產(chǎn)品詳情
| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 中創(chuàng)環(huán)保 | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 處理風量 | 9999999m3/h | ||
| 脫硫效率 | 99 | ||
| 除塵效率 | 98 | ||
| 進口含塵濃度 | 4000g/m3 | ||
| 出口含塵濃度 | 10g/m3 | ||
| 耗水量 | 1000ml | ||
| 使用溫度范圍 | 0至300℃ | ||
| 過濾速度 | 2.5 | ||
| 設(shè)備壓降 | 600Pa | ||
| 功率 | 5kW | ||
| 外形尺寸 | 10000mm | ||
| 重量 | 2000kg | ||
| 林格曼黑度 | 1級 | ||
| 阻力損失 | 200Pa | ||
| 液氣比 | 1 | 20 | |
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 類型 | SDS干法脫硫 | ||
| 型號 | SDS脫硫 | ||
| 貨號 | zc | ||
脫硫脫硝廣泛使用的脫硫脫硝一體化技術(shù)主要是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原或選擇性非催化還原技術(shù)脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90，其缺點是工程龐大，初投資和運行費用高，且容易形成二次污染。選擇性催化還原脫硝反應溫度為250～450℃時，脫硝率可達70～90。該技術(shù)成熟可靠，在全球范圍尤其是發(fā)達應用廣泛。
滄州中創(chuàng)有限公司四燒新450㎡燒結(jié)機頭排放改造工程“燒結(jié)煙氣活性炭脫硫脫硝一體化 低溫SCR脫硝”成功投入運行，標志著國內(nèi)首套燒結(jié)煙氣活性炭脫硫脫硝一體化 低溫SCR脫硝進入工業(yè)化運行階段。這將為已增設(shè)活性炭脫硫脫硝一體化工藝的廣大鋼鐵燒結(jié)業(yè)主提供可借鑒的有工程案例的氮氧化物排放改造新思路。
系統(tǒng)阻力小，能耗和運行費用低等優(yōu)點。滄州中創(chuàng)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰矩撠熑烁嬖V經(jīng)濟導報記者：“系統(tǒng)應用于鋼鐵公司1#，3#2200平方米燒結(jié)脫硝項目，也是首套采用低溫SCR脫硝技術(shù)的燒結(jié)煙氣處理項目，2018年10月投運，至今穩(wěn)定達標運行。同樣入選實用技術(shù)名錄的還有滄州中創(chuàng)環(huán)保科技股份有限公司的“燒結(jié)機頭煙氣低溫（180℃）SCR脫硝系統(tǒng)”。
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具有低溫脫硝效率高從而實現(xiàn)氮氧化物排放的一整套煙氣凈化系統(tǒng)。該系統(tǒng)經(jīng)已投運項目長期運行驗證該技術(shù)是滄州中創(chuàng)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰狙邪l(fā)的對燒結(jié)機頭煙氣中氮氧化物進行SCR脫硝凈化處理”。調(diào)整噴氨量和噴復均勻性，改進催化劑入口氨氮比，優(yōu)化煙氣導流板布置，煙氣流速的均布性，或研發(fā)與應用煙氣脫硝系統(tǒng)自動控制技術(shù)。
通過提升自控系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠性等措施，可提高SCR脫硝系統(tǒng)出口NOx分布均勻性，防止局部氨選逸超標，減輕空預器堵灰，腐蝕，運行阻力等問題。煉鐵廠4#燒結(jié)機活性炭脫硫脫硝一體化 低溫SCR脫硝催化劑合同。實現(xiàn)了本工藝在燒結(jié)煙氣治理的工程實踐。布置方式及改造噴氨管目前燃煤電廠可以選擇新型的 SCR 脫硝系統(tǒng)噴氨格柵類型。
目前，國內(nèi)絕大多數(shù)燃煤電廠鍋爐尾部煙氣治理島的工藝流程由 SCR 脫硝，干式電除塵器（干式ESP） ，濕法脫硫系統(tǒng)（WFGD）組成，煙氣經(jīng)脫氮，除塵脫硫處理后直接進入煙囪排放。但 SCR 脫硝在脫除氮氧化物的同時，二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫的副反應使煙氣中三氧化硫含量顯著增加，實際運行中還會產(chǎn)生氨氣逃逸，以致三氧化硫和逃逸的氨氣不能被有效去除，從而導致石膏雨和酸霧。
目前，國內(nèi)絕大多數(shù)燃煤電廠鍋爐尾部煙氣治理島的工藝流程由SCR脫硝，干式電除塵器(干式ESP)，濕法脫硫系統(tǒng)(WFGD)組成，煙氣經(jīng)脫氮，除塵脫硫處理后直接進入煙囪排放。但SCR脫硝在脫除氮氧化物的同時，二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫的副反應使煙氣中三氧化硫含量顯著增加，實際運行中還會產(chǎn)生氨氣逃逸，以致三氧化硫和逃逸的氨氣不能被有效去除，從而導致石膏雨和酸霧。
