乙烯層平整段，以確保管端聚乙烯坡口處揉捏粘結質(zhì)量。焊縫修磨后的余高應盡量做到與管體平齊，不要有顯著的余高，以防止在打磨聚乙烯層倒角時，將環(huán)氧粉末一同打磨掉。未修磨的頂端與修磨處的過渡段倒角，也應與聚乙烯層倒角相同(≤30°)防止因坡口處防腐層粘結欠好呈現(xiàn)聚乙烯層翹邊。預留段環(huán)氧粉末涂層只要維護完整。管端聚乙烯坡口加工一般廠家都選用鋼絲輪打磨方式，這樣會損壞環(huán)氧粉末涂層。應改用機械加工坡口，刀口底層要有限位設備來控制刀具的進刀深度，防止傷及環(huán)氧粉末涂層受到磨損。在以前二十世紀八十年代的時候。3PE防腐鋼管最早的是在歐洲開始廣泛的使用的，受到了市場上用戶的好評，也是使用最多的管線涂層體系，中國石油天然氣集團公司是在1994年夏天決定了引進3PE涂敷作業(yè)和涂敷技術，用于即將開工的陜京輸氣管道和庫鄯輸油管道的外防腐涂層，在同一年的12月份，由中石油基建局，管道局、四川石油設計院，西北管道指揮部專家聯(lián)合組團到美國、意大利、土耳其等國家進行了考察3PE涂敷作業(yè)線。在96年西北管道指揮部與港商合資從荷蘭引進的3PE涂敷作業(yè)線在寶雞亞東防腐公司建成投產(chǎn)，至此，3PE防腐鋼管在中國也得到了關注和應用。從澀寧蘭管道建設開始，通過了招標，加上3PE防腐材料全部國產(chǎn)化，3PE防腐的預制價格也大幅度的下降，從此就開始了國內(nèi)3PE防腐鋼管剛放應用的時代，到現(xiàn)在為止，已經(jīng)有200 00KM埋地鋼管外防腐采用3PE防腐涂層，目前國內(nèi)也已經(jīng)有了數(shù)十條3PE涂敷作業(yè)線，具有了加工Φ25- 2800mm鋼管3PE涂層的能力、3PE防腐的發(fā)展前景將會越來越廣闊。對于輸送管線3PE防腐鋼管外壁腐化來說，由于埋入地下的 3pe防腐鋼管管壁常常受到土壤中大氣、水質(zhì)和酸堿鹽介質(zhì)的電化學腐化作用，極易腐化而報廢，所以 3pe防腐鋼管外壁應按照差異的情況特點，因地制宜地回收ZS-711無機防腐涂料。同時由于大口徑鋼管對外防腐層布局機能要求高，所以在防腐層布局設計中要加以非凡考慮。
鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經(jīng)處理,會直接影響涂層的附著力,為了保證防腐層的使用壽命,鋼質(zhì)表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達到SaZ(l/2)級(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應在6h內(nèi)涂刷底漆。 2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m一5如m,應注意漆膜均勻不得漏涂。
3PE防腐鋼管3PE防腐鋼管 補傷：首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補涂面漆和貼玻璃布，如已露鐵按補口的要求進行表面處理，再按管體防腐層結構要求的順序進行補傷。環(huán)氧煤瀝青防腐涂層管道未完全固化不得進行埋管施工，在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中，必須用橡膠墊和橡膠吊帶，并有防止機械碰撞地措施，以免涂層損傷。涂料屬于危險品，所以應貯放于陰涼通風處，遠離火源、熱源，注意防火。在施工現(xiàn)場嚴禁明火，且有良好的通風條件和采取可靠的安全防護措施，以防中毒、火災事故的發(fā)生。1．表面處理檢驗采用噴砂或拋丸進行處理的金屬表面清潔度應符合中規(guī)定的Sa2.5級標準要求，手工和動力工具除銹的零部件表面應符合中規(guī)定的St3級標準要求，采用照片或樣塊對照法進行檢驗；粗糙度達到用粗糙度檢測量具進行測量。2．漆膜厚度檢驗 2.1 施工過程中，施工單位應按照油漆說明書經(jīng)常自測濕膜厚度，以有效控制干膜厚度。2.2 每道漆膜實干后，用電磁式測厚儀測量干膜厚度，涂裝完畢后，測試漆膜總厚度。檢測時，測點的選擇要注意分布的均勻性和代表性，對于大面積平整表面，每10m2測一個點；對于結構復雜的表面，每5 m2測一個點；對于狹小面積區(qū)域或部位，需保證每一自由面應有三個以上檢測點；對于細長部件，每米測一個點。2.3 干膜厚度采用兩個90%控制，即90%以上檢測點干膜厚度不小于規(guī)定膜厚，其余檢測點的干膜厚度不低于規(guī)定膜厚的90% 2.4 對于干膜厚度達不到規(guī)定要求的部位，應及時進行補涂 防腐施工現(xiàn)場安全、文明生產(chǎn) 防腐現(xiàn)場安全措施，施工現(xiàn)場必須遵守安全第一的原則，凡進入防腐現(xiàn)場的人員必須帶好安全帽，危險部門設置警示牌。1、用電安全，如夜間施工，提供充足的照明并設警示燈。防腐現(xiàn)場所有供電必須采用三項五線制，用電設備安裝漏電保護器，做到一機一閘一保護。所有用電設備接地牢靠。 2、門吊操作司機必須持證上崗，嚴格按照操作規(guī)程操作，聽從指揮。 3、使用手持電動工具人員必須穿絕緣鞋，雨、霧天氣不得露天操作。 4、操作手持砂輪機時必須帶防護眼鏡。 5、現(xiàn)場溝槽補口防腐時必須設專職人員監(jiān)護。 6、防腐現(xiàn)場內(nèi)嚴禁吸煙、動用明火。須動用明火時應在安全員監(jiān)督下進行。7、固化劑、促進劑、樹脂、稀釋劑必需分開存放。防腐現(xiàn)場配置滅火器。 8、開工前進行由安全員進行安全教育，每班前班長對員工進行安全提示，安全員對全場進行安全巡視，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時糾正，嚴格執(zhí)行獎罰制度，確保安全第一，萬無一失。 9、所有廢料集中處理，不得焚燒。 10、施工車間內(nèi)地面鋪彩條布，以保護車間地面。漆膜外觀檢驗 采用目測檢驗涂膜外觀，要求表面光滑、平整、顏色均勻一致，不得有流掛、汽泡、針孔、桔皮、起皺、刷痕、邊界不清等病態(tài)現(xiàn)象，在防護保證期內(nèi)無嚴重鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現(xiàn)象。 環(huán)氧煤瀝青管道防腐涂層的檢查 （1）防腐層干性：表干――用手輕觸不粘手；實干――用手指推不移動；固化――用手指甲重壓不留刻痕。2）外觀：對涂敷過的管道要逐根檢查，防腐層表面平整，無皺折和鼓氣，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。（3）厚度：用測厚儀進行檢測，以防腐層等級所規(guī)定的厚度為標準。（4）針孔：用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每4.5M2發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格。針孔處應予補涂（5）粘附力：防腐層25oC常溫固化7天后，用小刀割開舌形切口，用力撕切口處的涂層，不易撕開，破壞處管面仍為漆膜所覆蓋，其覆蓋面不應少于50％。（6）貼緊程度，用小錘輕輕地敲打涂襯層，聽有無空鼓聲（有聲為浮起），檢查面積不小于20％。養(yǎng)護及注意事項:環(huán)氧煤瀝青玻璃纖維布涂層的養(yǎng)護時間為10℃以下養(yǎng)護7-10天，10℃以上養(yǎng)護3-5天。未達到養(yǎng)護時間要求的管道不得提前使用。 已驗收的成品防腐鋼管道在炎熱天氣為防止陽光直接照射或雨天淋雨要用草墊予以遮護。防腐層所有缺陷和在檢查中破壞的部位在管道被運至埋設現(xiàn)場前應徹底修補好并經(jīng)過重新檢查。 儲存及運輸:防腐鋼管按防腐層等級分類堆放，堆放時采用寬度不小于150mm的墊木和軟質(zhì)隔離墊將防腐鋼管與地面隔開，防腐鋼管層間也采用軟墊隔離，軟墊間距為4m。防腐層必須固化后才能疊放，其層數(shù)最高不能超過2層，未固化的防腐鋼管不能裝運。防腐鋼管的裝卸、運輸必須符合《長輸管道線路工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，防腐鋼管不能受陽光曝曬，露天堆放時間不能超過3個月。
3PE防腐鋼管
3pe防腐鋼管在生產(chǎn)過程中為了不影響管口焊接在預留10公分左右的預留段，然而因鋼管堆放時間較長，管端金屬腐蝕導致的管端出現(xiàn)翹邊。如布急于使用在露天堆積時應在管端進行遮蓋，防止雨水造成管端腐蝕?？稍诠芏私饘俦┞短幫克⒖珊阜冷P漆，以防止防腐管在貯存時期因腐蝕導致防腐層翹邊。在生產(chǎn)過程中嚴格控制管端預留處焊縫余高的修磨質(zhì)量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體別的部位相同，使環(huán)氧粉末保存長度>20mm，以防止焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而導致3PE防腐層翹邊。管端焊縫修磨應從焊縫修磨開端處到聚乙烯倒角處應有10-20mm沒有焊縫余高的與管體相同的聚乙烯層平整段，以確保管端聚乙烯坡口處揉捏粘結質(zhì)量。焊縫修磨后的余高應盡量做到與管體平齊，不要有顯著的余高，以防止在打磨聚乙烯層倒角時，將環(huán)氧粉末一同打磨掉。未修磨的頂端與修磨處的過渡段倒角，也應與聚乙烯層倒角相同(≤30°)防止因坡口處防腐層粘結欠好呈現(xiàn)聚乙烯層翹邊。預留段環(huán)氧粉末涂層只要維護完整。管端聚乙烯坡口加工一般廠家都選用鋼絲輪打磨方式，這樣會損壞環(huán)氧粉末涂層。應改用機械加工坡口，刀口底層要有限位設備來控制刀具的進刀深度，防止傷及環(huán)氧粉末涂層受到磨損。在以前二十世紀八十年代的時候。3PE防腐鋼管最早的是在歐洲開始廣泛的使用的，受到了市場上用戶的好評，也是使用最多的管線涂層體系，中國石油天然氣集團公司是在1994年夏天決定了引進3PE涂敷作業(yè)和涂敷技術，用于即將開工的陜京輸氣管道和庫鄯輸油管道的外防腐涂層，在同一年的12月份，由中石油基建局，管道局、四川石油設計院，西北管道指揮部專家聯(lián)合組團到美國、意大利、土耳其等國家進行了考察3PE涂敷作業(yè)線。在96年西北管道指揮部與港商合資從荷蘭引進的3PE涂敷作業(yè)線在寶雞亞東防腐公司建成投產(chǎn)，至此，3PE防腐鋼管在中國也得到了關注和應用。從澀寧蘭管道建設開始，通過了招標，加上3PE防腐材料全部國產(chǎn)化，3PE防腐的預制價格也大幅度的下降，從此就開始了國內(nèi)3PE防腐鋼管剛放應用的時代，到現(xiàn)在為止，已經(jīng)有200 00KM埋地鋼管外防腐采用3PE防腐涂層，目前國內(nèi)也已經(jīng)有了數(shù)十條3PE涂敷作業(yè)線，具有了加工Φ25- 2800mm鋼管3PE涂層的能力、3PE防腐的發(fā)展前景將會越來越廣闊。對于輸送管線3PE防腐鋼管外壁腐化來說，由于埋入地下的 3pe防腐鋼管管壁常常受到土壤中大氣、水質(zhì)和酸堿鹽介質(zhì)的電化學腐化作用，極易腐化而報廢，所以 3pe防腐鋼管外壁應按照差異的情況特點，因地制宜地回收ZS-711無機防腐涂料。同時由于大口徑鋼管對外防腐層布局機能要求高，所以在防腐層布局設計中要加以非凡考慮。
