產(chǎn)品詳情
燃煤改氣用3PE防腐鋼管生產(chǎn)廠家燃?xì)獾芈窆艿?PE防腐鋼管廠家滄州廣匯管道有限公司發(fā)布相關(guān)信息，天燃?xì)廨斔蛯Ｓ?PE防腐鋼管行業(yè)在國(guó)內(nèi)當(dāng)前發(fā)展的現(xiàn)狀還是不錯(cuò)的,在防腐行業(yè)中我們所熟知的--3PE防腐無(wú)縫鋼管,在行業(yè)中也是發(fā)揮著比較大的作用,今天我們就關(guān)于 3PE防腐無(wú)縫鋼管廠家的相關(guān)知識(shí)進(jìn)行分析與介紹,希望對(duì)于行業(yè)中還不太熟知其功能的人士有所幫助.三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕 性/抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等,在石油管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用.3PE防腐鋼管一防腐層對(duì)于埋地管道的壽命來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的,同樣材質(zhì)的管道,有的埋在 地下幾十年不腐蝕,有的幾年就發(fā)生泄露.就是因?yàn)樗鼈儾捎昧瞬煌耐夥栏瘜?
3PE防腐鋼管在生產(chǎn)中頻預(yù)熱拋丸除銹前，用250KW中頻感應(yīng)加熱裝置將管預(yù)熱至40℃一60℃，除掉鋼管表面水份。在潮濕季節(jié)和冬季，預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)提高到80℃，保證鋼管無(wú)水份，提高除銹效果及鋼砂的清潔度。拋丸除銹裝置是一套密閉循環(huán)工作系統(tǒng)，通過(guò)控制傳動(dòng)線運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)和拋丸器電機(jī)電流，保證其正常除銹工作。兩臺(tái)主電機(jī)電流直接顯示拋輪的負(fù)荷狀態(tài)，其電流顯示值不得低于額定值，否則該臺(tái)拋丸器噴砂量不足。傳動(dòng)線運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)根據(jù)除銹等級(jí)要求，{芤}以鋼管表面受擊的鋼丸密度來(lái)確定，密度越大，除銹效果越好。一般要求進(jìn)管傳動(dòng)、主傳動(dòng)、出管傳動(dòng)三級(jí)傳動(dòng)線運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)一致，保證傳動(dòng)線受力均勻和鋼管不脫節(jié)。一般情況下，根據(jù)除銹等級(jí)、設(shè)備狀況、鋼砂投入量和新舊程度，可適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)數(shù)。除銹清潔度應(yīng)控制在Sa2.5級(jí)逐根進(jìn)行檢查記錄，錨紋深度應(yīng)控制在50-75m，每班檢測(cè)兩次并記錄。鋼砂投入量及處理方法，除銹工作前，應(yīng)一次性投入4-6噸鋼砂，將儲(chǔ)砂箱充滿。以保證拋砂量充足。在生產(chǎn)過(guò)程中，每班清理落地砂一次，將其過(guò)篩后及時(shí)投入除銹機(jī)中，防止鋼砂發(fā)生銹蝕，一般以500公斤/公里的比例及時(shí)投入新砂，保證機(jī)內(nèi)鋼砂的清潔及正常粒度。
三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。3PE防腐鋼管一防腐層對(duì)于埋地管道的壽命來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因?yàn)樗鼈儾捎昧瞬煌耐夥栏瘜印?PE防腐鋼管防腐結(jié)構(gòu)為：聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層pe/pp。是近幾年從引進(jìn)的先進(jìn)的外防腐技術(shù)。其結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧，中間層為膠粘劑，面層為擠塑聚乙烯。三層pe防腐層，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而顯著改善了各自的性能。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達(dá)到50年。該防腐涂層在油氣長(zhǎng)輸管道中應(yīng)用廣泛。熔結(jié)環(huán)氧粉末是采用熱固性粉末涂料噴涂一次成膜的生產(chǎn)工藝，其防腐性能極其優(yōu)越，耐化學(xué)腐蝕性好，與基材粘結(jié)強(qiáng)度高，表面光滑，耐磨、耐高溫，壽命可超過(guò)40年；涂裝時(shí)充分熔化流動(dòng)，流平覆蓋于鋼管表面，與基材間沒有空隙，完全緊密結(jié)合，且在此過(guò)程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，環(huán)氧粉末樹脂受熱固化交聯(lián)形成連續(xù)的熱固性聚合物，和鋼管形成某種程度的化學(xué)鍵，從而決定了它的優(yōu)良防腐層起源于穿越工程。它的補(bǔ)口采用雙組份液態(tài)環(huán)氧，一般2個(gè)小時(shí)即可完全固化，大大提高了施工速度。加強(qiáng)級(jí)3PE防腐鋼管加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層（3PE）綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護(hù)層是非常優(yōu)越的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達(dá)到50年，目前加強(qiáng)級(jí)3PE防腐鋼管在國(guó)際上被認(rèn)為是先進(jìn)的管道外防腐技術(shù)。在我國(guó)，三層PE已率先在石油天然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用。整體防腐層翹邊。環(huán)氧粉末、中間粘結(jié)劑與聚乙烯層粘結(jié)完整, 但環(huán)氧粉末與鋼管基體表面脫粘, 形成翹邊。中間粘結(jié)劑與環(huán)氧粉末表面脫粘, 形成翹邊。聚乙烯層與中間粘結(jié)劑表面脫粘, 形成翹邊,也屬于防腐層間分層引起的。纏繞工藝成型時(shí), 聚乙烯與聚乙烯層之間的分層。三層防腐層的中間粘結(jié)劑或環(huán)氧粉末層缺失引起的, 缺失層造成防腐層間粘結(jié)缺陷形成翹邊。堆放環(huán)境引起防腐層翹邊。管道防腐涂層主要采用煤焦油、石油瀝青及乙烯基膠帶；瀝青類涂層及PE膠帶被逐漸淘汰的主要原因是這些涂層易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂。另外，煤焦油煙霧具有毒性，這也是其在歐美國(guó)家被禁止使用的原因。3PE防腐涂層具有良好的牯按性能、電絕緣性能、防水和耐化學(xué)侵蝕性能以及良好的強(qiáng)度、抗沖擊性，是各種防腐涂層中最佳的。國(guó)際3層PE防腐層每 造價(jià)接近2O美元。
在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團(tuán)與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團(tuán)可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。聚乙烯面層的主要作用是起機(jī)械保護(hù)與防腐作用，與傳統(tǒng)的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層具有同樣的作用。三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。這種防腐層鋼管管端容易由于腐蝕而出現(xiàn)的翹邊問(wèn)題。分析認(rèn)為：3PE防腐層鋼管在打磨預(yù)留段聚乙烯層坡口時(shí)，管端焊縫余高未修磨或修磨不平整，會(huì)導(dǎo)致焊縫突出部分聚乙烯底部的環(huán)氧粉末被磨掉，在防腐管露天堆放時(shí)間較長(zhǎng)的情況下，焊縫表面金屬就會(huì)先被腐蝕，從而導(dǎo)致3PE防腐層出現(xiàn)翹邊的現(xiàn)象。
3PE防腐鋼管行業(yè)在國(guó)內(nèi)當(dāng)前發(fā)展的現(xiàn)狀還是不錯(cuò)的，在防腐行業(yè)中我們所熟知的--3PE防腐鋼管，在行業(yè)中也是發(fā)揮著比較大的作用，今天我們就關(guān)于3PE防腐鋼管的相關(guān)知識(shí)進(jìn)行分析與介紹，希望對(duì)于行業(yè)中還不太熟知其功能的人士有所幫助，3PE防腐鋼管母材包括無(wú)縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。3PE防腐鋼管一防腐層對(duì)于埋地管道的壽命來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因?yàn)樗鼈儾捎昧瞬煌耐夥栏瘜印?/span>
3PE防腐鋼管在生產(chǎn)中頻預(yù)熱拋丸除銹前，用250KW中頻感應(yīng)加熱裝置將管預(yù)熱至40℃一60℃，除掉鋼管表面水份。在潮濕季節(jié)和冬季，預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)提高到80℃，保證鋼管無(wú)水份，提高除銹效果及鋼砂的清潔度。拋丸除銹裝置是一套密閉循環(huán)工作系統(tǒng)，通過(guò)控制傳動(dòng)線運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)和拋丸器電機(jī)電流，保證其正常除銹工作。兩臺(tái)主電機(jī)電流直接顯示拋輪的負(fù)荷狀態(tài)，其電流顯示值不得低于額定值，否則該臺(tái)拋丸器噴砂量不足。傳動(dòng)線運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)根據(jù)除銹等級(jí)要求，{芤}以鋼管表面受擊的鋼丸密度來(lái)確定，密度越大，除銹效果越好。一般要求進(jìn)管傳動(dòng)、主傳動(dòng)、出管傳動(dòng)三級(jí)傳動(dòng)線運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)一致，保證傳動(dòng)線受力均勻和鋼管不脫節(jié)。一般情況下，根據(jù)除銹等級(jí)、設(shè)備狀況、鋼砂投入量和新舊程度，可適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)數(shù)。除銹清潔度應(yīng)控制在Sa2.5級(jí)逐根進(jìn)行檢查記錄，錨紋深度應(yīng)控制在50-75m，每班檢測(cè)兩次并記錄。鋼砂投入量及處理方法，除銹工作前，應(yīng)一次性投入4-6噸鋼砂，將儲(chǔ)砂箱充滿。以保證拋砂量充足。在生產(chǎn)過(guò)程中，每班清理落地砂一次，將其過(guò)篩后及時(shí)投入除銹機(jī)中，防止鋼砂發(fā)生銹蝕，一般以500公斤/公里的比例及時(shí)投入新砂，保證機(jī)內(nèi)鋼砂的清潔及正常粒度。
三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。3PE防腐鋼管一防腐層對(duì)于埋地管道的壽命來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因?yàn)樗鼈儾捎昧瞬煌耐夥栏瘜印?PE防腐鋼管防腐結(jié)構(gòu)為：聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層pe/pp。是近幾年從引進(jìn)的先進(jìn)的外防腐技術(shù)。其結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧，中間層為膠粘劑，面層為擠塑聚乙烯。三層pe防腐層，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而顯著改善了各自的性能。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達(dá)到50年。該防腐涂層在油氣長(zhǎng)輸管道中應(yīng)用廣泛。熔結(jié)環(huán)氧粉末是采用熱固性粉末涂料噴涂一次成膜的生產(chǎn)工藝，其防腐性能極其優(yōu)越，耐化學(xué)腐蝕性好，與基材粘結(jié)強(qiáng)度高，表面光滑，耐磨、耐高溫，壽命可超過(guò)40年；涂裝時(shí)充分熔化流動(dòng)，流平覆蓋于鋼管表面，與基材間沒有空隙，完全緊密結(jié)合，且在此過(guò)程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，環(huán)氧粉末樹脂受熱固化交聯(lián)形成連續(xù)的熱固性聚合物，和鋼管形成某種程度的化學(xué)鍵，從而決定了它的優(yōu)良防腐層起源于穿越工程。它的補(bǔ)口采用雙組份液態(tài)環(huán)氧，一般2個(gè)小時(shí)即可完全固化，大大提高了施工速度。加強(qiáng)級(jí)3PE防腐鋼管加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層（3PE）綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護(hù)層是非常優(yōu)越的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達(dá)到50年，目前加強(qiáng)級(jí)3PE防腐鋼管在國(guó)際上被認(rèn)為是先進(jìn)的管道外防腐技術(shù)。在我國(guó)，三層PE已率先在石油天然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用。整體防腐層翹邊。環(huán)氧粉末、中間粘結(jié)劑與聚乙烯層粘結(jié)完整, 但環(huán)氧粉末與鋼管基體表面脫粘, 形成翹邊。中間粘結(jié)劑與環(huán)氧粉末表面脫粘, 形成翹邊。聚乙烯層與中間粘結(jié)劑表面脫粘, 形成翹邊,也屬于防腐層間分層引起的。纏繞工藝成型時(shí), 聚乙烯與聚乙烯層之間的分層。三層防腐層的中間粘結(jié)劑或環(huán)氧粉末層缺失引起的, 缺失層造成防腐層間粘結(jié)缺陷形成翹邊。堆放環(huán)境引起防腐層翹邊。管道防腐涂層主要采用煤焦油、石油瀝青及乙烯基膠帶；瀝青類涂層及PE膠帶被逐漸淘汰的主要原因是這些涂層易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂。另外，煤焦油煙霧具有毒性，這也是其在歐美國(guó)家被禁止使用的原因。3PE防腐涂層具有良好的牯按性能、電絕緣性能、防水和耐化學(xué)侵蝕性能以及良好的強(qiáng)度、抗沖擊性，是各種防腐涂層中最佳的。國(guó)際3層PE防腐層每 造價(jià)接近2O美元。
在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團(tuán)與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團(tuán)可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。聚乙烯面層的主要作用是起機(jī)械保護(hù)與防腐作用，與傳統(tǒng)的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層具有同樣的作用。三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。這種防腐層鋼管管端容易由于腐蝕而出現(xiàn)的翹邊問(wèn)題。分析認(rèn)為：3PE防腐層鋼管在打磨預(yù)留段聚乙烯層坡口時(shí)，管端焊縫余高未修磨或修磨不平整，會(huì)導(dǎo)致焊縫突出部分聚乙烯底部的環(huán)氧粉末被磨掉，在防腐管露天堆放時(shí)間較長(zhǎng)的情況下，焊縫表面金屬就會(huì)先被腐蝕，從而導(dǎo)致3PE防腐層出現(xiàn)翹邊的現(xiàn)象。
3PE防腐鋼管行業(yè)在國(guó)內(nèi)當(dāng)前發(fā)展的現(xiàn)狀還是不錯(cuò)的，在防腐行業(yè)中我們所熟知的--3PE防腐鋼管，在行業(yè)中也是發(fā)揮著比較大的作用，今天我們就關(guān)于3PE防腐鋼管的相關(guān)知識(shí)進(jìn)行分析與介紹，希望對(duì)于行業(yè)中還不太熟知其功能的人士有所幫助，3PE防腐鋼管母材包括無(wú)縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。3PE防腐鋼管一防腐層對(duì)于埋地管道的壽命來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因?yàn)樗鼈儾捎昧瞬煌耐夥栏瘜印?/span>
