產(chǎn)品詳情
滄州廣匯管道有限公司是河北一家大型的埋地輸送天燃氣防腐管道廠家,天然氣用3PE防腐鋼管,天然氣專用3PE加強級防腐鋼管,3PE防腐無縫鋼管,3PE防腐直縫鋼管,3PE防腐螺旋鋼管,是石油天然氣用3PE防腐鋼管/鋼管的指定廠家,我廠生產(chǎn)的鋼管保證質(zhì)量,廠家直銷有,3PE防腐鋼管,水泥砂漿防腐鋼管,環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管。
3pe防腐鋼管天然氣管道是天然氣管網(wǎng)的重要組成部分，主要作用是將聯(lián)絡(luò)不同干線管道，實現(xiàn)相互調(diào)氣功能，目前我國已經(jīng)建成西氣東輸與陜京二線之間的冀寧聯(lián)絡(luò)管道、西氣東輸與澀寧蘭管道之間的蘭銀聯(lián)絡(luò)管道、西氣東輸與忠武線相連的淮武聯(lián)絡(luò)管道以及西氣東輸二線與中緬天然氣相連的中貴聯(lián)絡(luò)管道等。其中，建成最早的是冀寧聯(lián)絡(luò)管道。該管道北接陜京二線河北安平分輸站、南連西氣東輸管道江蘇青山分輸站，主干管道長890公里，管徑1016毫米，設(shè)計壓力10兆帕，輸氣能力為90億方/年，于2006年1月建成投產(chǎn)。該管道被稱為中國第一條數(shù)字化運輸管道，是我國油氣管道規(guī)劃設(shè)計、建設(shè)施工和運營管理上的一次革命。
3PE防腐鋼管在生產(chǎn)中頻預(yù)熱拋丸除銹前，用250KW中頻感應(yīng)加熱裝置將管預(yù)熱至，除掉鋼管表面水份。在潮濕季節(jié)和冬季，預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)提高到80℃，保證鋼管無水份，提高除銹效果及鋼砂的清潔度。拋丸除銹裝置是一套密閉循環(huán)工作系統(tǒng)，通過控制傳動線運行轉(zhuǎn)數(shù)和拋丸器電機電流，保證其正常除銹工作。兩臺主電機電流直接顯示拋輪的負荷狀態(tài)，其電流顯示值不得低于額定值，否則該臺拋丸器噴砂量不足。傳動線運行轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)根據(jù)除銹等級要求，{芤}以鋼管表面受擊的鋼丸密度來確定，密度越大，除銹效果越好。一般要求進管傳動、主傳動、出管傳動三級傳動線運行轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)一致，保證傳動線受力均勻和鋼管不脫節(jié)。一般情況下，根據(jù)除銹等級、設(shè)備狀況、鋼砂投入量和新舊程度，可適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)數(shù)。除銹清潔度應(yīng)控制在Sa2.5級逐根進行檢查記錄，錨紋深度應(yīng)控制在50-75m，每班檢測兩次并記錄。鋼砂投入量及處理方法，除銹工作前，應(yīng)一次性投入4-6噸鋼砂，將儲砂箱充滿。以保證拋砂量充足。在生產(chǎn)過程中，每班清理落地砂一次，將其過篩后及時投入除銹機中，防止鋼砂發(fā)生銹蝕，一般以500公斤/公里的比例及時投入新砂，保證機內(nèi)鋼砂的清潔及正常粒度。
3pe防腐鋼管是管道（鋼管）在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。 ：底層為熔結(jié)環(huán)氧;中間層為膠粘劑;面層為擠塑聚乙烯。防護層總厚度約。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統(tǒng)的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層具有同樣的作用。
煤礦井下用防腐鋼管特征在于：在鋼管的內(nèi)壁和外壁靜電噴涂具有阻燃、抗靜電特性的環(huán)氧粉末涂層，在鋼管外壁的環(huán)氧粉末涂層的外周纏繞膠粘劑，在膠粘劑層上纏繞聚乙烯層；有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、制作方便，通過在鋼管的內(nèi)壁和外壁噴涂環(huán)氧粉末涂層和外壁的膠粘劑層上纏繞聚乙烯層，能夠?qū)︿摴苓M行多層防護，集成了環(huán)氧粉末層優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)性能和聚乙烯層的抗沖擊、抗介質(zhì)滲透、保溫特性，特別適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負壓通風(fēng)、抽放瓦斯等需要保溫、安全、阻燃、抗靜電等的特殊要求。
根據(jù)近年來的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，在各種煤礦事故中，瓦斯爆炸導(dǎo)致的煤礦事故約占煤礦事故總數(shù)的47%。為了保障安全生產(chǎn)，煤礦各級單位和部門都十分注重對瓦斯氣體的相關(guān)研究，目前煤礦生產(chǎn)中用的措施是用專門的管路將瓦斯氣體抽放出來，以保證礦井作業(yè)的安全進行。瓦斯管道是煤礦中用于抽放瓦斯氣體的專用管道。瓦斯管道的性能直接影響著煤礦的安全生產(chǎn)。由此可見，瓦斯抽放管道的性能對煤礦的安全生產(chǎn)有著重大的影響。目前內(nèi)外對3PE防腐層應(yīng)用效果評價很好，對其使用中產(chǎn)生的缺陷報道的很少。報道的主要缺點有露點、剝離、陰極剝離、陰極保護屏蔽、剝離防腐層膜下腐蝕等，而且大部分有關(guān)缺陷的報道還停留在理論推測階段，如資料中提到陰極保護屏蔽的問題，到目前還沒有關(guān)于防腐層實際運作中出現(xiàn)陰極保護屏蔽的實例報道。經(jīng)過多年的實踐表明，隨著使用年限的增加，出現(xiàn)缺陷少的涂層系統(tǒng)是FBE/擠壓聚乙烯3層結(jié)構(gòu)防腐系統(tǒng)。
隨著3PE涂層在內(nèi)大規(guī)模的推廣使用，與之配套的補口材料也迅速發(fā)展。從采用3PE防腐初期的陜京管道、庫鄯管道外輻射教練聚乙烯熱縮帶，發(fā)展到西氣東輸工程和陜京二線工程以及國產(chǎn)輻射交聯(lián)三層結(jié)構(gòu)、輻射交聯(lián)熱縮套、熱縮帶為主，為輔局面。知名內(nèi)熱縮材料廠家生產(chǎn)的反應(yīng)型熱熔膠的3層結(jié)構(gòu)補口帶，除熱性能不如3PE外，其它性能已接近3PE。且以解決熱縮帶固定片滑移問題，一經(jīng)粘上，熱縮帶完全可以與熱縮套一樣周向均勻烘烤，不用擔(dān)心固定片下發(fā)生滑移，徹底解決了熱縮套發(fā)生的被割盜、內(nèi)層熱熔膠被污染的問題。
3pe防腐鋼管天然氣管道是天然氣管網(wǎng)的重要組成部分，主要作用是將聯(lián)絡(luò)不同干線管道，實現(xiàn)相互調(diào)氣功能，目前我國已經(jīng)建成西氣東輸與陜京二線之間的冀寧聯(lián)絡(luò)管道、西氣東輸與澀寧蘭管道之間的蘭銀聯(lián)絡(luò)管道、西氣東輸與忠武線相連的淮武聯(lián)絡(luò)管道以及西氣東輸二線與中緬天然氣相連的中貴聯(lián)絡(luò)管道等。其中，建成最早的是冀寧聯(lián)絡(luò)管道。該管道北接陜京二線河北安平分輸站、南連西氣東輸管道江蘇青山分輸站，主干管道長890公里，管徑1016毫米，設(shè)計壓力10兆帕，輸氣能力為90億方/年，于2006年1月建成投產(chǎn)。該管道被稱為中國第一條數(shù)字化運輸管道，是我國油氣管道規(guī)劃設(shè)計、建設(shè)施工和運營管理上的一次革命。
3PE防腐鋼管在生產(chǎn)中頻預(yù)熱拋丸除銹前，用250KW中頻感應(yīng)加熱裝置將管預(yù)熱至，除掉鋼管表面水份。在潮濕季節(jié)和冬季，預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)提高到80℃，保證鋼管無水份，提高除銹效果及鋼砂的清潔度。拋丸除銹裝置是一套密閉循環(huán)工作系統(tǒng)，通過控制傳動線運行轉(zhuǎn)數(shù)和拋丸器電機電流，保證其正常除銹工作。兩臺主電機電流直接顯示拋輪的負荷狀態(tài)，其電流顯示值不得低于額定值，否則該臺拋丸器噴砂量不足。傳動線運行轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)根據(jù)除銹等級要求，{芤}以鋼管表面受擊的鋼丸密度來確定，密度越大，除銹效果越好。一般要求進管傳動、主傳動、出管傳動三級傳動線運行轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)一致，保證傳動線受力均勻和鋼管不脫節(jié)。一般情況下，根據(jù)除銹等級、設(shè)備狀況、鋼砂投入量和新舊程度，可適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)數(shù)。除銹清潔度應(yīng)控制在Sa2.5級逐根進行檢查記錄，錨紋深度應(yīng)控制在50-75m，每班檢測兩次并記錄。鋼砂投入量及處理方法，除銹工作前，應(yīng)一次性投入4-6噸鋼砂，將儲砂箱充滿。以保證拋砂量充足。在生產(chǎn)過程中，每班清理落地砂一次，將其過篩后及時投入除銹機中，防止鋼砂發(fā)生銹蝕，一般以500公斤/公里的比例及時投入新砂，保證機內(nèi)鋼砂的清潔及正常粒度。3pe防腐鋼管是管道（鋼管）在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。 ：底層為熔結(jié)環(huán)氧;中間層為膠粘劑;面層為擠塑聚乙烯。防護層總厚度約。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統(tǒng)的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層具有同樣的作用。
煤礦井下用防腐鋼管特征在于：在鋼管的內(nèi)壁和外壁靜電噴涂具有阻燃、抗靜電特性的環(huán)氧粉末涂層，在鋼管外壁的環(huán)氧粉末涂層的外周纏繞膠粘劑，在膠粘劑層上纏繞聚乙烯層；有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、制作方便，通過在鋼管的內(nèi)壁和外壁噴涂環(huán)氧粉末涂層和外壁的膠粘劑層上纏繞聚乙烯層，能夠?qū)︿摴苓M行多層防護，集成了環(huán)氧粉末層優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)性能和聚乙烯層的抗沖擊、抗介質(zhì)滲透、保溫特性，特別適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負壓通風(fēng)、抽放瓦斯等需要保溫、安全、阻燃、抗靜電等的特殊要求。
根據(jù)近年來的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，在各種煤礦事故中，瓦斯爆炸導(dǎo)致的煤礦事故約占煤礦事故總數(shù)的47%。為了保障安全生產(chǎn)，煤礦各級單位和部門都十分注重對瓦斯氣體的相關(guān)研究，目前煤礦生產(chǎn)中用的措施是用專門的管路將瓦斯氣體抽放出來，以保證礦井作業(yè)的安全進行。瓦斯管道是煤礦中用于抽放瓦斯氣體的專用管道。瓦斯管道的性能直接影響著煤礦的安全生產(chǎn)。由此可見，瓦斯抽放管道的性能對煤礦的安全生產(chǎn)有著重大的影響。目前內(nèi)外對3PE防腐層應(yīng)用效果評價很好，對其使用中產(chǎn)生的缺陷報道的很少。報道的主要缺點有露點、剝離、陰極剝離、陰極保護屏蔽、剝離防腐層膜下腐蝕等，而且大部分有關(guān)缺陷的報道還停留在理論推測階段，如資料中提到陰極保護屏蔽的問題，到目前還沒有關(guān)于防腐層實際運作中出現(xiàn)陰極保護屏蔽的實例報道。經(jīng)過多年的實踐表明，隨著使用年限的增加，出現(xiàn)缺陷少的涂層系統(tǒng)是FBE/擠壓聚乙烯3層結(jié)構(gòu)防腐系統(tǒng)。
隨著3PE涂層在內(nèi)大規(guī)模的推廣使用，與之配套的補口材料也迅速發(fā)展。從采用3PE防腐初期的陜京管道、庫鄯管道外輻射教練聚乙烯熱縮帶，發(fā)展到西氣東輸工程和陜京二線工程以及國產(chǎn)輻射交聯(lián)三層結(jié)構(gòu)、輻射交聯(lián)熱縮套、熱縮帶為主，為輔局面。知名內(nèi)熱縮材料廠家生產(chǎn)的反應(yīng)型熱熔膠的3層結(jié)構(gòu)補口帶，除熱性能不如3PE外，其它性能已接近3PE。且以解決熱縮帶固定片滑移問題，一經(jīng)粘上，熱縮帶完全可以與熱縮套一樣周向均勻烘烤，不用擔(dān)心固定片下發(fā)生滑移，徹底解決了熱縮套發(fā)生的被割盜、內(nèi)層熱熔膠被污染的問題。
